酱料输送装置

1.酱料输送装置，包括储料桶，所述储料桶下端连接有出料管，所述出料管具有出料口，其特征在于：所述出料管具有密封段、储料段和渐缩段，所述密封段连接储料桶，且所述密封段内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋，所述密封段与渐缩段之间通过储料段连接，所述出料口设置在渐缩段上，所述酱料输送装置还包括驱动单元、插入密封段内的顶杆和插入储料段内的推杆，所述顶杆侧壁可与轴向限位筋接触且其一端连接有密封件，所述顶杆另一端和推杆分别与驱动单元连接，所述驱动单元驱动顶杆和推杆分别向远离储料桶方向移动后，所述顶杆带动密封件连通密封段与储料段之间的通道，所述驱动单元驱动顶杆和推杆分别向靠近储料桶方向移动后，所述顶杆带动密封件断开密封段与储料段之间的通道；所述渐缩段连接储料段一端的径向尺寸大于渐缩段开设出料口一端的径向尺寸；所述密封段和储料段并排设置在出料管上，且二者通过出料孔连通，在出料管的轴向方向上，所述出料口的位置高于所述出料孔的位置。
2.如权利要求1所述的酱料输送装置，其特征在于：所述密封段上部设有上限位块，所述密封段下部设有位于轴向限位筋上方的下限位块，所述密封件与上限位块相抵后，所述密封件侧壁封闭出料孔，所述密封件与下限位块相抵后，至少部分出料孔连通密封段与储料段。
3.如权利要求1所述的酱料输送装置，其特征在于：所述密封件上设有与顶杆配合的通孔，所述顶杆周侧设有环形凸起，在密封件与上限位块相抵后和在密封件与下限位块相抵后，顶杆可带动环形凸起穿过通孔。
4.如权利要求1至3之一所述的酱料输送装置，其特征在于：所述驱动单元安装在储料桶的外壁。
5.如权利要求4所述的酱料输送装置，其特征在于：所述驱动单元为气缸或液压缸。

酱料输送装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种酱料输送装置。\n背景技术\n[0002] 鹅肝营养丰富、肉质细嫩、风味鲜美，使其成为补血养身的理想食品。鹅肝在自动翻炒机上炒熟后，放入位于输送带上的罐头内，在罐头在经过酱料输送装置正下方的时候，酱料输送装置往罐头内注入酱料。然而，现有酱料输送装置包括储料桶和出料管，在酱料输送装置停止往罐头内注入酱料后，出料管上的出料口处时常会滴落部分酱料在输送带上。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的问题就是提供一种酱料输送装置，以避免酱料滴落在输送带上。\n[0004] 为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：\n[0005] 酱料输送装置，包括储料桶，所述储料桶下端连接有出料管，所述出料管具有出料口，所述出料管具有密封段、储料段和渐缩段，所述密封段连接储料桶，且所述密封段内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋，所述密封段与渐缩段之间通过储料段连接，所述出料口设置在渐缩段上，所述酱料输送装置还包括驱动单元、插入密封段内的顶杆和插入储料段内的推杆，所述顶杆侧壁可与轴向限位筋接触且其一端连接有密封件，所述顶杆另一端和推杆分别与驱动单元连接，所述驱动单元驱动顶杆和推杆分别向远离储料桶方向移动后，所述顶杆带动密封件连通密封段与储料段之间的通道，所述驱动单元驱动顶杆和推杆分别向靠近储料桶方向移动后，所述顶杆带动密封件断开密封段与储料段之间的通道。\n[0006] 本发明的酱料输送装置包括驱动单元、顶杆和推杆，出料管具有密封段、储料段和渐缩段，在驱动单元驱动顶杆和推杆分别向靠近储料桶方向移动后，顶杆带动密封件断开密封段与储料段，由于在渐缩段的轴向方向上，不同位置渐缩段的径向长度尺寸并不相同，因此，在推杆将储料段内的酱料挤入渐缩段后，渐缩段用于提高酱料喷入罐头内的速度，从而减少酱料黏在出料口处的数量；在驱动单元驱动顶杆和推杆分别向远离储料桶方向移动后，顶杆带动密封件连通密封段与出料段，从而实现储料桶内的酱料流入出料管内，而推杆将出料口处的残余酱料吸入出料段内，从而避免酱料从出料口处滴落到输送带上，其中，渐缩段可增加出料口处的酱料吸引力。\n[0007] 本发明的密封段内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋，轴向限位筋与顶杆侧壁接触可提高顶杆轴向移动过程中的稳定性。\n[0008] 进一步的，所述渐缩段连接储料段一端的径向尺寸大于渐缩段开设出料口一端的径向尺寸。\n[0009] 进一步的，所述密封段和储料段并排设置在出料管上，且二者通过出料孔连通，在出料管的轴向方向上，所述出料口的位置高于所述出料孔的位置。密封段与储料段并排设置在出料管上，如此设计，可减小出料管所占用的空间。