一种采用倍速链的光纤加工装配线

1.一种采用倍速链的光纤加工装配线，其特征在于，包括两条平行安置的倍速链链条、带动倍速链链条运转的传动装置以及置于两条倍速链上的工装板，
所述两条倍速链链条之间设置有顶升移载装置和顶升旋转移载装置，所述顶升移载装置用于将工装板顶起和转移，所述顶升旋转移载装置用于将工装板顶起、旋转和转移，所述工装板包括工装底板、设置在所述工装底板上的用于放置线圈的线圈架、设置在所述工装底板上的用于挂置匝数少、直径大的线缆或用于固定放置在所述线圈架上的线缆的线头的挂线架，所述线圈架和所述挂线架配合设置。
2.根据权利要求1所述的采用倍速链的光纤加工装配线，其特征在于，所述光纤加工装配线设有多个工位，每个工位处均设置有用于阻挡工装板随着倍速链移动以定位工装板的阻挡机构。
3.根据权利要求1或2所述的采用倍速链的光纤加工装配线，其特征在于，所述倍速链链条通过铝型材导轨设置。
4.根据权利要求1所述的采用倍速链的光纤加工装配线，其特征在于，所述顶升移载装置包括顶升气缸、固定板、顶升板和滚轮组，所述顶升气缸安装在所述固定板上，且所述顶升气缸的活塞杆连接所述顶升板，所述顶升板上通过固定架安装有滚轮组，
所述固定板上安装有直线轴承，所述顶升板上安装有导柱，所述导柱位于所述直线轴承内并可沿着直线轴承上下移动，
所述滚轮组包括一个电动滚筒和多个无动滚轮，所述电动滚筒带动无动滚轮同向旋转。
5.根据权利要求1所述的采用倍速链的光纤加工装配线，其特征在于，所述顶升旋转移载装置包括顶升气缸、固定板、顶升板、旋转板和滚轮组，所述顶升气缸安装在所述固定板上，且所述顶升气缸的活塞杆连接所述顶升板，所述旋转板可旋转的安装在顶升板上，所述滚轮组通过固定架固定在所述旋转板上，
所述固定板上安装有直线轴承，所述顶升板上安装有导柱，所述导柱位于所述直线轴承内并可沿着直线轴承上下移动，
所述顶升板上端面安装有中心轴，所述旋转板下端面安装有带齿轮，所述带齿轮中间设置有轴承，所述中心轴配合安装在轴承内，所述带齿轮与电机齿轮相啮合，
所述滚轮组包括一个电动滚筒和多个无动滚轮，所述电动滚筒带动无动滚轮同向旋转，
所述旋转板和顶升板之间还设置有支撑轮，
所述旋转板上还设置有导轮，所述导轮位于滚轮组的两侧，且与滚轮组上的滚轮并列安置。
6.根据权利要求1所述的采用倍速链的光纤加工装配线，其特征在于，
所述线圈架包括侧挡板、分隔板、用于支撑线圈的支撑杆和用于固定线圈的固定柱，所述侧挡板有两个，分别设置在多个等距离平行排列的分隔板的两侧，且所述侧挡板与所述分隔板平行，多个分隔板被一个支撑杆和两个固定柱穿过，所述支撑杆和固定柱的两端分别连接至两个侧挡板，所述两个侧挡板的下端分别固定在所述工装底板的上表面上，所述挂线架包括立杆、横杆和连接杆，所述横杆通过夹紧调节装置在横向、纵向方向上可移动地固定在所述立杆上，所述横杆两端向上折起90度，形成两个挂线端，所述连接杆一端连接至所述立杆，使连接杆和立杆形成T形结构，另一端连接至所述线圈架的支撑杆，所述立杆的下端固定在所述工装底板的上表面上，
所述工装底板的下表面设有导电条，所述工装底板的上表面设有插座，所述导电条与工装底板的下表面绝缘，所述插座与所述导电条电气连接，
所述导电条为两条，平行设置于所述工装底板的下表面，对应于线缆加工传送线上的集电轨的导电轮，
所述工装底板的两侧设有凹部，所述凹部上设有橡胶缓冲块。
7.根据权利要求2所述的采用倍速链的光纤加工装配线，其特征在于，所述多个工位为
21个，每个所述工位之间的距离为工装板的长度。
8.根据权利要求7所述的采用倍速链的光纤加工装配线，其特征在于，所述21个工位依次为：去外皮、做分支、穿散件、剥线、压接、预留、入炉固化、割纤、研磨、端面检查、3D检查、ODC组装、ODC组装、ODC热缩管、测试、测试备用、通道/LC端面检查、ODC端面检查、贴标签、外观检查和包装。

