一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构

1.一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内部的顶部固定连接有升降器(3)，所述升降器(3)的顶部固定连接有升降台(4)，所述升降台(4)的前侧和后侧均固定连接有支撑板(5)，所述升降台(4)的顶部放置有剑杆带本体(6)，所述支撑板(5)的顶部活动连接有压板(7)，所述压板(7)的两侧均固定连接有固定机构(2)；
所述固定机构(2)包括固定架(201)、固定杆(202)、固定套(203)、活动块(204)和电磁铁(205)，所述固定杆(202)固定连接在固定架(201)的内部，所述固定杆(202)的表面与固定套(203)的内壁活动连接，所述固定套(203)的表面与活动块(204)的内壁固定连接，所述活动块(204)靠近压板(7)的一侧与压板(7)固定连接，所述固定架(201)的底部与电磁铁(205)的顶部固定连接，所述固定套(203)的底部与电磁铁(205)的顶部紧密接触，所述固定架(201)靠近支撑板(5)的一侧与支撑板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，其特征在于：所述固定杆(202)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定架(201)的内壁与固定块(8)的表面固定连接，所述固定杆(202)通过固定块(8)与固定架(201)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，其特征在于：所述固定套(203)贯穿活动块(204)的内部并延伸至活动块(204)的外侧，所述固定架(201)的数量为若干个，且均匀分布于支撑板(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，其特征在于：所述压板(7)的顶部固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的顶部固定连接有拉杆(10)，所述压板(7)的数量为两个，且均分布于升降台(4)的前侧和后侧。
5.根据权利要求1所述的一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的数量为若干个，且均匀分布于支撑板(5)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，其特征在于：左侧所述固定块(8)的顶部固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的表面固定连接有转板(13)，所述转板(13)通过轴承(12)与固定块(8)活动连接，所述转板(13)与拉杆(10)配合使用。

一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及剑杆带生产质量检查用硬度测试机构技术领域，特别涉及一种剑\n杆带生产质量检查用硬度测试机构。\n背景技术\n[0002] 剑杆带是剑杆织机关键部件之一，是无梭剑杆织机上由传剑轮驱动、携带剑头完\n成引纬功能的带状的复合材料易损配件，剑杆带有挠性剑杆带及刚性剑杆带两种，剑杆带\n在工作时要经受反复的弯曲变形，要求弹性恢复性能好，耐磨，有足够的强度，在工作寿命期内，带边不破损，表面不起皮，带体不分层，不断裂，需要在生产时注意质量检测。\n[0003] 剑杆带在生产质量检测时经常会用到硬度检测机构，而现有的硬度检测装置没有\n固定装置，没有固定装置的介入，在硬度检测机构检测中由于剑杆带外形较长，剑杆带的两端悬空的状态会造成剑杆带测量的部位产生错位的情况，从而造成测量结果不正确，对后\n续的生产产生影响，不便于使用者使用。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提供一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，旨在解决现有的硬度\n检测装置没有固定装置，没有固定装置的介入，在硬度检测机构检测中由于剑杆带外形较\n长，剑杆带的两端悬空的状态会造成剑杆带测量的部位产生错位的情况，从而造成测量结\n果不正确，从而影响测试效果的问题。