一种约束阻尼降噪板

1.一种约束阻尼降噪板，包括降噪板体(1)和降噪板体(1)底部的移动夹持装置(2)，其特征在于：所述降噪板体(1)包括降噪芯板(101)、阻尼芯板(102)和吸能芯板(103)，所述降噪芯板(101)两侧对称粘接设有阻尼芯板(102)，所述阻尼芯板(102)远离降噪芯板(101)的侧面均粘接设有吸能芯板(103)，所述吸能芯板(103)表面沿水平方向和竖直方向交错粘接设有橡胶条(104)，且吸能芯板(103)与橡胶条(104)之间采用热熔胶粘接，所述移动夹持装置(2)包括移动轮(204)、承重底盒(201)和L型夹持板(202)，所述承重底盒(201)内部对称设有两个L型夹持板(202)，相邻所述L型夹持板(202)之间固定设有高弹力弹簧(203)，所述L型夹持板(202)侧面与降噪板体(1)两侧相抵。
2.根据权利要求1所述的一种约束阻尼降噪板，其特征在于：所述承重底盒(201)内部一侧的L型夹持板(202)内部设有测量装置(7)，所述测量装置(7)包括扭簧轴(702)和金属软尺(703)，所述L型夹持板(202)内部开设有测量槽(701)，所述扭簧轴(702)两端嵌入测量槽(701)内部，所述扭簧轴(702)表面与金属软尺(703)一端缠绕，所述金属软尺(703)另一端贯穿L型夹持板(202)侧面和承重底盒(201)侧面，所述金属软尺(703)远离扭簧轴(702)的端部竖直方向焊接设有挡板(704)。
3.根据权利要求1所述的一种约束阻尼降噪板，其特征在于：相邻所述L型夹持板(202)相对的一侧水平方向设有伸缩台(3)，相邻所述伸缩台(3) 表面设有滑动台(4)，所述伸缩台(3)顶面开设有限位槽(5)，所述滑动台(4)内部与伸缩台(3)表面滑动连接，所述伸缩台(3)内部顶面两端固定设有限位块(6)，且限位块(6)与限位槽(5)滑动连接，所述伸缩台(3)顶面与降噪板体(1)底面相抵。
4.根据权利要求1所述的一种约束阻尼降噪板，其特征在于：所述承重底盒(201)外部底面四角均嵌入设有移动轮(204)，所述移动轮(204)中心位置贯穿设有U型轮轴(205)，且移动轮(204)与U型轮轴(205)活动连接，所述U型轮轴(205)顶面两端与承重底盒(201)底面焊接。
5.根据权利要求1所述的一种约束阻尼降噪板，其特征在于：所述降噪芯板(101)正面截面与阻尼芯板(102)正面截面、吸能芯板(103)正面截面均相同。
6.根据权利要求1所述的一种约束阻尼降噪板，其特征在于：所述降噪板体(1)外部相邻侧面均互相垂直，所述降噪板体(1)外部边缘均采用去毛刺处理。

一种约束阻尼降噪板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及降噪板技术领域，尤其涉及一种约束阻尼降噪板。\n背景技术\n[0002] 根据中国专利号为“CN210507882U”公开了一种约束阻尼减振降噪板，包括板主体和强力粘胶剂，所述板主体的底端开设有固定槽，且固定槽共设有两个，所述板主体的底端设置有四个滑槽板，两个所述滑槽板位于固定槽的两侧，所述滑槽板与板主体之间通过螺栓紧固连接，所述滑槽板上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端面螺栓连接有斜支撑杆，且滑动块上滑动连接有限位螺栓，所述斜支撑杆的一端均螺栓连接有曲型固定板。本实用新型。当立柱插入到两个定位槽内时，可推动两个斜支撑杆使两个曲型固定板紧贴在立柱外壁上，进一步实现对立柱限位，保证阻尼减振降噪板的稳固性，避免在刮风时倾倒，提高了约束阻尼减振降噪板的实用性。\n[0003] 上述专利文件中的降噪板采用多种板材单层拼接使用，使降噪板在使用时两侧降噪结果出现不均现象，降噪效果不佳，同时现有的焦躁版内部融入橡胶层时，由于橡胶层随使用时间久而老化丧失弹性，不易更换，从而降低降噪效果，不利于实际使用。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种约束阻尼降噪板。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种约束阻尼降噪板，包括降噪板体和降噪板体底部的移动夹持装置，所述降噪板体包括降噪芯板、阻尼芯板和吸能芯板，所述降噪芯板两侧对称粘接设有阻尼芯板，所述阻尼芯板远离降噪芯板的侧面均粘接设有吸能芯板，所述吸能芯板表面沿水平方向和竖直方向交错粘接设有橡胶条，且吸能芯板与橡胶条之间采用热熔胶粘接，所述移动夹持装置包括移动轮、承重底盒和L型夹持板，所述承重底盒内部对称设有两个L型夹持板，相邻所述L型夹持板之间固定设有高弹力弹簧，所述L型夹持板侧面与降噪板体两侧相抵。\n[0006] 优选的，所述承重底盒内部一侧的L型夹持板内部设有测量装置，所述测量装置包括扭簧轴和金属软尺，所述L型夹持板内部开设有测量槽，所述扭簧轴两端嵌入测量槽内部，所述扭簧轴表面与金属软尺一端缠绕，所述金属软尺另一端贯穿L型夹持板侧面和承重底盒侧面，所述金属软尺远离扭簧轴的端部竖直方向焊接设有挡板。\n[0007] 优选的，相邻所述L型夹持板相对的一侧水平方向设有伸缩台，相邻所述伸缩台表面设有滑动台，所述伸缩台顶面开设有限位槽，所述滑动台内部与伸缩台表面滑动连接，所述伸缩台内部顶面两端固定设有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述伸缩台顶面与降噪板体底面相抵。