轻质复合基材板及其制造方法

1、一种轻质复合基材板，其特征在于：包含基材层(1)，所述基材层的原 料包括水泥、谷壳、锯末、复合粘合剂，或原料包括水泥、谷壳、纤维质碎屑、 复合粘合剂，各原料以体积份计为：25～45份水泥、70～80份谷壳、30～60份锯 末或纤维质碎屑和20～30份复合粘合剂；所述复合粘合剂以体积份计由100份 建筑胶水和15～30份聚醋酸乙烯乳液配制而成。
2、根据权利要求1所述的轻质复合基材板，其特征在于：所述基材层(1) 的至少一表面压覆木质面层(2、4)。
3、根据权利要求1或2所述的轻质复合基材板，其特征在于：所述基材层 (1)中设置加强筋(3)。
4、一种轻质复合基材板的制造方法，其特征在于：包括以下工序：
A、配制复合粘合剂：将体积份为100份建筑胶水常压加热至60～80℃， 边搅拌边加入15～30份聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀；
B、填料制备：将体积份为25～45份水泥、70～80份谷壳和30～60份锯末 或纤维质碎屑搅拌均匀；
C、原料制备：制备的填料和配制的20～30份复合粘合剂充分搅拌，根据 粘度加入适量水，搅拌均匀，
D、基材成型：制备的原料置入成型模具内，摊平、微震、压实；
E、脱模养护：在常压常温下，静置1～3天，脱模，修边，自然养护7～15 天。
5、根据权利要求4所述的轻质复合基材板的制造方法，其特征在于：在所 述基材成型工序原料置入前于成型模具中预置加强筋(3)。
6、根据权利要求4或5所述的轻质复合基材板的制造方法，其特征在于： 在基材成型工序原料置入前或原料压实后，于基材层的至少一表面压覆木质面 层(2、4)。

技术领域\n本发明涉及一种利用谷壳、锯末或纤维质碎屑等废料和水泥、粘合剂制造 而成的轻质复合基材板及其制造方法。\n背景技术\n中国发明专利申请98100281.1公开了一种轻质隔墙板，该隔墙板的主体支 撑物为竹篱笆，面料组成物为：水泥、生石灰、河沙、环氧树脂、锯末或谷壳 及水，填料组成物为：水泥、生石灰、锯末或谷壳和水。其中水泥的作用是胶 接，使产品具有强度；生石灰的作用是中和、改性、并起胶凝的作用；河砂是 在水泥的作用下增强，并起中和作用，锯末或谷壳的作用是填充、减重并增加 产品的柔性；粘结剂是采用环氧树脂，其作用是增凝、增强。环氧树脂是指高 分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固 性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂。环氧树脂在建筑工业的应用： 在冬季施工或水中操作时，采用低温固化或水下固化可得到粘接力强、耐酸碱 和耐久性的效果。但作为浇注用的环氧树脂一般应能满足下述要求：\n1、应当具有形成能浇注到成型模具里的液体能力，或在操作温度下能液化；\n2、浇注固化后的成型品不应有气泡。应采用低粘度的树脂，或在浇注的固 化条件下容易脱泡，并在减压时不产生固化剂的散失、升华等现象；\n3、树脂混入固化剂后，应具有适当的可浇注期，可浇注期太短成型操作较 困难；过长则固化到脱模的时间就太长，生产率不高；\n4、固化温度应低，这不单纯是从节约热量消耗的观点出发，因为高温固化 时树脂的工艺性是不好的，收缩率大于低温固化时的收缩率。因此最好在低温 下进行固化；\n5、固化时间应短，有利于生产；\n6、固化发热量应小。如果固化时的发热量大，则固化树脂产生皱纹，更严 重的是机械强度降低，树脂在固化过程中产生裂纹；\n7、固化收缩率应小，通过加入大量填料的方法可以降低树脂固化收缩率， 加入填料不应影响流动性。\n所以，不仅存在施工工艺控制不方便、影响产品成型质量的缺点，而且， 采用环氧树脂成本高，同时由于环氧树脂属溶剂型化合物，含有多种对人体有 害的挥发成份，即使产品成型后，也有残余量，例如：如固化剂脂肪胺对皮肤 有一定刺激作用，其蒸汽毒性很强。\n发明内容\n本发明目的是针对上述问题，提供一种对人体安全无害、无环境污染、轻 质、强度高、防火、耐水、阻燃、抗变形、可钉可锯、成本低的复合基材板及 其制造方法。\n本发明的构思是利用传统谷壳、锯末或纤维质碎屑等废料，加入水泥材料， 采用对人体无毒的水溶性合成树脂乳液，辅以工艺条件，自调复合粘合剂，制 成复合基材板。\n本发明目的是这样实现的：包含基材层，基材层的原料包括水泥、谷壳、 锯末、复合粘合剂；或原料包括水泥、谷壳、纤维质碎屑、复合粘合剂，各原 料以体积份计为：25～45份水泥、70～80份谷壳、30～60份锯末或纤维质碎屑和 20～30份复合粘合剂；复合粘合剂以体积份计由100份建筑胶水和15～30份聚 醋酸乙烯乳液配制而成。\n本发明，可以在基材层的至少一表面压覆木质面层。\n本发明，可以在基材层中设置加强筋一层或多层。