一种采用倍速链的光纤加工装配线\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种装配线，具体地，涉及一种采用倍速链的光纤加工装配线。\n背景技术\n[0002] 随着科技的进步，光纤在信息信号传输中的运用也越来越广，但目前光纤的生产加工中还没有自动装配的流水线,在加工操作时,需要不断地人工搬动零部件、半成品及成品，为了检测也需要不断地搬动，使得工作效率低，劳动强度大。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种能够提高光纤加工效率的采用倍速链的光纤加工装配线。\n[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：\n[0005] 本发明提供了一种采用倍速链的光纤加工装配线，包括两条平行安置的倍速链链条、带动倍速链链条运转的传动装置以及置于两条倍速链上的工装板，所述两条倍速链链条之间设置有顶升移载装置和顶升旋转移载装置，所述顶升移载装置用于将工装板顶起和转移，所述顶升旋转移载装置用于将工装板顶起、旋转和转移。\n[0006] 进一步地，所述光纤加工装配线设有多个工位，每个工位处均设置有用于阻挡工装板随着倍速链移动以定位工装板的阻挡机构。\n[0007] 进一步地，所述倍速链链条通过铝型材导轨设置。\n[0008] 进一步地，所述顶升移载装置包括顶升气缸、固定板、顶升板和滚轮组，所述顶升气缸安装在所述固定板上，且所述顶升气缸的活塞杆连接所述顶升板，所述顶升板上通过固定架安装有滚轮组，所述固定板上安装有直线轴承，所述顶升板上安装有导柱，所述导柱位于所述直线轴承内并可沿着直线轴承上下移动，所述滚轮组包括一个电动滚筒和多个无动滚轮，所述电动滚筒带动无动滚轮同向旋转。\n[0009] 进一步地，所述顶升旋转移载装置包括顶升气缸、固定板、顶升板、旋转板和滚轮组，所述顶升气缸安装在所述固定板上，且所述顶升气缸的活塞杆连接所述顶升板，所述旋转板可旋转的安装在顶升板上，所述滚轮组通过固定架固定在所述旋转板上，所述固定板上安装有直线轴承，所述顶升板上安装有导柱，所述导柱位于所述直线轴承内并可沿着直线轴承上下移动，所述顶升板上端面安装有中心轴，所述旋转板下端面安装有带齿轮，所述带齿轮中间设置有轴承，所述中心轴配合安装在轴承内，所述带齿轮与电机齿轮相啮合，所述滚轮组包括一个电动滚筒和多个无动滚轮，所述电动滚筒带动无动滚轮同向旋转，所述旋转板和顶升板之间还设置有支撑轮，所述旋转板上还设置有导轮，所述导轮位于滚轮组的两侧，且与滚轮组上的滚轮并列安置。\n[0010] 进一步地，所述工装板包括工装底板、设置在所述工装底板上的用于放置线圈的线圈架、设置在所述工装底板上的用于挂置匝数少、直径大的线缆或用于固定放置在所述线圈架上的线缆的线头的挂线架，所述线圈架和所述挂线架配合设置，所述线圈架包括侧挡板、分隔板、用于支撑线圈的支撑杆和用于固定线圈的固定柱，所述侧挡板有两个，分别设置在多个等距离平行排列的分隔板的两侧，且所述侧挡板与所述分隔板平行，多个分隔板被一个支撑杆和两个固定柱穿过，所述支撑杆和固定柱的两端分别连接至两个侧挡板，所述两个侧挡板的下端分别固定在所述工装底板的上表面上，所述挂线架包括立杆、横杆和连接杆，所述横杆通过夹紧调节装置在横向、纵向方向上可移动地固定在所述立杆上，所述横杆两端向上折起90度，形成两个挂线端，所述连接杆一端连接至所述立杆，使连接杆和立杆形成T形结构，另一端连接至所述线圈架的支撑杆，所述立杆的下端固定在所述工装底板的上表面上，所述工装底板的下表面设有导电条，所述工装底板的上表面设有插座，所述导电条与工装底板的下表面绝缘，所述插座与所述导电条电气连接，所述导电条为两条，平行设置于所述工装底板的下表面，对应于线缆加工传送线上的集电轨的导电轮，所述工装底板的两侧设有凹部，所述凹部上设有橡胶缓冲块。