一种飞边修整装置

1.一种飞边修整装置，包括机架（1）以及工件台座（2），其特征在于：所述的工件台座（2）上设置有用于夹紧待加工工件的夹紧扣（3），所述机架（1）设置于所述工件台座（2）的上方，所述机架（1）上设置有用于压紧待加工工件并且使所述机架（1）相对待加工工件移动的压紧轮装置（4），所述的机架（1）上还设置有紧贴待加工工件飞边处的表面用于加热融化飞边并且通过滚动修整待加工工件飞边处的表面的热熔修整装置（5），所述的热熔修整装置（5）的滚动方向上的前方设置有用于填充待加工工件表面的凹陷的补胶装置（6）；所述的热熔修整装置（5）与所述补胶装置（6）通过转动关节（7）转动连接；所述的热熔修整装置（5）包括用于加热并修整的热熔修整滚筒（501），所述的热熔修整滚筒（501）的滚动轴分别转动连接在加热固定柱（502）上，所述的加热固定柱（502）的后端与机架（1）之间设置有伸缩杆（503），所述伸缩杆（503）的外侧设置有张紧弹簧（504）；所述的热熔修整滚筒（501）的中间设置有向内凹陷并且贴合待加工工件的加工处的修整槽（5011），所述修整槽（5011）两侧设置有用于预热待加工工件表面提升修整效果的预热部（5012）。
2.根据权利要求1所述的一种飞边修整装置，其特征在于：所述的压紧轮装置（4）包括用于与待加工工件表面接触的滚轮（401），所述的滚轮（401）后端设置有伸缩轴（402），所述伸缩轴（402）的外侧设置有所述张紧弹簧（504）。
3.根据权利要求1所述的一种飞边修整装置，其特征在于：所述的压紧轮装置（4）分别设置在所述热熔修整装置（5）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种飞边修整装置，其特征在于：所述的补胶装置（6）包括用于装载填充料的料筒（601）、用于补胶的补胶熔胶头（602）以及用于推出所述补胶熔胶头（602）的推出杆（603），所述推出杆（603）的前端与所述补胶熔胶头（602）连接，且所述推出杆（603）的内部中空与所述补胶熔胶头（602）连通，所述推出杆（603）的后端与所述的料筒（601）之间通过送胶管（604）连接。
5.根据权利要求1所述的一种飞边修整装置，其特征在于：所述的修整槽（5011）的温度为125℃ 180℃。
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6.根据权利要求1所述的一种飞边修整装置，其特征在于：所述的预热部（5012）的温度为110℃ 130℃。
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7.根据权利要求4所述的一种飞边修整装置，其特征在于：所述的补胶熔胶头（602）的温度为150℃ 200℃，所述的料筒（601）的温度为150℃至200℃之间可调节。
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一种飞边修整装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及座椅的加工设备领域，具体涉及一种飞边修整装置。\n背景技术\n[0002] 目前椅子在制造过程中会使用很多塑料制成的配件，但是塑料配件的飞边是不可避免存在的，现有技术是通过用刀片刮除，而用刀片刮除的方法对操作要求很高，同时也容易损伤塑料配件表面，而且对于塑料配件的表面的凹陷缺料处是没有很好的修补方法的，所以这种现有技术效率太低，且容易制造次品造成浪费。\n[0003] 又如，授权公告号为号 CN 102765157A 的中国实用新型专利申请所公开的一种橡胶制品的飞边压切工具，该橡胶制品的飞边压切工具至少包括上基板和下基板，所述上基板上设有上夹持总成和压切板，所述下基板上设有下夹持总成和载物板，上夹持总成和下夹持总成形成两个夹持工位，压切板和载物板之间形成两个夹持工位，通过这四个夹持工位实现压切操作。但是该实用新型还是无法很好地解决在塑料配件的飞边与表面缺料处同时修整的问题。\n发明内容\n[0004] 本发明提供了通过热熔方式修整工件飞边，同时可以修补工件表面缺料处的一种飞边修整装置。\n[0005] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种飞边修整装置，包括机架以及工件台座，所述的工件台座上设置有用于夹紧待加工工件的夹紧扣，所述机架设置于所述工件台座的上方，所述机架上设置有用于压紧待加工工件并且使所述机架相对待加工工件移动的压紧轮装置，所述的机架上还设置有紧贴待加工工件飞边处的表面用于加热融化飞边并且通过滚动修整待加工工件飞边处的表面的热熔修整装置，所述的热熔修整装置的滚动方向上的前方设置有用于填充待加工工件表面的凹陷的补胶装置。\n[0006] 作为一种优选，所述的热熔修整装置与所述补胶装置通过转动关节转动连接。\n[0007] 作为一种优选，所述的热熔修整装置包括用于加热并修整的热熔修整滚筒，所述的热熔修整滚筒的滚动轴分别转动连接在加热固定柱上，所述的加热固定柱的后端与机架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有张紧弹簧。\n[0008] 作为一种优选，所述的热熔修整滚筒的中间设置有向内凹陷并且贴合待加工工件的加工处的修整槽，所述修整槽两侧设置有用于预热待加工工件表面提升修整效果的预热部。