\n[0005] 本实用新型是这样实现的，一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，包括装置\n本体，所述装置本体内部的顶部固定连接有升降器，所述升降器的顶部固定连接有升降台，所述升降台的前侧和后侧均固定连接有支撑板，所述升降台的顶部放置有剑杆带本体，所\n述支撑板的顶部活动连接有压板，所述压板的两侧均固定连接有固定机构；\n[0006] 所述固定机构包括固定架、固定杆、固定套、活动块和电磁铁，所述固定杆固定连接在固定架的内部，所述固定杆的表面与固定套的内壁活动连接，所述固定套的表面与活\n动块的内壁固定连接，所述活动块靠近压板的一侧与压板固定连接，所述固定架的底部与\n电磁铁的顶部固定连接，所述固定套的底部与电磁铁的顶部紧密接触，所述固定架靠近支\n撑板的一侧与支撑板固定连接。\n[0007] 为了达到固定机构便于固定的效果，作为本实用新型的一种剑杆带生产质量检查\n用硬度测试机构优选的，所述固定杆的顶部固定连接有固定块，所述固定架的内壁与固定\n块的表面固定连接，所述固定杆通过固定块与固定架固定连接。\n[0008] 为了达到平稳固定的效果，作为本实用新型的一种剑杆带生产质量检查用硬度测\n试机构优选的，所述固定套贯穿活动块的内部并延伸至活动块的外侧，所述固定架的数量\n为若干个，且均匀分布于支撑板的两侧。\n[0009] 为了达到便捷将压板拉起的效果，作为本实用新型的一种剑杆带生产质量检查用\n硬度测试机构优选的，所述压板的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有拉杆，所述压板的数量为两个，且均分布于升降台的前侧和后侧。\n[0010] 为了达到限制剑杆带本体固定的效果，作为本实用新型的一种剑杆带生产质量检\n查用硬度测试机构优选的，所述支撑板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的数量为若\n干个，且均匀分布于支撑板的顶部。\n[0011] 为了达到支撑压板的效果，作为本实用新型的一种剑杆带生产质量检查用硬度测\n试机构优选的，左侧所述固定块的顶部固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有转板，所述转板通过轴承与固定块活动连接，所述转板与拉杆配合使用。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 该剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，通过设置装置本体、升降器、升降台、支撑板、压板和固定机构，使用时，通过升降台、支撑板、压板和固定机构的配合使用，首先将压板向上升起，压板在向上运动的同时会带动活动块和固定套在固定架的内部活动，然后\n将剑杆带本体放置到升降台的表面，然后通过压板向下压，接着将电磁铁通电使固定套固\n定在电磁铁的顶部，然后使用升降器进行升降进行后续工作，完成了硬度测试的固定工作，避免在测量工作出出现剑杆带本体出现位移的情况，解决了现有的硬度检测装置没有固定\n装置，没有固定装置的介入，在硬度检测机构检测中由于剑杆带外形较长，剑杆带的两端悬空的状态会造成剑杆带测量的部位产生错位的情况，从而造成测量结果不正确，从而影响\n测试效果的问题。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的剑杆带生产质量检查用硬度测试机构的整体结构图；\n[0015] 图2为本实用新型中升降台和剑杆带本体的结构图；\n[0016] 图3为本实用新型中支撑板的结构图；\n[0017] 图4为本实用新型中固定机构的结构图；\n[0018] 图5为本实用新型中固定机构的分解图；\n[0019] 图6为本实用新型中转板的剖视图。\n[0020] 图中，1、装置本体；2、固定机构；201、固定架；202、固定杆；203、固定套；204、活动块；205、电磁铁；3、升降器；4、升降台；5、支撑板；6、剑杆带本体；7、压板；8、固定块；9、连杆；\n10、拉杆；11、限位块；12、轴承；13、转板。\n具体实施方式\n[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施\n例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示\n所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本\n实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0023] 请参阅图1‑6，本实用新型提供技术方案：一种剑杆带生产质量检查用硬度测试机构，包括装置本体1，装置本体1内部的顶部固定连接有升降器3，升降器3的顶部固定连接有升降台4，升降台4的前侧和后侧均固定连接有支撑板5，升降台4的顶部放置有剑杆带本体\n6，支撑板5的顶部活动连接有压板7，压板7的两侧均固定连接有固定机构2；\n[0024] 固定机构2包括固定架201、固定杆202、固定套203、活动块204和电磁铁205，固定杆202固定连接在固定架201的内部，固定杆202的表面与固定套203的内壁活动连接，固定\n套203的表面与活动块204的内壁固定连接，活动块204靠近压板7的一侧与压板7固定连接，固定架201的底部与电磁铁205的顶部固定连接，固定套203的底部与电磁铁205的顶部紧密\n接触，固定架201靠近支撑板5的一侧与支撑板5固定连接。