钻、铣床

1.一种钻、铣床，包括机架、位于机架上的工作台和位于工作台上的用于夹紧型材的夹紧气缸，其特征在于：钻、铣床还具有两个以上机头，每个机头均包含有：钻铣刀、固定安装板和活动安装板，其中钻铣刀由电机控制进行钻铣，且通过进给装置带动能够沿导向装置运动；固定安装板表面设有具有滑键或导向平键的键槽，该键槽方向与钻铣刀运动方向垂直；活动安装板通过带有把手的固定螺栓与滑键或导向平键连接，由把手带动能够沿键槽方向运动，且活动安装板通过电机安装座与电机相连并位于导向装置前方；所述固定螺栓通过连接板连接有用于定位活动安装板移动位置的第一转塔定位机构。
2.根据权利要求要求1所述钻、铣床，其特征在于：钻、铣床还包括一能够使其中一个机头绕固定螺栓旋转一定角度的旋转装置，所述旋转装置设置在活动安装板表面，该旋转装置包括固定块、弧形槽、若干个均布在弧形槽外侧的定位孔、连接杆和弹簧定位把手，所述连接杆一端贯穿固定块及弧形槽并与固定安装板相连，另一端安装锁紧把手，所述弹簧定位把手贯穿其中一个定位孔及键槽。
3.根据权利要求要求2所述钻、铣床，其特征在于：钻、铣床还包括一能够使其中一个机头从一个位置运动另一位置用于对型材两端进行加工的转换机构，该转换机构具有：两个平行间隔一定距离布置的定位块、用于安装机头的移动板、位于两定位块之间且贯穿所述移动板的两导柱和气缸，其中气缸体位于所述定位块上，活塞杆与移动板相连。
4.根据权利要求3所述钻、铣床，其特征在于：所述进给装置包括通过气缸座与电机安装座相连的进给气缸。
5.根据权利要求4所述钻、铣床，其特征在于：钻、铣床还包括有用于控制进给装置进给深度的第二转塔定位机构和与导向装置连接为一体的定位板。
6.根据权利要求5所述钻、铣床，其特征在于：所述导向装置为两个导向轴，所述导向轴一端连接一定位板，另一端贯穿气缸座与电机安装座相连，且导向轴通过支承座与活动安装板连接。
7.根据权利要求5所述钻、铣床，其特征在于：所述导向装置为导轨滑块副，其中导轨安装在固定安装板上，滑块安装在活动安装板上，所述电机安装座与活动安装板相连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述钻、铣床，其特征在于：所述机头上设有防护罩。

钻、铣床\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种钻、铣床，尤其涉及一种能快速定位、调节钻铣位置并能调节钻铣深度的钻、铣床。\n背景技术\n[0002] 目前，由于加工型材的种类众多，型材的外形各不相同，在钻铣加工时需要经常根据加工型材的不同频繁调节钻铣刀的位置及钻铣的深度。 普通的钻铣床在进行钻铣加工时，调节比较困难，同时频繁的调节也延长了工作周期，提高了成本。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是提供了一种在钻铣加工时根据加工型材种类不同能快速定位、调节钻铣位置并能调节钻铣深度的钻、铣床。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下措施来实现的：\n[0005] 一种钻、铣床，包括机架、位于机架上的工作台和位于工作台上的用于夹紧型材的夹紧气缸，其特征在于：钻、铣床还具有两个以上机头，每个机头均包含有：钻铣刀、固定安装板和活动安装板，其中钻铣刀由电机控制进行钻铣，且通过进给装置带动能够沿导向装置运动；固定安装板表面设有具有滑键或导向平键的键槽，该键槽方向与钻铣刀运动方向垂直；活动安装板通过带有把手的固定螺栓与滑键或导向平键连接，由锁紧把手带动能够沿键槽方向运动，且活动安装板通过电机安装座与电机相连并位于导向装置前方；所述固定螺栓通过连接板连接有用于定位活动安装板移动位置的第一转塔定位机构。\n[0006] 进一步地，钻、铣床还包括一能够使其中一个机头绕固定螺栓旋转一定角度的旋转装置，所述旋转装置包括设置在活动安装板表面的固定块，弧形槽、若干个均布在弧形槽外侧的定位孔、连接杆和弹簧定位把手，所述连接杆一端贯穿固定块及弧形槽并与固定安装板相连，另一端安装锁紧把手，所述弹簧定位把手贯穿其中一个定位孔及键槽。