一种生产氧化钙的粉料传送装置

1.一种生产氧化钙的粉料传送装置，包括上端为开口的传送箱（1），其特征在于：所述传送箱（1）上安装有传送组件，所述传送箱（1）下端安装有出料管（2），所述传送箱（1）一侧的外箱壁上连接有固定板（3），所述固定板（3）上端连接有支撑板（4），所述支撑板（4）下端开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）下端穿过滑槽（5）槽口并向下延伸且连接有安装板（7），所述安装板（7）下端安装有往复电机（8），所述往复电机（8）输出端通过联轴器连接有转动杆（9），所述转动杆（9）下端连接有安装座（10），所述安装座（10）下端安装有吸尘器（11），所述吸尘器（11）两侧对称的侧壁上均安装有吸尘管（12），所述固定板（3）靠近传送箱（1）一侧的侧壁上连接有螺纹管（13），所述螺纹管（13）内螺纹连接有螺纹杆（14），所述安装板（7）下端连接有限位板（15），所述螺纹杆（14）远离固定板（3）的一端穿过螺纹管（13）的管口并向外延伸且通过轴承转动连接在限位板（15）上，所述转动杆（9）的杆壁上套接有第一锥齿轮（16），所述螺纹杆（14）的杆壁上套接有第二锥齿轮（17），且第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（17）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种生产氧化钙的粉料传送装置，其特征在于：所述传送组件包括传送电机（18），所述传送电机（18）安装在传送箱（1）一侧的外箱壁上，所述传送电机（18）输出端贯穿传送箱（1）的箱壁并向内延伸且通过联轴器连接有输送绞龙（19），所述输送绞龙（19）另一端通过轴承连接在传送箱（1）的内箱壁上。
3.根据权利要求2所述的一种生产氧化钙的粉料传送装置，其特征在于：所述传送箱（1）一侧的外箱壁上连接有支撑块（20），所述传送电机（18）设置在支撑块（20）上。
4.根据权利要求3所述的一种生产氧化钙的粉料传送装置，其特征在于：所述传送电机（18）的侧壁上安装有散热片。
5.根据权利要求1所述的一种生产氧化钙的粉料传送装置，其特征在于：所述滑槽（5）内槽壁固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）贯穿滑块（6）设置，且滑块（6）滑动连接在滑杆（21）上。
6.根据权利要求5所述的一种生产氧化钙的粉料传送装置，其特征在于：所述滑块（6）远离传送箱（1）的一端开设有滚动槽（22），所述滚动槽（22）内设置有滚动的滚珠（23），所述滚珠（23）穿过滚动槽（22）的槽口设置，且滚珠（23）滚动连接在滑槽（5）槽底。
7.根据权利要求1所述的一种生产氧化钙的粉料传送装置，其特征在于：所述固定板（3）靠近传送箱（1）一侧的侧壁上连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）另一端连接在螺纹管（13）的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种生产氧化钙的粉料传送装置，其特征在于：所述传送箱（1）下端对称连接有两组支撑腿。

一种生产氧化钙的粉料传送装置\n技术领域\n[0001] 本申请涉及岩氧化钙生产领域，尤其是涉及一种生产氧化钙的粉料传送装置。\n背景技术\n[0002] 氧化钙是一种无机化合物，化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。\n[0003] 氧化钙在生产过程中，经常需要对氧化钙的粉料进行传送，目前，现有的在对氧化钙粉料进行传送过程中，粉料由于重量较轻，空气中容易产生大量的粉尘，粉尘被人体吸收，会危害人体健康。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本申请提供了一种生产氧化钙的粉料传送装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对氧化钙粉料进行传送过程中，粉料由于重量较轻，空气中就会产生大量的粉尘，粉尘被人体吸收，会危害人体健康的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种生产氧化钙的粉料传送装置，包括上端为开口的传送箱，所述传送箱上安装有传送组件，所述传送箱下端安装有出料管，所述传送箱一侧的外箱壁上连接有固定板，所述固定板上端连接有支撑板，所述支撑板下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端穿过滑槽槽口并向下延伸且连接有安装板，所述安装板下端安装有往复电机，所述往复电机输