\n[0008] 优选的，所述承重底盒外部底面四角均嵌入设有移动轮，所述移动轮中心位置贯穿设有U型轮轴，且移动轮与U型轮轴活动连接，所述U型轮轴顶面两端与承重底盒底面焊接。\n[0009] 优选的，所述降噪芯板正面截面与阻尼芯板正面截面、吸能芯板正面截面大小均相同。\n[0010] 优选的，所述降噪板体外部相邻侧面均互相垂直，所述降噪板体外部边缘均采用去毛刺处理。\n[0011] 有益效果\n[0012] 本实用新型中，采用降噪芯板，阻尼芯板和吸能芯板双层对称组合形成降噪板体，吸能芯板表面通过热熔胶粘接橡胶条进行降噪板体搬运时的吸能缓冲效果以及降噪芯板使用时的消音效果，通过热熔胶粘接，便于橡胶条使用一定时间后的更换，通过移动夹持装置对降噪板体进行夹持，便于搬运，节省人力。\n附图说明\n[0013] 图1为一种约束阻尼降噪板的立体结构示意图；\n[0014] 图2为一种约束阻尼降噪板的侧面剖视图；\n[0015] 图3为一种约束阻尼降噪板的移动夹持装置结构图；\n[0016] 图4为一种约束阻尼降噪板的移动夹持装置正面剖视图。\n[0017] 图例说明：\n[0018] 1、降噪板体；101、降噪芯板；102、阻尼芯板；103、吸能芯板；104、橡胶条；2、移动夹持装置；201、承重底盒；202、L型夹持板；203、高弹力弹簧；204、移动轮；205、U型轮轴；3、伸缩台；4、滑动台；5、限位槽；6、限位块；7、测量装置；701、测量槽；702、扭簧轴；703、金属软尺；704、挡板。\n具体实施方式\n[0019] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。\n[0020] 下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。\n[0021] 具体实施例：\n[0022] 参照图1‑4，一种约束阻尼降噪板，包括降噪板体1和降噪板体1底部的移动夹持装置2，降噪板体1包括降噪芯板101、阻尼芯板102和吸能芯板103，降噪芯板101两侧对称粘接设有阻尼芯板102，阻尼芯板102远离降噪芯板101 的侧面均粘接设有吸能芯板103，吸能芯板103表面沿水平方向和竖直方向交错粘接设有橡胶条104，且吸能芯板103与橡胶条104之间采用热熔胶粘接，采用降噪芯板101，阻尼芯板102和吸能芯板103组合形成降噪板体1，吸能芯板103表面通过热熔胶粘接橡胶条104进行降噪板体1搬运时的吸能缓冲效果以及降噪芯板101使用时的消音效果，通过热熔胶粘接，在橡胶条104使用一定时间后，橡胶条104会出现老化的情况，通过加热吸能芯板103表面，使热熔胶融化，对橡胶条104进行脱落，便于更换新的橡胶条104进行缓冲吸能，便于橡胶条104使用一定时间后的更换，移动夹持装置2包括移动轮204、承重底盒201和L型夹持板202，承重底盒201内部对称设有两个L型夹持板\n202，相邻L型夹持板202之间固定设有高弹力弹簧203，L型夹持板202侧面与降噪板体1两侧相抵，通过向两侧打开L型夹持板202，高弹力弹簧203手两侧拉力被拉伸，L型夹持板202之间打开间距对降噪板体1底面两端进行夹持，高弹力弹簧203恢复原状的力对降噪板体1两侧进行稳定夹持，增加夹持的稳定性，通过移动夹持装置2对降噪板体1进行夹持，便于搬运，节省人力，承重底盒201内部一侧的L型夹持板202内部设有测量装置7，测量装置7包括扭簧轴702和金属软尺703，L型夹持板202内部开设有测量槽701，扭簧轴 702两端嵌入测量槽701内部，扭簧轴702表面与金属软尺703一端缠绕，金属软尺703另一端贯穿L型夹持板\n202侧面和承重底盒201侧面，金属软尺 703远离扭簧轴702的端部竖直方向焊接设有挡板\n704，在降噪板体1搬运使用时，通过测量装置7进行降噪板体1的尺寸测量，便于与建筑物进行尺寸适配，定点切割，避免传统的额外寻找测量工具测量的不便性，通过向外拉伸挡板\n704，带动金属软尺703沿扭簧轴702表面旋转释放，通过金属软尺703表面刻度进行测量工作，相邻L型夹持板202相对的一侧水平方向设有伸缩台3，相邻伸缩台3表面设有滑动台4，伸缩台3顶面开设有限位槽5，滑动台4内部与伸缩台3表面滑动连接，伸缩台3内部顶面两端固定设有限位块6，且限位块6与限位槽5滑动连接，伸缩台3顶面与降噪板体1底面相抵，滑动台4 通过限位块6在伸缩台3表面的限位槽5内部滑动，与高弹力弹簧203拉伸与收缩进行适配，滑动台4便于对相邻L型夹持板202之间对降噪板体1的支撑，承重底盒201外部底面四角均嵌入设有移动轮204，移动轮204中心位置贯穿设有U型轮轴205，且移动轮204与U型轮轴205活动连接，U型轮轴205顶面两端与承重底盒201底面焊接，通过移动轮204进行移动夹持装置2夹持降噪板体1的移动搬运工作，降噪芯板101正面截面与阻尼芯板102正面截面、吸能芯板103正面截面大小均相同，降噪板体1外部相邻侧面均互相垂直，降噪板体1外部边缘均采用去毛刺处理，使降噪板体1整体保持一体化稳定，大小均匀便于建筑安装使用。\n[0023] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。\n[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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