\n[0011] 进一步地，所述多个工位为21个，每个所述工位之间的距离为工装板的长度。\n[0012] 进一步地，所述21个工位依次为：去外皮、做分支、穿散件、剥线、压接、预留、入炉固化、割纤、研磨1、研磨2、端面检查、3D检查、ODC组装、ODC组装、ODC热缩管、测试、测试备用、通道/LC端面检查、ODC端面检查、贴标签、外观检查和包装。\n[0013] 采用上述技术方案，本发明的有益效果为：使用本发明提供的采用倍速链的光纤加工装配线，在能够提高光纤生产、加工效率的同时，还显示了其结构合理、运行稳定的优势，这也为光纤加工的规范化、规模化提供了保证。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明的采用倍速链的光纤加工装配线的示意图；\n[0015] 图2为链条组1或2的剖视图；\n[0016] 图3为顶升旋转移载装置的正面剖视图；\n[0017] 图4为顶升旋转移载装置的侧面剖视图；\n[0018] 图5为顶升旋转移载装置的俯视图；\n[0019] 图6为顶升移载装置的正面剖视图；\n[0020] 图7为顶升移载装置的侧面剖视图；\n[0021] 图8为顶升移载装置的俯视图；\n[0022] 图9为工装板的立体图；\n[0023] 图10为工装板的正视图；\n[0024] 图11为工装板的俯视图；\n[0025] 图12为工装板的仰视图；\n[0026] 图13为工装板处于入炉固化区中时链条组1的剖视图；\n[0027] 图14为研磨工位的示意图。\n[0028] 附图标记：\n[0029] 1倍速链链条；2工装板；3顶升移载装置；4顶升旋转移载装置；6阻挡机构；8入炉固化区；9集电轨；11铝型材导轨；100装配的物件；71顶升气缸；72固定板；73顶升板；74滚轮组；75固定架；76旋转板；77支撑轮；78步进电机；721直线轴承；731导柱；732中心轴；741电动滚筒；742无动滚轮；761带齿轮；762轴承；763电机齿轮；764导轮；21工装底板；22线圈架；\n23挂线架；24插座；25导电条；26橡胶缓冲块；221侧挡板；222分隔板；223支撑杆；224固定柱；231立杆；232横杆；233连接杆；234夹紧调节装置；2321第一挂线端；2322第二挂线端；91导电轮。\n具体实施方式\n[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0031] 图1为本发明一种实施例结构示意图。如图1所示，一种采用倍速链的光纤加工装配线，包括两对平行安置的倍速链链条1(链条组1、链条组2)、带动倍速链链条1运转的传动装置(未示出)以及置于倍速链链条1上的工装板2，链条组1与链条组2之间设置有顶升移载装置3和顶升旋转移载装置4，顶升移载装置3用于将工装板2顶起和转移，顶升旋转移载装置4用于将工装板2顶起、旋转和转移。采用倍速链的光纤加工装配线上设有多个工位，每个工位处均设置有用于阻挡工装板2随着倍速链链条1移动以定位工装板2的阻挡机构6，阻挡机构6优选为气缸。将所需装配的产品放置在工装板2上，由倍速链链条1将工装板2及放置在工装板2上的产品输送到各个工位，当工装板2到达每个工位时，通过每个工位上设置的阻挡机构6将工装板2定位在此工位上，待此工位上的工序完成后，关闭阻挡机构6，工装板2被放行，使工装板2输送到下个工位。每个工位上的阻挡机构6的开启和闭合可由操作工根据具体情况手动操作，也可采用控制机构定时进行开启和闭合控制。