\n[0007] 更进一步地，钻、铣床还包括一能够使其中一个机头从一个位置运动另一位置用于对型材两端进行加工的转换机构，该转换机构具有：两个平行间隔一定距离布置的定位块、用于安装机头的移动板、位于两定位块之间且贯穿所述移动板的两导柱和气缸，其中气缸体位于所述定位块上，活塞杆与移动板相连。\n[0008] 本发明实施例中，所述进给装置包括通过气缸座与电机安装座相连的进给气缸。\n[0009] 本发明实施例中，钻、铣床还包括有用于控制进给装置进给深度的第二转塔定位机构和与导向装置连接为一体的定位板。\n[0010] 本发明实施例中，所述导向装置为两个导向轴，所述导向轴一端连接一定位板，另一端贯穿气缸座与电机安装座相连，且导向轴通过支承座与活动安装板连接。\n[0011] 本发明实施例中，所述导向装置为导轨滑块副，其中导轨安装在固定安装板上，滑块安装在活动安装板上，所述电机安装座与活动安装板相连接。\n[0012] 为了使用安全，所述机头上设有防护罩。\n[0013] 本发明的有益效果：\n[0014] 1.本发明是通过移动活动安装板，固定安装板以及安装在活动安装板上的进给装置组成一个结构简单的机头，活动安装板通过滑键或导向平键在固定安装板的键槽中移动，移动位置可通过第一转塔定位机构确定，这样使操作简单、方便。\n[0015] 2.本发明钻铣位置可以通过调节安装在机头上的活动安装板与固定安装板的角度来实现不同型材的钻铣，从而可以实现对不同型材的钻铣位置的调整。\n[0016] 3.本发明钻铣位置可以通过气缸带动机头在导柱上进行两位置的转换，方便对型材两端进行钻铣，可以节省调整时间。\n[0017] 4.本发明结构简单、操作方便、节省调节时间从而提高了工作效率。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明选定实施例的结构示意图。\n[0019] 图2为不带转换结构的机头结构示意图。\n[0020] 图3为进给装置的结构示意图。\n[0021] 图4为机头旋转状态示意图。\n[0022] 图5为图4的后视示意图。\n[0023] 图6带有转换机构的机头在一个位置的状态示意图。\n[0024] 图7带有转换机构的机头在另一个位置的状态示意图。\n[0025] 图中1、上机头，2、中机头，3、型材，4、工作台，5、夹紧气缸，6、下机头，7、机架，8、活动安装板，9、固定安装板，10、第一转塔定位机构，11、限位螺栓，12、把手，13、进给装置，14、固定螺栓，15、键槽，钻铣刀16、钻铣刀，17、定位板，18、定位螺栓，19、转动盘，20、支承座，21、气缸，22、导向轴，23、气缸座，24、电机安装座，25、连接板，26、下钻铣刀，27、下固定螺栓，28、下活动安装板，29、下固定安装板，30、固定块，31、弧形槽，32、定位孔，33、安装板，34、弹簧定位把手，35、下键槽，36、下锁紧把手，37、下第一转塔定位机构，38、下把手，\n39、定位块，40、导柱，41、移动42、下机头，43、气缸，44、转轴，45、固定盘，\n46、安装架。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本发明保护范围。\n[0027] 如图1所示的一种钻铣床包括上机头1、中机头2、下机头6、机架7、位于机架\n7上的工作台4和位于工作台4上的用于夹紧型材3的夹紧气缸5。\n[0028] 如图2、3所示上机头1、中机头2包含有钻铣刀16、固定安装板9和活动安装板\n8，其中钻铣刀16由电机控制进行钻铣，且通过进给装置13带动能够沿导向装置运动；\n固定安装9板表面设有具有滑键或导向平键的键槽15，该键槽15方向与钻铣刀16运动方向垂直；活动安装板8通过带有把手12的固定螺栓15与滑键或导向平键连接，由把手12带动能够沿键槽15方向运动，且活动安装板8通过电机安装座24与电机相连并位于导向装置前方；所述固定螺栓14通过连接板25连接有用于定位活动安装板8移动位置的第一转塔定位机构10。