\n[0009] 作为一种优选，所述的压紧轮装置包括用于与待加工工件表面接触的滚轮，所述的滚轮后端设置有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧设置有所述张紧弹簧。\n[0010] 作为一种优选，所述的压紧轮装置分别设置在所述热熔修整装置的两侧。\n[0011] 作为一种优选，所述的补胶装置包括用于装载填充料的料筒、用于补胶的补胶熔胶头以及用于推出所述补胶熔胶头的推出杆，所述推出杆的前端与所述补胶熔胶头连接，且所述推出杆的内部中空与所述补胶熔胶头连通，所述推出杆的后端与所述的料筒之间通过送胶管连接。\n[0012] 作为一种优选，所述的修整槽的温度为125℃ 180℃。\n~\n[0013] 作为一种优选，所述的预热部的温度为110℃ 130℃。\n~\n[0014] 作为一种优选，所述的补胶熔胶头的温度为150℃ 200℃，所述的料筒的温度为~\n150℃至200℃之间可调节。\n[0015] 综上，本发明具有以下优点：\n[0016] 本发明拥有修整效率高且修整效果好的优点。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明实施例的结构示意图；\n[0018] 图2为本发明实施例椅座的俯视结构示意图；\n[0019] 图中标号如下 ：\n[0020] 1-机架、2-工件台座、3-夹紧扣、4-压紧轮装置、5-热熔修整装置、6-补胶装置、7-转动关节、501-热熔修整滚筒、502-加热固定柱、503-伸缩杆、504-张紧弹簧、5011-修整槽、\n5012-预热部、401-滚轮、402-伸缩轴、601-料筒、602-补胶熔胶头、603-推出杆、604-送胶管。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。\n[0022] 如图1与图2所示，本发明实施例包括机架1以及工件台座2，工件台座2上设置有用于夹紧待加工工件的夹紧扣3，机架1设置于工件台座2的上方，机架1上设置有用于压紧待加工工件并且使机架1相对待加工工件移动的压紧轮装置4，机架1上还设置有紧贴待加工工件飞边处的表面用于加热融化飞边并且通过滚动修整待加工工件飞边处的表面的热熔修整装置5，热熔修整装置5的滚动方向上的前方设置有用于填充待加工工件表面的凹陷的补胶装置6。压紧轮装置4分别设置在热熔修整装置5的两侧。热熔修整装置5与补胶装置6通过转动关节7转动连接。\n[0023] 如图1所示，本发明实施例热熔修整装置5包括用于加热并修整的热熔修整滚筒\n501，热熔修整滚筒501的滚动轴分别转动连接在加热固定柱502上，加热固定柱502的后端与机架1之间设置有伸缩杆503，伸缩杆503的外侧设置有张紧弹簧504。热熔修整滚筒501的中间设置有向内凹陷并且贴合待加工工件的加工处的修整槽5011，修整槽5011两侧设置有用于预热待加工工件表面提升修整效果的预热部5012。修整槽5011的温度根据工件材料而不同，通常设置为聚甲醛１６５℃、聚乙烯１２5℃、聚氯乙烯１５０℃、聚丙烯１４８℃、聚苯乙烯１２5℃，通常采用工件材料的临界融化点作为该种材料所对应的修整槽5011的工作温度。预热部5012的温度根据工件材料而不同，通常设置为聚甲醛１5５℃、聚乙烯１15℃、聚氯乙烯１4０℃、聚丙烯１3８℃、聚苯乙烯１15℃，通常采用工件材料的临界融化点低10℃的温度作为该种材料所对应的预热部5012的工作温度。预热部5012的设置目的主要是为了使材料做出一定的软化使修整槽5011的修整动作更为流畅。\n[0024] 如图1所示，本发明实施例压紧轮装置4包括用于与待加工工件表面接触的滚轮\n401，滚轮401后端设置有伸缩轴402，伸缩轴402的外侧设置有张紧弹簧504。\n[0025] 如图1所示，本发明实施例补胶装置6包括用于装载填充料的料筒601、用于补胶的补胶熔胶头602以及用于推出补胶熔胶头602的推出杆603，推出杆603的前端与补胶熔胶头\n602连接，且推出杆603的内部中空与补胶熔胶头602连通，推出杆603的后端与料筒601之间通过送胶管604连接。补胶熔胶头602的温度为200℃，采用200℃的高温以提高工件材料的流动性，保证在补胶的时候不会堵塞补胶熔胶头602料筒601的温度为150℃至200℃之间可调节，料筒601的温度根据材料不同而可调节，通常采用工件材料的临界融点高20℃的温度以保证材料具有一定的流动性，同时也不会是融化的材料下漏过快。\n[0026] 本发明实施例在工作时，将工件固定在工件台座2上，然后机架1下压至压紧轮装置4贴合工件表面后停止，此时热熔修整装置5开始加热，至修整槽5011与预热部5012的温度均达到设定温度后，机架1开始水平移动，此时修整槽5011就会将飞边一定程度的熔化，熔化状态介于材料固体软化的状态至液体状体过渡时的中间状态，此时修整槽5011在移动中就能将飞边熔化并且滚压至平整完成修整。如果工件表面有凹陷缺料处，此时推出杆603将补胶熔胶头602推至缺料处，补胶熔胶头602将与工件相同的材料熔化至液状填补凹陷，然后机架回移继续修整，完成凹陷缺料处的修整动作。\n[0027] 以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。