\n[0032] 如图2所示，在生产过程中，工装板2置于两条倍速链链条1上，每条倍速链链条1通过传动装置带动在铝型材导轨11上不断循环运转，装配的物件100安置在工装板2上。\n[0033] 如图3-5所示，顶升旋转移载装置4包括顶升气缸71、固定板72、顶升板73、旋转板\n76和滚轮组74，顶升气缸71安装在固定板72上，且顶升气缸71的活塞杆连接顶升板73，旋转板76可旋转的安装在顶升板73上，滚轮组74通过固定架75固定在旋转板76上。固定板72上安装有直线轴承721，顶升板73上安装有导柱731，导柱731位于直线轴承721内并可沿着直线轴承721上下移动，导柱731和直线轴承721可使顶升气缸71推动顶升板73上下移动时更加平稳可靠。顶升板73上端面安装有中心轴732，旋转板76下端面安装有带齿轮761，带齿轮\n761中间设置有轴承762，中心轴732配合安装在轴承762内，带齿轮761与电机齿轮763相啮合。滚轮组74包括一个电动滚筒741和多个无动滚轮742，电动滚筒741通过多楔带(未示出)带动无动滚轮742同向旋转。倍速链链条1通过铝型材导轨11设置。旋转板76和顶升板73之间还设置有支撑轮77。旋转板76上还设置有导轮764，导轮764位于滚轮组74的两侧，且与滚轮组74上的滚轮并列安置。\n[0034] 如图6-8所示，顶升移载装置3包括顶升气缸71、固定板72、顶升板73和滚轮组74，顶升气缸71安装在固定板72上，且顶升气缸71的活塞杆连接顶升板73，顶升板73上通过固定架75安装有滚轮组74。固定板72上安装有直线轴承721，顶升板73上安装有导柱731，导柱\n731位于直线轴承721内并可沿着直线轴承721上下移动。滚轮组74包括一个电动滚筒741和多个无动滚轮742，电动滚筒741通过多楔带(未示出)带动无动滚轮742同向旋转。\n[0035] 当工装板2位于顶升旋转移载装置4上方时，顶升旋转移载装置4和顶升移载装置3向上顶起，使工装板2脱离倍速链链条1，顶升旋转移载装置4的旋转板76在步进电机78的带动下旋转180度，使工装板2实现180度旋转；顶升旋转移动装置4和顶升移载装置3的滚轮组\n74转动，实现工装板2从顶升旋转移载装置4向顶升移载装置3的移载，顶升旋转移载装置4和顶升移载装置3降下复位，工装板2降下，再次与倍速链链条1接触，随着倍速链链条1的传动，实现工装板2的调头，从而实现工装板2的往复运动。\n[0036] 作为本发明的一优选实施例，每个工位之间的距离为工装板2的长度。当本工位的操作尚未完成，但上一个工位的操作已经完成时，已完成的工装板2就有位置可以暂存，有利于提高效率。\n[0037] 如图9-12，工装板2包括工装底板21、设置在所述工装底板21上的用于放置线圈的线圈架22、设置在所述工装底板21上的用于挂置匝数少、直径大的线缆或用于固定放置在所述线圈架22上的线缆的线头的挂线架23，所述线圈架22和所述挂线架23配合设置。\n[0038] 具体地，如图9、11所示，所述线圈架22包括侧挡板221、分隔板222、支撑杆223和固定柱224，所述侧挡板221有两个，分别设置在多个等距离平行排列的分隔板222的两侧，且所述侧挡板221与所述分隔板222平行，从而多个分隔板222之间可以放置多个线圈以供加工。此外，多个分隔板222被一个支撑杆223和两个固定柱224穿过，所述支撑杆223和固定柱\n224的两端分别连接至两个侧挡板221，所述两个侧挡板221的下端分别固定在所述工装底板21的上表面上。所述支撑杆223用于支撑线圈，所述固定柱224用于固定线圈。优选地，所述支撑杆223设置在两个固定柱224的中间靠下的位置上，以实现对线圈较稳定的支承和固定。所述分隔板222优选为正八边形，所述侧挡板221上部与所述分隔板222的形状相同，下部为矩形。