在出料管的轴向方向上，出料口的位置高于出料孔的位置，如此设计，可增加储料段内酱料的储存容量。\n[0010] 进一步的，所述密封段上部设有上限位块，所述密封段下部设有位于轴向限位筋上方的下限位块，所述密封件与上限位块相抵后，所述密封件侧壁封闭出料孔，所述密封件与下限位块相抵后，至少部分出料孔连通密封段与出料段。如此设计，可控制出料孔的开闭状态。\n[0011] 进一步的，所述密封件上设有与顶杆配合的通孔，所述顶杆周侧设有环形凸起，在密封件与上限位块相抵后和在密封件与下限位块相抵后，顶杆可带动环形凸起穿过通孔。\n环形凸起可带动密封件在密封段内轴向移动。\n[0012] 进一步的，所述驱动单元安装在储料桶的外壁。如此设计，可简化出料管的结构。\n[0013] 进一步的，所述驱动单元为气缸或液压缸。\n附图说明\n[0014] 图1是本发明优选实施例中酱料输送装置的第一结构示意图；\n[0015] 图2是本发明优选实施例中酱料输送装置的第二结构示意图。\n具体实施方式\n[0016] 参照图1，一种酱料输送装置，包括储料桶1，储料桶1具有储料腔11，储料腔11用于存储酱料，储料桶1下端连接有出料管2，出料管2具有出料口231，储料腔11内的酱料通过出料管2的出料口231注入罐头内。\n[0017] 参照图1，出料管2具有密封段21、储料段22和开设有出料口231的渐缩段23，密封段21与储料桶1连接，密封段21内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋213，密封段\n21与渐缩段23之间通过储料段22连接，并且，渐缩段23连接储料段22一端的径向尺寸大于渐缩段23开设出料口231一端的径向尺寸，本实施例中，密封段21与储料段22并排设置在出料管2上，渐缩段23连接在储料段22位于储料桶1一端的侧壁上。酱料输送装置还包括驱动单元4、顶杆5和推杆6，驱动单元4为气缸或者是液压缸，顶杆5上端插入密封段21内并连接有密封件7，顶杆5下端与驱动单元4连接，推杆6上端插入储料段22内，推杆6下端与驱动单元4连接。在驱动单元4驱动顶杆5和推杆6分别向远离储料桶1方向移动后，顶杆5带动密封件7连通密封段21与储料段22之间的通道；在驱动单元4驱动顶杆5和推杆6分别向靠近储料桶1方向移动后，顶杆5带动密封件7断开密封段21与储料段22之间的通道。\n[0018] 参照图1和图2，为限制密封件7在密封件7内的运动范围，密封段21上部设置有上限位块211，密封段21下部设置有下限位块212，在出料管2位于上限位块211和下限位块212之间的管壁上设置有出料孔3，当密封件7与上限位块211相抵的时候，密封件7侧壁封闭出料孔3，当密封件7与下限位块212相抵的时候，至少部分出料孔3连通密封段21与出料段22。\n本实施例中，密封件7为橡胶密封垫，密封件7上设置有与顶杆5配合的通孔71，顶杆5周侧设置有环形凸起51，在顶杆5相对密封件7轴向移动过程中，环形凸起51挤压密封件7使得密封件7产生弹性变形后穿过密封件7，从而实现环形凸起51在密封段21位于上限位块211的上部移动以及在密封段21位于下限位块212的下部移动。当密封件7与下限位块212相抵的时候，驱动单元4推动顶杆5向靠近储料桶1方向移动后，顶杆5相对密封件7轴向移动直至环形凸起51与密封件7下端面相抵，此时，驱动单元4如果继续推动顶杆5向靠近储料桶1方向移动，则顶杆5将会推动密封件7相对密封段21移动直至密封件7与上限位块211相抵为止；当密封件7与上限位块211相抵的时候，驱动单元4推动顶杆5向远离储料桶1方向移动后，顶杆\n5相对密封件7轴向移动直至环形凸起51与密封件7上端面相抵，此时，驱动单元4如果继续推动顶杆5向远离储料桶1方向移动，则顶杆5将会推动密封件7相对密封段21移动直至密封件7与下限位块212相抵为止。\n[0019] 参照图1和图2，本实施例中，避免出料口231处的酱料滴落到输送带上的工作原理：当密封件7与上限位块211相抵的时候，驱动单元4推动顶杆5和推杆6向远离储料桶1方向移动，且顶杆5上的环形凸起51还未与密封件7接触的情况下，推杆6相对储料段22移动，从而实现吸取位于出料口231处的酱料。\n[0020] 参照图1和图2，为增加顶杆5相对密封段21移动过程中的稳定性，本实施例中，密封段21内壁沿周向方向间隔分布至少两条轴向限位筋213，轴向限位筋213位于下限位块\n212下方，在顶杆5上端插入密封段21后，轴向限位筋213可与顶杆5的侧壁接触。\n[0021] 本实施例中，驱动单元安装在储料桶的外壁上，以简化出料管的结构。\n[0022] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。\n任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。