集成电路弹匣开沟方法及其机台装置

1.一种集成电路弹匣开沟的机台装置，其特征在于，其包括一机 台、拍板总成和夹固模组，该机台顶部设有一具往复滑行运动的滑座， 一端设有可作垂直升降调整的刀具头，而在机台一侧则设有一工作台， 其特征在于：该拍板总成是枢接于夹具头的拍击箱处，该拍板总成包括 一拍击板、固定板和刀具，而该刀具是螺栓锁固于拍击板与固定板之间， 并使两者间形成一空隙，该夹固模组包括一制止挡块、压杆、定位调整 部，该制止挡块是设于工作台位于两刀具前进路径的中间点，该压杆两 前后端各设有螺栓，并能将工件锁固于工作台，该定位调整部设于工作 台一侧，主体为一板片，并设有调整螺丝。
2.按照权利要求1所说的集成电路弹匣开沟的机台装置，其特征在 于所说的拍板总成的刀具的刀片是采舍弃式。
3.一种利用权利要求1所说的机台装置对集成电路弹匣开沟的方 法，其特征在于利用包括一机台、拍板总成和夹固模组，该机台顶部设 有一具往复滑行运动的滑座，一端设有可作垂直升降调整的刀具头，而 在机台一侧则设有一工作台，该拍板总成枢接于刀具头一侧，并固定着 数支刀具，该夹持固定模组是设在机台的工作台上，固定集成电路弹匣 板状毛坯，本发明的加工方法：是利用机台顶部的滑座在向前滑行时， 以其刀具头处由拍板总成固定的刀具，对位于工作台上经夹持固定模组 夹持的集成电路弹匣板状毛坯进行开沟作业。

本发明涉及集成电路弹匣开沟方法及其机台装置，尤其是指一种能 快速且方便地于将薄宽的集成电路弹匣板状毛坯施予开沟加工的方法及 机构。\n就机构加工作业而言，愈薄且宽的材料最难加工，不仅在夹持固定 时极为困难，且在加工时则需防止薄板向上翘起、滑动或挠曲，造成尺 寸精度不准的情形。而集成电路弹匣实胚板则为薄仅1.5-2.0mm、宽250 -450mm、长300-400mm的板体，由于制造完成后的集成电路弹匣是 用于集成电路之后工程作业，尺寸精度极为重要，相对地也增加生产的 困难。就传统的制造方式而言，是将集成电路弹匣板状毛坯固定于铣床 的工作台处，再配合自动进刀装置在板体表面开设所需的沟槽，然而上 述的制造方法有下列几项缺点：\n1、铣300-400mm的沟槽需要5分钟，工时过长；\n2、刀具磨耗过大，由于是薄板加工，在切削时板体容易因固定不准 确而产生跳动或震动，易造成铣刀圆周上其中一刀片崩裂，此一现象发 生后即会造成圆周上各刀片依序崩裂，从而造成刀具损耗过大；再者当 刀具使用一时间后即会造成刀具磨损，造成开沟深度精度不准，故在加 工时除需注意工作台位置的精度外，也需注意刀具所造成的误差，增加 工序；\n3、生产速率、产量无法有效提高，制造成本也无法降低；\n4、加工过程时需熟练铣床技工，且铣床技工不易培养，相对其工资 也高。\n本发明的目的在于提出一种主要由机台、拍板总成和夹固模组，并 利用机台顶部的滑座在向前滑行时，以其刀具头处由拍板总成固定的刀 具，对位于工作台上经夹持固定模组的集成电路弹匣板状毛坯进行开沟 作业而构成的集成电路弹匣开沟方法及其机台装置，它不仅是方便快 速，而且是工序少，精度高，从而解决了现有技术所存在的问题。\n本发明所采用的技术方案在于：集成电路弹匣开沟方法是利用包括 一机台、拍板总成和夹固模组，该机台顶部设有一具往复滑行运动的滑 座，一端设有可作垂直升降调整的刀具头，而在机台一侧则设有一工作 台，该拍板总成枢接于刀具头一侧，并固定着数支刀具，该夹持固定模 组是设在机台的工作台上，固定集成电路弹匣板状毛坯，本发明的方法： 是利用机台顶部的滑座在向前滑行时，以其刀具头处由拍板总成固定的 刀具，对位于工作台上经夹持固定模组夹持的集成电路弹匣板状毛坯进 行开沟作业；而集成电路弹匣开沟的机台装置，它主要包括有一机台、 拍板总成和夹固模组，该机台顶部设有一具往复滑行运动的滑座，一端 设有可作垂直升降调整的刀具头，而在机台一侧则设有一工作台，其中， 该拍板总成是枢接于夹具头的拍击箱处，该拍板总成包括一拍击板、固 定板和刀具，而该刀具是螺栓锁固于拍击板与固定板之间，并使两者间 形成一空隙，该夹固模组包括一制止挡块、压杆、定位调整部，该制止 挡块是设于工作台位于两刀具前进路径的中间点，该压杆两前后端各设 有螺栓，并能将工作锁固于工作台，该定位调整部设于工作台一侧，主 体为一板片，并设有调整螺丝。