所述侧挡板221和分隔板222还可以为任何合适的形状，并不仅仅限于此实施例。\n[0039] 如图9、10所示，所述挂线架23包括立杆231、横杆232和连接杆233，所述横杆232通过夹紧调节装置234在横向、纵向方向上可移动地固定在所述立杆231上。具体来说，所述夹紧调节装置234上设有横向调节螺栓和纵向调节螺栓，可以根据加工线缆所需的挂线架的形状来将横杆232以所需的横向、纵向位置固定在立杆231上。所述横杆232两端向上折起90度，形成两个挂线端，即第一挂线端2321和第二挂线端2322。所述连接杆233一端连接至所述立杆231，使连接杆233和立杆231形成T形结构，另一端连接至所述线圈架22的支撑杆\n223，以便将所述挂线架23与所述线圈架22固定在一起。所述立杆231的下端固定在所述工装底板21的上表面上。\n[0040] 如图12所示，所述工装底板21的下表面设有导电条25，所述工装底板21的上表面设有插座24(参见图9)，所述导电条25与工装底板21的下表面绝缘，所述插座24与所述导电条25电气连接。优选地，所述导电条25为两条，平行设置于所述工装底板21的下表面，对应于传送线上的集电轨8的导电轮81，集电轨8优选为安装在两条倍速链链条1之间(参见图\n13)。具体来说，当导电条25与装配线上的集电轨8的导电轮81接触时，插座24借助于导电条\n25也将带电，从而可以为线缆加工时所需的用电操作供电，而不需要额外的电源。\n[0041] 如图12所示，所述工装底板21的两侧设有凹部，所述凹部上设有橡胶缓冲块26，其与阻挡机构6接触时可以有效地减小对工装板的冲击和震动。\n[0042] 所述工装底板21优选为矩形。线圈架22未与挂线架23连接的一侧还可以优选地设有加强板(未标出)，以进一步加强线圈架22的侧挡板221与分隔板222之间、侧挡板221与工装底板21之间的连接强度。\n[0043] 使用本发明的采用倍速链的光纤加工装配线加工光纤的方法包括以下步骤：\n[0044] 步骤一：提供上述本发明的用于加工光纤的采用倍速链的光纤加工装配线。\n[0045] 步骤二：在链条组1的起始端将所需加工的光纤放置在所述工装板2的线圈架22上，将光纤的线头固定在所述挂线架23上，以方便操作人员操作。\n[0046] 步骤三：所述工装板2随着链条组1的正向传动依次从第一个工位移动至第六个工位－去外皮(剪玻璃丝)、做分支、穿散件、剥线、压接以及预留，以分别在每个工位上对光纤进行相应的操作。\n[0047] 步骤四：所述工装板2随着链条组1的正向传动移动至第七个工位－入炉固化，以在该工位上对光纤进行相应的操作。\n[0048] 所述入炉固化工位设有入炉固化区8，其长度为八个工装板的长度。光纤在入炉固化区8入炉固化需带电进行，所以入炉固化区的传送线上设有集电轨9。如图13所示，当光纤进行入炉固化时，集电轨9上的导电轮91与工装板2上的导电条25接触使其带电，使工装板2在入炉固化区8移动时其上侧的插座始终带电，从而给固化操作不间断供电。在入炉固化区\n8传送线上方设有保护罩(未示出)。\n[0049] 步骤五：所述工装板2随着链条组1的正向传动移动至第八个工位－割纤，以在该工位上对光纤进行相应的操作。\n[0050] 步骤六：所述工装板2随着链条组1的正向传动移动至第九个工位－研磨，以在该工位上对光纤进行相应的操作。\n[0051] 如图14所示，由于研磨所需时间较长，约为其余工位操作时间的两倍，故设有移出工位。该研磨过程设有两个相同操作的工位(研磨1和研磨2)。移出工位主要通过在传送线上安装顶升移载装置(1号顶升移载装置、2号顶升移载装置)来实现，且在前端设有暂存区域，且两个工位之间设有缓冲区。该研磨工位内依次设有1号阻挡机构、2号阻挡机构、3号阻挡机构、4号阻挡机构。