一种高效能回气管

1.一种高效能回气管，其特征在于：包括本体(100)、导热机构(200)和毛细管(300)，所述导热机构(200)固定连接在所述本体(100)的内侧壁，且均匀分布，所述毛细管(300)插接在所述本体(100)的内腔，且位于所述导热机构(200)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效能回气管，其特征在于：所述导热机构(200)的包括支柱(210)、弹性件(220)和支杆(230)，所述支柱(210)的内腔顶部固定连接弹性件(220)，所述支柱(210)的内腔滑动连接有支杆(230)，且延伸至所述支柱(210)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种高效能回气管，其特征在于：所述支柱(210)的外侧壁固定连接有散热片(211)，且从上到下依次排列。
4.根据权利要求2所述的一种高效能回气管，其特征在于：所述支杆(230)的顶部开有安装槽(231)，所述弹性件(220)的底部与所述安装槽(231)的内腔底部固定连接，所述支杆(230)的底部固定连接有顶块(232)。
5.根据权利要求4所述的一种高效能回气管，其特征在于：所述顶块(232)、支杆(230)、支柱(210)和散热片(211)均采用黄铜材质制成。
6.根据权利要求2所述的一种高效能回气管，其特征在于：所述弹性件(220)为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。

一种高效能回气管\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种高效能回气管。\n背景技术\n[0002] 制冷设备中，回气管和毛细管是常用的零部件之一，毛细管在使用时要求与制冷系统的低压回气焊接在一起，形成回热循环装置，以便毛细管与回气管进行充分地热交换，进一步冷却毛细管内的制冷剂，使其过冷度提高，增大蒸发器的制冷量；\n[0003] 目前，现有的回气管与毛细管的连接方式为点焊接，使回气管与毛细管之间的接触面接较小，降低了热交换效率，从而使回气管的工作效能大大降低，为此我们提出了一种高效能回气管。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高效能回气管，以解决上述背景技术中提出了现有的回气管与毛细管的连接方式为点焊接，使回气管与毛细管之间的接触面接较小，降低了热交换效率，从而使回气管的工作效能大大降低的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效能回气管，包括本体、导热机构和毛细管，所述导热机构固定连接在所述本体的内侧壁，且均匀分布，所述毛细管插接在所述本体的内腔，且位于所述导热机构的内侧。\n[0006] 优选的，所述导热机构的包括支柱、弹性件和支杆，所述支柱的内腔顶部固定连接弹性件，所述支柱的内腔滑动连接有支杆，且延伸至所述支柱的外部。\n[0007] 优选的，所述支柱的外侧壁固定连接有散热片，且从上到下依次排列。\n[0008] 优选的，所述支杆的顶部开有安装槽，所述弹性件的底部与所述安装槽的内腔底部固定连接，所述支杆的底部固定连接有顶块。\n[0009] 优选的，所述顶块、支杆、支柱和散热片均采用黄铜材质制成。\n[0010] 优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效能回气管，通过手动将毛细管插进回气管的内腔，使毛细管外侧壁对导热机构的顶块进行挤压，使顶块移动，通过顶块带动支杆往支柱的内腔移动，同时对弹性件进行挤压，使其受力形变，通过支杆在支柱的内腔滑行，便于增大支杆与支柱之间的接触面接，有利于提高支柱的导热效率，通过弹性件的反弹力，便于提高顶块与毛细管之间的贴合紧密度，有利于热传递，利用散热片，进一步提高了支柱的散热效率，使支柱上的热量迅速传递到回气管上和内腔，通过多个导热机构同时作用，增大了毛细管和回气管之间的接触面积，以便毛细管与回气管进行充分地热交换，进一步冷却毛细管内的制冷剂，从而提高了热交换效率，使回气管的工作效能大大提高。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型主视剖视结构示意图；\n[0014] 图3为本实用新型导热机构主视剖视结构示意图；\n[0015] 图4为本实用新型右视结构示意图。\n[0016] 图中：100、本体；200、导热机构；210、支柱；211、散热片；220、弹性件；230、支杆；\n231、安装槽；232、顶块；300、毛细管。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 本实用新型提供一种高效能回气管，能够提高了回气管的热交换效率，使回气管的工作效能大大提高，请参阅图1‑4，包括本体100、导热机构200和毛细管300；\n[0019] 请参阅图1‑2和图4，本体100用于导热机构200的安装；\n[0020] 请参阅图2‑3，导热机构200固定连接在本体100的内侧壁，且均匀分布，导热机构\n200用于热传递；\n[0021] 请再次参阅图1‑2和图4，毛细管300插接在本体100的内腔，且位于导热机构200的内侧，毛细管300用于制冷剂传输。\n[0022] 请参阅图2‑4，为了便于毛细管300的限位固定，导热机构200的包括支柱210、弹性件220和支杆230，支柱210的内腔顶部固定连接弹性件220，支柱210的内腔滑动连接有支杆\n230，且延伸至支柱210的外部。\n[0023] 请再次参阅图2‑4，为了提高支柱210的散热效率，支柱210的外侧壁固定连接有散热片211，且从上到下依次排列。\n[0024] 请参阅图3，为了提高支杆230的热传递效率，支杆230的顶部开有安装槽231，弹性件220的底部与安装槽231的内腔底部固定连接，支杆230的底部固定连接有顶块232。\n[0025] 请再次参阅图2‑3，为了便于提高顶块232、支杆230、支柱210和散热片211的导热率，顶块232、支杆230、支柱210和散热片211均采用黄铜材质制成。\n[0026] 请再次参阅图3，为了提高弹性件220的韧性，弹性件220为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成。\n[0027] 在具体的使用时，本技术领域人员通过手动将毛细管300插进本体100的内腔，使毛细管300外侧壁对导热机构200的顶块232进行挤压，使顶块232移动，通过顶块232带动支杆230往支柱210的内腔移动，同时对弹性件220进行挤压，使其受力形变，通过支杆230在支柱210的内腔滑行，增大了支杆230与支柱210之间的接触面接，有利于提高支柱210的导热效率，通过弹性件220的反弹力，便于提高顶块232与毛细管300之间的贴合紧密度，有利于热传递，利用散热片211，进一步提高了支柱210的散热效率，使毛细管300的热量经过导热机构200迅速传递到本体100上，通过多个导热机构200同时作用，增大了毛细管300和本体\n100之间的接触面积，以便毛细管300与回气管进行充分地热交换，进一步冷却毛细管300内的制冷剂，从而提高了热交换效率，使回气管的工作效能大大提高。\n[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0029] 虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。