金属圆钢自动理料机

1.一种金属圆钢自动理料机，包括机架，在机架上方设置料斗，料斗下方的出料口与导料槽板连接，其特征在于：所述料斗的出料口以及导料槽板的开口形状和大小与坯料的规格相一致；在所述料斗的底部设置有传动轴，在传动轴上以键的形式连接设置三角型转盘，在三角型转盘上安装有行星轮；在机架下方设置有电机及减速器，减速器通过链条和设置在传动轴上的链轮连接。
2.根据权利要求1所述的金属圆钢自动理料机，其特征在于：所述料斗与机架通过螺栓连接。
　

金属圆钢自动理料机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种理料装置，尤其是涉及一种金属圆钢自动理料机。\n背景技术\n[0002] 企业加工制造产品，原材料采用圆钢（棒料）的，传统方式都是靠人工上料、堆码、排列的方式供给，这种方式的缺点是：工人的劳动强度大，劳动力成本高，不能实现生产自动化。\n发明内容\n[0003] 为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种金属圆钢自动理料机，能实现有色金属圆钢（棒料）的自动整齐排列。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属圆钢自动理料机，包括机架，在机架上方设置料斗，料斗下方的出料口与导料槽板连接，所述料斗的出料口以及导料槽板的开口形状和大小与坯料的规格相一致；在所述料斗的底部设置有传动轴，在传动轴上以键的形式连接设置三角型转盘，在三角型转盘上安装有行星轮；在机架下方设置有电机及减速器，减速器通过链条和设置在传动轴上的链轮连接。\n[0005] 所述料斗与机架通过螺栓连接。\n[0006] 与现有技术相比，本发明的积极效果是：通过料斗、传动轴、行星轮、电机及减速器，将混乱无序的圆钢（棒料）自动整齐排列供给下一道工序，实现产品生产过程的自动上料（坯料供给），保证生产全程自动化，有效降低制造成本，极大改善工人劳动强度和劳动环境。\n附图说明\n[0007] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：\n[0008] 图1是本发明的的主视图；\n[0009] 图２是本发明的侧视图。\n具体实施方式\n[0010] 一种金属圆钢自动理料机，如图1和图2所示，包括：机架1、行星轮2、三角型转盘\n3、传动轴4、坯料（或棒料）5、料斗6、导料槽板7、链轮8、链条9、电机及减速器10。料斗6设置在机架1的上方，用于放置（盛）坯料5；料斗6与机架1通过螺栓连接，便于维修和更换零部件；料斗6下方的出料口与导料槽板7连接，出料口和导料槽板的开口形状和大小应与坯料的规格一致，以确保坯料只能一件一件陆续地从出料口进入导料槽板；在料斗6的底部设置有传动轴4，在传动轴4上以键的形式连接设置三角型转盘3，这种连接方式具有以下优点：结构紧凑简单、便于布局、维修方便，能有效地将电机动能传递到行星轮上而作功。\n在三角型转盘3上安装有行星轮2；在机架下方设置有电机及减速器10，减速器通过链条9和设置在传动轴4上的链轮8连接。\n[0011] 本发明的工作原理是：通过电机转动，带动减速器转动，再通过链条9和链轮8使传动轴4作旋转运动，从而带动三角型转盘3和安装在三角型转盘3上的行星轮2一起随传动轴4作公转运动，在公转过程中行星轮2不断地与坯料（或棒料）5接触摩擦，产生自由旋转，同时反复挤压坯料（或棒料）5作上下左右的运动，使坯料在料斗里，相互间反复地推挤而进入导料槽板，从而实现将混乱无序的坯料（棒料）自动排列整齐，最终达到理顺坯料（或棒料）的目的。