\n[0052] 当检测光电传感器检测到研磨1或者研磨2的移出工位上无工装板(即缺料)时，阻挡机构1会下降放行，给研磨1或者研磨2送料，当研磨1和研磨2的移出工位上都没有产品的时候，优先给研磨1送料。\n[0053] 当送料系统给研磨1送料到位后(即工装板2位于1号顶升移载装置正上方)，研磨1的操作人员按下上下料按钮的时候，系统会通过检测工装板2(产品)是在研磨1移出工位位置还是在1号顶升移载装置上方，若此时工装板2在1号顶升移载装置上方，则开始上料操作，1号顶升移载装置将向上顶起，将工装板2脱离倍速链链条1，然后1号顶升移载装置和移出工位上的滚轮正向旋转，使工装板2移载到移出工位上，然后1号顶升移载装置下降复位。\n[0054] 当研磨1的操作完成后，研磨1的操作人员按下上下料按钮的时候，系统会通过检测工装板2(产品)是在研磨1移出工位位置还是在1号顶升移载装置上方，若此时工装板在研磨1工位的移出工位位置，则开始下料操作，1号顶升移载装置将向上顶起，1号顶升移载装置和移出工位上的滚轮反向旋转，使工装板移载到1号顶升移载装置上，1号顶升移载装置下降复位，工装板降下，再次与倍速链链条1接触，由倍速链链条1传动，2号阻挡机构放行，完成下料操作。如果因为故障或者人为原因研磨1移出工位和1号顶升移载装置上方都有工装板2(产品)的时候，此时按下按钮系统会提示报警。\n[0055] 当研磨1完成下料，工装板进入缓冲区时，若此时研磨2正在作业(即研磨2工位的移出工位上检测到工装板2)，则3号和4号阻挡机构会对从研磨1下料的工装板2直接放行。\n若此时研磨2正在进行上下料，则3号阻挡机构会阻挡，使工装板2在缓冲区等待，直至研磨2上下料完成，3号阻挡机构对在研磨1上完成作业的工装板2放行。因为此时研磨2的工作平台上无工装板2，处于缺料状态，所以4号气缸会对在研磨1上完成作业的工装板2进行阻挡，而使其停留在2号顶升移载装置上方，工装板2停留在2号顶升移载装置上方后，此研磨2操作员按下4号阻挡机构放行按钮放行。当研磨2处于缺料状态，若此时研磨1正在进行上下料操作时，则1号阻挡机构还是处于阻挡状态；若此时研磨1正在作业(即研磨1的移出工位上检测到有工装板2)，1号和2号和3号阻挡机构直接放行，4号气缸会对其进行阻挡，使其停在\n2号顶升移载装置上方，准备进行上料操作，研磨2的上下料与研磨1的上下料操作类似。\n[0056] 步骤七：在链条组1的尾端将所述工装板2调头并移载，使其移载至链条组2上。\n[0057] 调头和移载主要通过顶升旋转移载装置4和顶升移载装置3完成。当工装板2位于链条组1尾部的顶升旋转移载装置4上方时，顶升旋转移载装置4和顶升移载装置3向上顶起，使工装板2脱离链条组1，顶升旋转移载装置4的旋转板76在步进电机78的带动下旋转\n180度，使工装板2实现180度的旋转，顶升旋转移载装置4和顶升移载装置3的滚轮转动，实现工装板2从顶升旋转移载装置4向顶升移载装置3的移载，顶升旋转移载装置4和顶升移载装置3降下复位，工装板2降下，链条组2接触，随着倍速链链条1的传动，实现工装板2的调头和移载。\n[0058] 步骤八：所述工装板2随着链条组2的反向传动依次从第十个工位移动至第二十一个工位－端面检查、3D检查、ODC组装、ODC组装、ODC热缩管、测试、测试备用、通道/LC端面检查、ODC端面检查、贴标签、外观检查以及包装，以分别在每个工位上对光纤进行相应的操作，并最终得到加工后的光纤。\n[0059] 为了加工更多的光纤，工装板2(空)将再次调头和移载，其过程与上述工装板2在链条组1的尾端进行的调头和移载相同。\n[0060] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。