\n[0025] 在本实施例中：通过通过设置装置本体1、升降器3、升降台4、支撑板5、压板7和固定机构2，使用时，通过升降台4、支撑板5、压板7和固定机构2的配合使用，首先将压板7向上升起，压板7在向上运动的同时会带动活动块204和固定套203在固定架201的内部活动，然\n后将剑杆带本体6放置到升降台4的表面，然后通过压板7向下压，接着将电磁铁205通电使\n固定套203固定在电磁铁205的顶部，然后使用升降器3进行升降进行后续工作，完成了硬度测试的固定工作，避免在测量工作出出现剑杆带本体6出现位移的情况，解决了现有的硬度检测装置没有固定装置，没有固定装置的介入，在硬度检测机构检测中由于剑杆带外形较\n长，剑杆带的两端悬空的状态会造成剑杆带测量的部位产生错位的情况，从而造成测量结\n果不正确，从而影响测试效果的问题。\n[0026] 作为本实用新型的技术优化方案，固定杆202的顶部固定连接有固定块8，固定架\n201的内壁与固定块8的表面固定连接，固定杆202通过固定块8与固定架201固定连接。\n[0027] 在本实施例中：通过固定块8的表面与固定架201的内壁固定连接，固定块8的底部\n与固定杆202的顶部固定连接，可以便于固定套203稳定的进行活动，避免固定套203在移动时出现随意晃动的情况。\n[0028] 作为本实用新型的技术优化方案，固定套203贯穿活动块204的内部并延伸至活动\n块204的外侧，固定架201的数量为若干个，且均匀分布于支撑板5的两侧。\n[0029] 在本实施例中：通过固定套203贯穿活动块204的内部并延伸至活动块204的外侧，\n可以便于固定套203带动固定块8稳定的在固定架201的内部活动，通过若干的固定架201均\n匀分布于支撑板5的两侧，可以增加使用时的固定性。\n[0030] 作为本实用新型的技术优化方案，压板7的顶部固定连接有连杆9，连杆9的顶部固\n定连接有拉杆10，压板7的数量为两个，且均分布于升降台4的前侧和后侧。\n[0031] 在本实施例中：通过压板7的顶部固定连接有连杆9，连杆9的顶部固定连接有拉杆\n10，可以便于使用者通过拉杆10带动连杆9，连杆9带动压板7进行活动。\n[0032] 作为本实用新型的技术优化方案，支撑板5的顶部固定连接有限位块11，限位块11\n的数量为若干个，且均匀分布于支撑板5的顶部。\n[0033] 在本实施例中：通过支撑板5的顶部固定连接有若干个限位块11，且均匀分布于支\n撑板5的顶部，可以便于现在剑杆带本体6，避免剑杆带本体6在测试中出现晃动的情况。\n[0034] 作为本实用新型的技术优化方案，左侧固定块8的顶部固定连接有轴承12，轴承12\n的表面固定连接有转板13，转板13通过轴承12与固定块8活动连接，转板13与拉杆10配合使用。\n[0035] 在本实施例中：通过左侧固定块8的顶部与轴承12的底部固定连接，轴承12的表面\n与转板13的内壁固定连接，可以便于转板13通过轴承12在固定块8的顶部转动，通过转板13与拉杆10配合使用，可以便于使用者在安装剑杆带本体6时将拉杆10抬起。\n[0036] 工作原理：首先，通过拉杆10带动连杆9，连杆9带动压板7向上升起，压板7在向上运动的同时会带动活动块204和固定套203在固定架201的内部活动，固定块8底部的固定杆\n202会保证固定套203活动时的稳定性，接着转板13通过轴承12在固定块8的顶部转动至合\n适位置，将拉杆10抬起，然后将剑杆带本体6沿着支撑板5顶部的限位块11推动，将剑杆带本体6放置到合适位置，然后转板13通过轴承12在固定块8的顶部转动，将压块下压，接着将电磁铁205通电使固定套203固定在电磁铁205的顶部，然后使用升降器3进行升降进行后续工\n作，完成了硬度测试的固定工作。\n[0037] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用\n新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保\n护范围之内。