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆下端连接有安装座，所述安装座下端安装有吸尘器，所述吸尘器两侧对称的侧壁上均安装有吸尘管，所述固定板靠近传送箱一侧的侧壁上连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述安装板下端连接有限位板，所述螺纹杆远离固定板的一端穿过螺纹管的管口并向外延伸且通过轴承转动连接在限位板上，所述转动杆的杆壁上套接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的杆壁上套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。\n[0006] 通过采用上述技术方案，通过往复电机的转动来使吸尘器进行转动，使吸尘管进行转动，来增大吸尘的范围，同时，再利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动来带动螺纹杆进行转动，来使吸尘器在水平横向上进行运动，进一步增大吸尘的范围，来提高吸尘的效果。\n[0007] 作为本申请的一种优选技术方案，所述传送组件包括传送电机，所述传送电机安装在传送箱一侧的外箱壁上，所述传送电机输出端贯穿传送箱的箱壁并向内延伸且通过联轴器连接有输送绞龙，所述输送绞龙另一端通过轴承连接在传送箱的内箱壁上。\n[0008] 通过采用上述技术方案，通过传送电机来带动输送绞龙进行转动，来对氧化钙的粉料进行输送。\n[0009] 作为本申请的一种优选技术方案，所述传送箱一侧的外箱壁上连接有支撑块，所述传送电机设置在支撑块上。\n[0010] 通过采用上述技术方案，支撑块可以有效地放置传送电机从传送箱上掉落。\n[0011] 作为本申请的一种优选技术方案，所述传送电机的侧壁上安装有散热片。\n[0012] 通过采用上述技术方案，散热片可以有效地加快传送电机散热。\n[0013] 作为本申请的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。\n[0014] 通过采用上述技术方案，滑杆可以有效地防止滑块从滑槽内脱离。\n[0015] 作为本申请的一种优选技术方案，所述滑块远离传送箱的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽槽底。\n[0016] 通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小滑块与滑槽之间的摩擦力。\n[0017] 作为本申请的一种优选技术方案，所述固定板靠近传送箱一侧的侧壁上连接有支撑杆，所述支撑杆另一端连接在螺纹管的侧壁上。\n[0018] 通过采用上述技术方案，支撑杆对螺纹管进行支撑，可以有效地防止螺纹管从固定板上脱落。\n[0019] 作为本申请的一种优选技术方案，所述传送箱下端对称连接有两组支撑腿。\n[0020] 通过采用上述技术方案，对传送箱进行支撑。\n[0021] 与现有技术相比，本申请的有益效果是：\n[0022] 1.本申请通过传送箱、出料管、固定板、支撑板、滑槽、滑块、安装板、往复电机、转动杆、安装座、吸尘器、吸尘管、螺纹管、螺纹杆、限位板、第一锥齿轮和第二锥齿轮等结构，通过往复电机的转动来使吸尘器进行转动，使吸尘管进行转动，来增大吸尘的范围，同时，再利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动来带动螺纹杆进行转动，来使吸尘器在水平横向上进行运动，进一步增大吸尘的范围，来提高吸尘的效果。\n[0023] 2.本申请通过传送电机和输送绞龙来对氧化钙粉料进行输送，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。\n附图说明\n[0024] 图1为本申请的内部结构示意图；\n[0025] 图2为图1中A部分的放大图。\n[0026] 附图标记说明：\n[0027] 1、传送箱；2、出料管；3、固定板；4、支撑板；5、滑槽；6、滑块；7、安装板；8、往复电机；9、转动杆；10、安装座；11、吸尘器；12、吸尘管；13、螺纹管；14、螺纹杆；15、限位板；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、传送电机；19、输送绞龙；20、支撑块；21、滑杆；22、滚动槽；\n23、滚珠；24、支撑杆。\n具体实施方式\n[0028] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。\n[0029] 请参阅图1‑2，一种生产氧化钙的粉料传送装置，包括上端为开口的传送箱1，传送箱1下端对称连接有两组支撑腿，对传送箱1进行支撑。