具有塑料注塑包封部的托盘轴

1.一种用于贴标签机的托盘轴，其包括由塑料注塑包封部环绕的中心杆。
2.根据权利要求1所述的托盘轴，其特征在于，在所述中心杆的一个端部上，将固定在所述中心杆上的金属片添加到塑料注塑包封部中。
3.根据权利要求1或2所述的托盘轴，其特征在于，在所述端部上设置有端啮合部，和/或所述金属片部分地或完全由铁磁性的材料构成。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，所述端啮合部和所述金属片形成轴与控制装置的自定中心的且无间隙的连接。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，在轴的另一端部上，所述托盘轴的塑料注塑包封部具有省略部。
6.根据权利要求1至5的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，所述中心杆是空心轴。
7.根据权利要求1至6的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，所述中心杆由钢或铝或碳构成。
8.根据权利要求1至7的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，所述塑料注塑包封部由纤维加强塑料构成。
9.根据权利要求1至8的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，所述托盘轴的横截面至少在省略部区域中具有非圆形的几何形状。
10.根据权利要求1至9的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，所述塑料注塑包封部的材料厚度在整个注塑包封区域中具有小于5mm，优选小于2mm，更优选地小于1mm的波动。
11.根据权利要求1至10的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，所述端啮合部是端面齿。
12.根据权利要求1至11的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，所述啮合部以均匀的分度实施。
13.根据权利要求1至12的任意一项所述的托盘轴，其特征在于，在所述托盘轴与所述控制装置的连接区域中设置有用于装入分度装置定位销的凹部。
14.一种利用一个或多个标签托盘来对容器，比如瓶，配备标签的贴标签机，其特征在于，所述贴标签机包括根据权利要求1至13的任意一项所述的一个或多个托盘轴。

具有塑料注塑包封部的托盘轴\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种带有塑料注塑包封部的托盘轴，其特别用于贴标签机。\n背景技术\n[0002] 从至今的现有技术中，用于在贴标签机中使用的托盘轴也是公知的。\n[0003] 因此EP1820734A1公开了轴的，特别是用于贴标签设备的托盘轴的保持件，其中设置有接收装置，该接收装置环绕轴的端部区段。为此设置有套筒体，其装在接收装置的内周边与轴之间，其中该套筒体可以单独地被替换。\n[0004] DE102005007470U1描述了标签的取出设备，该文献也公开了相应的轴，其用于固定例如标签容器，并且能够实现该标签容器的转动。为此设置如下，即，该轴具有棱键，取出部件的相应的凹槽可以嵌接到该轴中。\n[0005] 总而言之，所使用的托盘轴经常设计为实心轴或厚壁的空心轴，以便能够实现足够的坚固性和弯曲刚性。\n发明内容\n[0006] 因此本发明的目的在于提供一种托盘轴，其尽管有高的弯曲刚性，但具有更小的质量。此外本发明的目的在于为包括一个或多个标签托盘的贴标签机配备更轻的但是仍稳定的托盘轴。\n[0007] 该目的通过用于根据权利要求1的贴标签机的托盘轴来解决。从属权利要求包含托盘轴的适当的设计方案。\n[0008] 此外，通过根据权利要求14的贴标签机，为用于给容器（比如瓶）贴标签的设备提供有重量减少的但是仍稳定的托盘轴。\n[0009] 根据本发明的托盘轴的特征在于，其包括中心杆，该中心杆由塑料注塑包封部所环绕。利用塑料，例如纤维加强塑料来注塑包封中心杆可以提高弯曲刚性并且与相同周长的、完全由金属构成的托盘轴相比同时意味着质量的减小。塑料注塑包封部同样实现了对中心杆与其他构件的连接的额外加强。\n[0010] 在一个实施方式中，托盘轴的特征在于，在中心杆的一个端部上，将固定在中心杆上的金属片添加到塑料注塑包封部中。