\n本发明的制造方法，包括以下工序：\nA、配制复合粘合剂：将体积份为100份建筑胶水常压加热至60～80℃， 边搅拌边加入15～30份聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀；\nB、填料制备：将体积份为25～45份水泥、70～80份谷壳和30～60份锯末 或纤维质碎屑搅拌均匀；\nC、原料制备：制备的填料和配制的20～30份复合粘合剂充分搅拌，根据 粘度加入适量水，搅拌均匀，\nD、基材成型：制备的原料置入成型模具内，摊平、微震、压实；\nE、脱模养护：在常压常温下，静置1～3天，脱模，修边，自然养护7～15 天。\n对本发明的制造方法的改进，可以在基材成型工序原料置入前于成型模具 中预置加强筋。\n对本发明的制造方法的改进，也可以在基材成型工序原料置入前或原料压 实后，于基材层的至少一表面压覆木质面层。\n本发明的原材料介绍：\n水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬 化的粉状水硬性胶凝材料；其成型结构致密、高强度、抗变形、耐腐蚀、耐磨 性能好。\n谷壳：麦、稻谷的壳体，起到填充、减重并增加产品的柔性的作用；\n锯末：即细木屑，是工厂做纤维复合地板或锯木余下的废料，具有轻松透 气、吸湿性强、缓冲性能好等特点；\n纤维质碎屑：一般采用秸秆碾碎的细屑或碾稻谷后的稻糠等余、废料，具 有轻松透气、缓冲性能好的特点。\n建筑胶水：如广东金万得胶粘制品有限公司出品的水溶性无甲醛环保型 1807号胶水。\n聚醋酸乙烯乳液：市面又名白乳胶，是一种重要的合成树脂乳液。该乳液 是以水为分散介质经乳液聚合而成，具有无毒、无味、无环境污染的特点，被 认为是一种绿色环保型胶粘剂。对于木材、纤维、纸张、混凝土等具有很好的 粘接性能。\n本发明有益效果：\n1、建筑胶水、聚醋酸乙烯乳液的价格比较低，容易实施；\n2、聚醋酸乙烯乳液对人体安全无害，无环境污染，配制的复合粘合剂也对 人体安全无害，无环境污染；\n3、产品既轻质，又强度高，还具有防火、防水、阻燃、抗变形性能；\n4、可钉可锯，使用领域广，可作为家具板、装修吊顶板、内墙围护板、建 筑模板等。\n下面实施例结合附图说明对本发明作进一步的说明。\n附图说明\n图1是本发明的实施例4的立体结构示意图。\n图中，1、基材层，2、4、木质面层，3、加强筋。\n具体实施方式\n实施例1：复合粘合剂配制\n配制复合粘合剂：将体积份为100份1807号胶水(广东金万得胶粘制品有 限公司出品，水溶性、无甲醛、环保型，下同)常压加热至60℃，边搅拌边加 入25份聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀。\n实施例2：轻质复合基材板的制造\nA、配制复合粘合剂：将体积份为20份1807号胶水常压加热至60℃，边 搅拌边加入5份聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀；\nB、填料制备：将体积份为30份水泥、75份谷壳和55份锯末充分搅拌均 匀；\nC、原料制备：制备的填料和配制的复合粘合剂充分搅拌均匀，\nD、基材成型：制备的原料置入成型模具内，摊平、微震、压实；\nE、脱模养护：在常压常温下，静置2天，脱模，修边，自然养护10天。\n实施例3：轻质复合墙板的制造\nA、配制复合粘合剂：将体积份为20份1807号胶水常压加热至60℃，边 搅拌边加入5份聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀；\nB、填料制备：将体积份为30份水泥、75份谷壳和55份锯末充分搅拌均 匀；\nC、原料制备：制备的填料和配制的复合粘合剂充分搅拌均匀，\nD、基材成型：原料置入前，在成型模具中先预置加强筋，加强筋采用木 片，把制备的原料置入成型模具内，摊平、微震、压实；\nE、脱模养护：在常压常温下，静置2天，脱模，修边，自然养护10天。\n实施例4：轻质复合家具板的制造\n参照图1，轻质复合家具板由基材层1及其表面压覆的木质面层2、4，基 材层1中设置有加强筋3，加强筋3为薄竹片。\n其制造工序为：\nA、配制复合粘合剂：将体积份为20份1807号胶水常压加热至60℃，边 搅拌边加入5份聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀；\nB、填料制备：将体积份为30份水泥、75份谷壳和55份锯末充分搅拌均 匀；\nC、原料制备：制备的填料和配制的复合粘合剂充分搅拌均匀，\nD、基材成型：原料置入前，在成型模具底面预置一木质面层4，再在成型 模具中预置加强筋3，加强筋3采用薄竹片，把制备的原料置入成型模具内， 摊平、微震、压实后，在基材层的上表面压覆一木质面层2；\nE、脱模养护：在常压常温下，静置2天，脱模，修边，自然养护15天。