\n本发明不但可以防止刀具在加工过程中崩裂，而且能一次就将集成 电路弹匣板状毛坯所需开设的数道沟槽加工完成，免除了传统需重复校 正位置的缺点；而且所需操作人员的技术层次较低，故高级技工则能从 事专业的工作，使人力充分利用，以降低人工成本；本发明方便快速， 工序少，速率高，精密准确和产量高，因此具有适用性。\n图1为本发明的立体图；\n图2为本发明机台的局部放大图；\n图3为本发明夹固模组另一种挡板的示意图；\n图4为本发明实施例图；\n图5为本发明在加工过程中拍板总成上抬的示意图。\n结合上述各附图来进一步说明本发明的较佳具体实施例，请参阅图 1所示，它为本发明立体图。它包括一机台1、拍板总成2和夹固模组3 等，该机台顶部设有一具往复滑行运动的滑座11，一端设有可作垂直升 降调整的刀具头12，而在机台一侧则设有一工作台13，该拍板总成2 枢接于刀具头12一侧，以利拍板适时向上抬起，此处用以夹持刀具，该 夹持固定模组3是设于机台的工作台13上，用以快速准确稳固地固定集 成电路弹匣板状毛坯，本发明的开沟方法，主要是利用一机台1顶部的 滑座11在向前滑行时，以拍板总成2固定的刀具，并对位于工作台13 上经夹持固定模组3夹持的集成电路弹匣板状毛坯进行切削加工，使其 表面形成两道沟。\n以下就本发明机构及整体动作方式作一详细的说明，请参阅图1、 图2所示，该机台1为一全自动化机组，内部设有相关连动机构能带动 滑座11作前后滑行的往复运动，而刀具头12设于其前端，并可藉由转 动一调整盘14控制其上升下降的位置，而刀具头12底端设有一拍击箱 15，用以枢接着一拍板总成2，该拍板总成2包括一拍击板21、固定板 22、刀具23等，该拍击板21顶部是枢接于拍击板21、固定板22、刀具 23等，该拍击板21顶部是枢接于拍击箱15处，使拍板总成2能适时向 上抬起，增加刀具23的使用寿命，该刀具23的刀片231是采用舍弃式 车刀，形状为立体正方型，有八个顶角，当其中一角崩裂时，仅需拆下 重新调整于未崩裂的顶角即可，故而8次的使用机会，延长刀具的使用 寿命，而该刀具23是用螺栓24螺固于拍击板21与固定板22之间，当 滑座11向前滑行时，即利用刀片231进行刨削加工，往复一、二次即达 到开沟的目的，方便快速。其中在滑座11退刀时，需将手伸入拍击板 21及固定板22之间的空隙25处，用以将拍击板21向上抬起，以防止 刀片231回程时因碰触工件而崩裂，避免工件受到不必要的刮伤。\n该夹固模组3包括一制止挡块31、压杆32、定位调整部33，该制 止挡块31是设在工作台13位于两刀具23前进路径的中间点，用以平衡 抵消刨切时两刀具所产生的冲击力，且可避免使工件产生偏滑移动的情 形。该压杆32两前后端各设有螺栓321，用以锁固在工作台13上，防 止刨削时产生震动、翘起的情形，以利加工作业顺利进行，如在图2所 示，该压杆32为长条状，用以压制于较宽大的工件，如较窄的集成电路 弹匣板状毛坯时，则采用如图3所示的压杆32，其形状为一框体，中间 中空部份恰为刀具的行进路径。该定位调整部33设于工作台13一侧， 主体为一板片，并设有调整螺丝331，用以抵制于集成电路弹匣板状毛 坯的一侧，以求快速定位使用。\n如图4所示，以下就实际的加工过程作一说明，首先将集成电路弹 匣板状毛坯4放置于工作台13上，一侧顶掣于定位调整部33处，并将 压杆32压制其上，加以螺栓321锁固即可固定其位置，快速方便且缩短 时间，启动机台1，使滑座11向前滑行，由于拍板总成2固定着两支刀 具23，即能对集成电路弹匣板状毛坯4进行刨削加工，以形成二道沟槽， 请参阅图5，当滑座11将退刀时，则将手5伸入拍板总成2的空隙25 中，并将它向上抬，使刀具23的刀片231离开集成电路弹匣板状毛坯4 的表面，防止刀片231崩裂(此拍板总成上抬的动作，也可另设一组自 动机构连动它)。待退刀后再进刀一次即能完成集成电路板状毛坯4的 开沟加工，方便快速、工序少、速率高、精密准确、产量高。\n以上已将本发明作一详细说明，且以上所述的，仅为本发明的一较 佳实施例而已，当然不能以此限定本发明实施例范围。即凡依本发明申 请专利范围所作相似变化与修饰，都应仍属本发明的专利涵盖的范围 内。