该金属片可以用于，提高可能被装到该端部上的啮合部的机械坚固性。此外通过添加金属片到塑料注塑包封部中，金属片到中心杆上的固定得到支持，并且金属片与中心杆之间的连接发生断裂或损害的可能性可以减少，确切地说，相应的断裂被有效地阻止。\n[0011] 在另一实施方式中，在同一端部上设置有端啮合部，和/或金属片此外部分地或完全由铁磁性的材料构成。该结合了至少部分可磁化的金属片的端啮合部提供托盘轴到托盘控制装置的可拆卸的连接。\n[0012] 在另一实施方式中，端啮合部和金属片额外地提供轴与控制装置的自定中心的且无间隙的连接。这通过金属片来实现，该金属片可以被与在托盘控制装置中的相应配对件施加一个轴向保持力。通过端啮合部的布置建立了相应的连接。由此可以避免例如可能通过颤动而形成的磨损。\n[0013] 在另一实施方式中，托盘轴的特征在于，在轴的另一端部上，托盘轴的塑料注塑包封部具有省略部（Auslassung）。该省略部或凹部可以充当滑动支承座，在已安装好的状态下，利用该滑动支承座，托盘轴可以固定在配对支承中。\n[0014] 在托盘轴的另一实施方式中，中心杆形成为空心轴。这能够实现相对于使用例如由钢或其他材料组成的实心轴，在相同周长的情况下的明显的重量下降，其中整个设计的可能出现的稳定性丧失部分地通过塑料注塑包封部来补偿。\n[0015] 在另一实施方式中，使用钢或铝或碳作为用于中心杆的材料。钢的使用在此提供高的材料坚固性和抵抗能力。与此相对，铝和碳明显更轻，不过特别是铝在相同弯曲刚性的情形下需要托盘轴的更大的周长。\n[0016] 在一个实施方式中，托盘轴的塑料注塑包封部由纤维加强塑料构成。该塑料的形式对于改进托盘轴的材料特性（特别是弯曲刚性）和不同构件的连接来说是特别合适的。\n[0017] 在另一实施方式中，托盘轴的特征在于，托盘轴的横截面至少在省略部区域中具有非圆形的几何结构。因为托盘轴与托盘刚好在省略部区域中连接，所以托盘轴的非圆形的几何结构可以在不使用额外的构件的情况下，在至少该区段中建立位置正确的且形状配合的、到托盘的连接。\n[0018] 在一个实施方式中，塑料注塑包封部的材料厚度在整个注塑区域中具有小于5mm，优选小于2mm，更优选地小于1mm的波动。塑料注塑包封部的、由此引起的、尽可能不依赖于位置的材料厚度可以刚好在高的转速的情形下阻止额外的转矩并且能够实现每个托盘轴以及每个托盘轴的单个区域的质量的小波动。\n[0019] 在托盘轴的一个实施方式中，端啮合部是端面齿（Hirth-Verzahnung）。端面齿的使用实现了连接托盘控制装置的尽可能紧凑的实施方案。\n[0020] 在另一实施方式中，托盘轴的特征在于，啮合部以均匀的分度实施。由此，不会实现圆周地尽可能恒定的力传递，并且由此阻止了颤动或不期望的转矩。\n[0021] 在一个实施方式中，托盘轴的特征在于，在托盘轴与控制装置的连接区域中设置有用于装入分度装置定位销的凹部。由此，可以确保位置正确的定位。因此实现了，可以仅精确地在一个位置中将托盘轴装配到控制装置中。\n[0022] 可以实现一种利用一个或多个标签托盘来给容器（比如瓶）配备标签的标签机，其中贴标签机包括根据上述实施方式的一个或多个托盘轴。由于托盘轴的重量下降，如此设置的贴标签机在特别是托盘轴的同时高的负载能力和抵抗能力的情形下导致更低的能量消耗，\n附图说明\n[0023] 图1为根据本发明的、完整的托盘轴的示意性的图示，\n[0024] 图2为中心杆和塑料注塑包封部的横截面的示意性的图示，\n[0025] 图3a和图3b为托盘轴的、与托盘控制装置的连接端部的示意性的图示，[0026] 图4为贴标签机的示意性的图示。\n具体实施方式\n[0027] 图1示出根据本发明的托盘轴100。该托盘轴包括具有塑料注塑包封部102的中心杆101以及底座103，该底座同样带有塑料注塑包封部102，并且在该底座的下端部上设置有连接元件104。该中心杆101在此优选在托盘轴100的整个长度上延伸。不过也可以设置为，这样形成该中心杆101，不构造到连接元件104的下终结部，而是仅刚好设置成确保与以下描述的所有构件形成连接的长度。像示出的那样，该塑料注塑包封部102除了中心杆101的上端部处的省略部外在中心杆的整个长度上完全地延伸，并且至少部分包围底座103。因为底座103和特别是连接元件104优选不和中心杆一体式地制造，所以有利的是，塑料注塑包封部102不仅抓握底座103的上侧130，而且还完全围绕底座103和特别是连接元件104的外侧。