传送箱1上安装有传送组件，传送箱1下端安装有出料管2，出料管2方便卸料。传送箱1一侧的外箱壁上连接有固定板3，固定板3上端连接有支撑板4，支撑板4下端开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6下端穿过滑槽5槽口并向下延伸且连接有安装板7，滑槽5内槽壁固定连接有滑杆21，滑杆21贯穿滑块\n6设置，且滑块6滑动连接在滑杆21上，滑杆21可以有效地防止滑块6从滑槽5内脱离。滑块6远离传送箱1的一端开设有滚动槽22，滚动槽22内设置有滚动的滚珠23，滚珠23穿过滚动槽\n22的槽口设置，且滚珠23滚动连接在滑槽5槽底，滚珠23可以有效地减小滑块6与滑槽5之间的摩擦力。\n[0030] 具体的，请参阅图1和图2，安装板7下端安装有往复电机8，往复电机8输出端通过联轴器连接有转动杆9，转动杆9下端连接有安装座10，安装座10下端安装有吸尘器11，吸尘器11两侧对称的侧壁上均安装有吸尘管12。固定板3靠近传送箱1一侧的侧壁上连接有螺纹管13，固定板3靠近传送箱1一侧的侧壁上连接有支撑杆24，支撑杆24另一端连接在螺纹管\n13的侧壁上，支撑杆24对螺纹管13进行支撑，可以有效地防止螺纹管13从固定板3上脱落。\n螺纹管13内螺纹连接有螺纹杆14，安装板7下端连接有限位板15，螺纹杆14远离固定板3的一端穿过螺纹管13的管口并向外延伸且通过轴承转动连接在限位板15上。\n[0031] 具体的，请参阅图1和图2，转动杆9的杆壁上套接有第一锥齿轮16，螺纹杆14的杆壁上套接有第二锥齿轮17，且第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合。在运送过程中，空气中会产生粉尘，此时，启动吸尘器11和往复电机8，往复电机8的运动就会带动转动杆9进行转动，转动杆9的转动就会通过安装座10带动吸尘器11进行转动，吸尘器11的转动就会通过吸尘管12对周围的粉尘进行吸收，并且，转动杆9的转动就会带动第一锥齿轮16进行转动，第一锥齿轮16的转动就会通过第二锥齿轮17带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14就会受到螺纹管13内的螺纹作用进行运动，螺纹杆14的运动就会通过限位板15来带动安装板7做水平横向的往返运动，安装板7的运动就会带动往复电机8进行运动，往复电机8就会通过转动杆9和安装座10带动吸尘器11进行运动，从而，来加快对空气中的粉尘吸收。通过上结构来对氧化钙粉料在运送过程中产生的粉尘进行高效吸收，来防止粉尘被工作人员大量吸收，从而，提高装置的适用性。\n[0032] 具体的，请参阅图1和图2，传送组件包括传送电机18，传送电机18安装在传送箱1一侧的外箱壁上，传送电机18的侧壁上安装有散热片，散热片可以有效地加快传送电机18散热。传送箱1一侧的外箱壁上连接有支撑块20，传送电机18设置在支撑块20上，支撑块20可以有效地放置传送电机18从传送箱1上掉落。传送电机18输出端贯穿传送箱1的箱壁并向内延伸且通过联轴器连接有输送绞龙19，输送绞龙19另一端通过轴承连接在传送箱1的内箱壁上。通过传送电机18来带动输送绞龙19进行转动，来对氧化钙的粉料进行输送。\n[0033] 工作原理：将氧化钙粉料倒入到传送箱1内，通过传送组件来对粉料进行传送，当粉料到达指定位置时，就会从出料管2排出，在运送过程中，空气中会产生粉尘，此时，启动吸尘器11和往复电机8，往复电机8的运动就会带动转动杆9进行转动，转动杆9的转动就会通过安装座10带动吸尘器11进行转动，吸尘器11的转动就会带动吸尘管12进行转动，吸尘管12就会对周围的粉尘进行吸收，并且，转动杆9的转动就会带动第一锥齿轮16进行转动，第一锥齿轮16的转动就会带动第二锥齿轮17进行转动，第二锥齿轮17的转动就会带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14就会受到螺纹管13内的螺纹作用进行运动，螺纹杆14的运动就会通过限位板15来带动安装板7做水平横向的往返运动，安装板7的运动就会带动往复电机8进行运动，往复电机8就会通过转动杆9和安装座10带动吸尘器11进行运动，从而，来加快对空气中的粉尘吸收。\n[0034] 最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。\n[0035] 在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。\n[0036] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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