\n[0029] 如图3所示所述进给装置包括通过气缸座23与电机安装座24相连的进给气缸\n21；所述导向装置为两个导向轴22，所述导向轴22一端连接一定位板17，另一端贯穿气缸座23与电机安装座24相连，且导向轴22通过支承座20与活动安装板连接。\n[0030] 为了调节钻铣深度，钻、铣床还包括有第二转塔定位机构，第二转塔定位机构与定位板17一起控制进给装置进给深度，第二转塔定位机构包括定位螺栓18、转动盘\n19、固定盘45、转轴44和安装架46，定位螺栓18安装在转动盘19上，转动盘19和固定盘45通过转轴44连接在安装架46上。\n[0031] 如图4、5所示钻、铣床还包括一能够使下机头绕下固定螺栓27旋转一定角度的旋转装置，所述旋转装置包括设置在活动安装板表面的固定块30，弧形槽31、若干个均布在弧形槽31外侧的定位孔32、连接杆和弹簧定位把手34，所述连接杆一端贯穿固定块\n30及弧形槽31并与固定安装板相连，另一端安装下锁紧把手36，所述弹簧定位把手34贯穿其中一个定位孔32及键槽。\n[0032] 如图6、7所示钻、铣床还包括一能够使下机头42从一个位置运动另一位置用于对型材两端进行加工的转换机构，该转换机构具有：两个平行间隔一定距离布置的定位块39、用于安装机头的移动板41、位于两定位块39之间且贯穿所述移动板41的两导柱\n40和气缸43，其中气缸体位于所述定位块39上，活塞杆与移动板41相连。\n[0033] 制造时转动盘10上面可安装多根定位螺栓11，方便调节出多种不同型材的铣入位置。\n[0034] 制造时所述某个机头或所有机头上可以设有防护罩，或整个钻铣床设置防护罩，以提高操作安全性。\n[0035] 以上机头为例水平钻铣位置调整过程如下，如图2所示，放入型材3后，松开把手12，使安装在活动安装板8上的滑键或导向平键能够在固定安装板9上面的键槽15中滑动；根据使用型材的规格不同，手动移动活动安装板8带动钻铣刀16到合适位置后，调节安装在转动盘10上面的定位螺栓11的长度，然后把手12，这样就可以定位钻铣刀\n16的铣入位置。\n[0036] 如图3所示，以上机头为例钻铣刀加工深度调整过程如下：在更换加工的型材后，根据型材的规格，调节转动盘19上面的定位螺栓18的高度，使之恰好与定位板17完全接触，启动气缸21带动安装在电机安装座24上的电机及钻铣刀16，沿着两根导向轴\n22进行移动，从而快速定位铣刀的铣入深度。\n[0037] 如图4、5所示，下机头的钻铣位置的调节具体操作方式为：放入型材后，松开下锁紧把手36和下把手38，拨出弹簧定位把手34，根据型材的不同，抬动下活动安装板28，转动下把手38下机头能够以下固定螺栓27为中心旋转，同时因活动安装板28开有弧形槽31使活动安装板28能够沿固定块30滑动，调整下钻铣刀26的角度到合适位置后，把弹簧定位把手36插入其中定位孔32中；再移动下机头沿下固定安装板29上的下键槽35移动，使下机头到达合适位置后，当下第一转塔定位机构37上面的下定位螺栓恰好顶到安装板33上时，锁紧下锁紧把手36和下把手38即可。\n[0038] 如图6、7所示为下机头42在不同位置时的状态，其具体操作方式为：放入型材后，确定好需要钻铣的位置，然后利用电磁阀控制气缸43运动，可以使移动板41沿安装在定位块39上的导柱40移动，通过移动可以使机头42停在两个不同的位置上，这样就可以快速的对型材两端进行加工。\n[0039] 本发明操作过程为把要加工的型材3放在工作台4上面，由夹紧气缸5压紧，然后就由3个机头两两组合来对型材进行加工即可，方便实用。\n[0040] 以上描述了本发明的基本原理及优点。 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进如：所述导向装置为导轨滑块副，其中导轨安装在固定安装板上，滑块安装在活动安装板上，所述电机安装座与活动安装板相连接，这些变化及改进应属于本发明的保护范围。 本发明保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。