因此确保了不同的组成部件的连接的坚固性的最大改进。\n[0028] 图2示出中心杆201和塑料注塑包封部202的横截面外形。在此可以看出，塑料注塑包封部202具有非圆形的外形。通常，该非圆形的外形用于固定托盘轴与托盘的连接。\n为此，将托盘如此装到图1的托盘轴100的端部的留空部分，即，像图2示出的那样，托盘开口可以容纳中心杆101，并且以适当方式可以容纳塑料注塑包封部202的外形。由此能够实现可靠的并且明确的托盘轴与托盘的连接。为此例如可以将塑料注塑包封部202设置为像图2所示出的那样的三角形外形。在此示出的三角形外形在此包括区段202’、202’’和\n205。正是为了避免在托盘轴快速旋转时的不期望的额外的转矩，这些区段202’、202’’和\n205优选具有相同的面积。为了在连接托盘轴与托盘时同时实现唯一的配属，其中一个区段，比如此示出的区段205，具有呈一种或多种凸起（Ausbuchung）或凹陷形式的、额外的几何结构特征。当可以放弃托盘轴的几何结构的、以及特别是塑料注塑包封部202与托盘的唯一的配属时，也就是说，当托盘轴相对于托盘的方位变得不重要时，元件202’、202’’和\n205在制造精确度上也可以是尽可能相同的。\n[0029] 在图2中示出的、将塑料注塑包封部202划分成圆角的三角外形在此不理解为一种限制。也可以使用其他任意的外形，例如五角结构或类似结构。不过优选的是，中心杆和塑料注塑包封部的横截面具有至少部分圆形的棱边，这是因为防止了形成额外的转矩，更确切地说，旋转性能接近于具有理想的、具有圆形横截面的本体。这种设计方案同样明显简化了塑料注塑包封部的制造，这是因为特别是托盘轴的底座大多将具有完全圆形的形状，以便连结到相应的控制装置中。\n[0030] 图3示出了根据本发明的托盘轴的底座303的示意性的视图。\n[0031] 图3a示出了底座303的斜视图。可以看出，底座303包括外部区域313。在该外部区域313中可以设置有凹部310，互补的保持件的分度装置定位销接合到该凹部中。为了阻止转矩的额外的或不均匀的分布，也可以设置多个这种凹部。此外，底座303包括端啮合部311。该端啮合部由多个啮合部构成，其尽可能以均匀的分度实施，从而不会导致底座\n303或互补的保持件的单侧的负载。此外，端啮合部311优选关于中心杆301同中心地布置。\n金属片312可以设置在中心杆301与端啮合部311之间。该金属片优选压在中心杆301或下端部上，并且借助塑料注塑包封部302进一步与中心杆连接。该金属片312由铁磁性金属构成，并且因此在使用互补的（电）磁铁的情况下适用于改进托盘轴与控制装置的连接。\n[0032] 图3b示出了穿过根据本发明的托盘轴的底座303的截面图，其中截面包含中心杆\n301的对称轴线。在该图示上可以看出中心杆301、金属片312和端啮合部311的同中心的布置。同样可以看出的是，塑料注塑包封部302，从中心杆301出发并为底座303成型地形成。因此在该图示中，塑料注塑包封部302似乎形成了包括有在图3a示出的凹部310的外部区域313。因为不过塑料压力注塑包封的技术是高度可变的，所以也可以设置为，特别是针对外部区域313将其他金属片添加到塑料注塑包封部中。同样可以考虑，将金属片312的尺寸定得更大，该金属片在此首先由于其铁磁性的特性设置用于改进与互补的保持件的连接，从而使该金属片形成底座的大部分或完整的底座303，其中在该底座中仅还必须添加端啮合部311，并且随后进行塑料压力注塑包封。这可以改进底座303的坚固性，不过也导致了重量增加。\n[0033] 图4示出了贴标签设备的俯视图，其中使用了所描述的根据本发明的托盘轴。该贴标签设备在此可以包括承载设备407，在该承载设备上布置有必要时带有胶水刮刀405的胶水辊401，具有一个或多个托盘轴430的托盘转床403、标签储存装置408和抓取机械装置409。\n[0034] 胶水刮刀405可以将胶水涂到转动的胶水辊401上。具有多个托盘轴430的托盘转床403反方向地转动，这些托盘轴包括各一个根据本发明的轴435和具有托盘表面438的托盘元件437。胶水被托盘轴430接收，该托盘轴相对于托盘转床403发生转动，以便将整个托盘表面438优选均匀地用胶水湿润。紧接着通过滚动运动，托盘轴430从标签储存装置408中取出标签481。在取出时，标签粘合在带有胶水的托盘表面438上。托盘轴430可以将标签481例如进一步运输到抓取机械装置409，该抓取机械装置将带有胶水的标签\n481从托盘轴430取下并且装在容器491上。