一种密封性能佳的萃取塔

1.一种密封性能佳的萃取塔，其特征在于，包括
萃取设备(10)，所述萃取设备(10)包括萃取塔本体(110)、电机(120)、轴杆(130)和转盘(140)，所述电机(120)安装于所述萃取塔本体(110)顶部，所述轴杆(130)位于所述萃取塔本体(110)内部，所述轴杆(130)两端分别贯穿于所述萃取塔本体(110)顶部以及底部，且所述轴杆(130)顶端固定连接于所述电机(120)输出轴端，多层所述转盘(140)等距设置于所述轴杆(130)外部；
密封组件(20)，两组所述密封组件(20)分别安装于所述萃取塔本体(110)顶部以及底部，所述密封组件(20)包括静环(210)、动环(220)、弹簧(230)、第一环状磁铁(240)、第二环状磁铁(250)、第一密封环(260)和第二密封环(270)，两个所述静环(210)分别固定设置于所述萃取塔本体(110)顶部以及底部，所述动环(220)位于所述静环(210)一端内侧，且所述动环(220)固定套设于所述轴杆(130)外部，所述第一环状磁铁(240)和所述第二环状磁铁(250)分别固定连接于所述静环(210)和所述动环(220)相对一端，且所述第一环状磁铁(240)和所述第二环状磁铁(250)相斥设置，所述弹簧(230)设置于所述静环(210)和所述动环(220)之间，所述第一密封环(260)固定设置于所述静环(210)内部，所述第二密封环(270)固定套设于所述动环(220)外部。
2.根据权利要求1所述的一种密封性能佳的萃取塔，其特征在于，所述静环(210)内部靠近所述轴杆(130)处设置有第一腔体(213)，所述静环(210)内部远离所述轴杆(130)处设置有第二腔体(214)，所述第一腔体(213)和所述第二腔体(214)之间连通有通口(215)，所述静环(210)远离所述动环(220)一端设置有与所述第一腔体(213)相连通的注水口(216)，所述静环(210)远离所述动环(220)一端设置有与所述第二腔体(214)相连通的回水口(217)。
3.根据权利要求1所述的一种密封性能佳的萃取塔，其特征在于，所述静环(210)靠近所述动环(220)一端设置有安装槽(211)，所述弹簧(230)一端设置于所述安装槽(211)内部。
4.根据权利要求1所述的一种密封性能佳的萃取塔，其特征在于，所述静环(210)和所述动环(220)相对一侧分别设置有第一凹槽(212)和第二凹槽(221)，所述第一环状磁铁(240)和所述第二环状磁铁(250)一端分别固定嵌设于所述第一凹槽(212)和所述第二凹槽(221)内部。
5.根据权利要求1所述的一种密封性能佳的萃取塔，其特征在于，所述静环(210)靠近所述动环(220)一端内壁开设有限位槽(218)，所述第二密封环(270)与所述限位槽(218)滑动相配合。
6.根据权利要求1所述的一种密封性能佳的萃取塔，其特征在于，所述动环(220)两端均固定连接有耳板(280)，所述耳板(280)和所述轴杆(130)之间固定连接有固定螺栓(290)。
7.根据权利要求1所述的一种密封性能佳的萃取塔，其特征在于，所述萃取塔本体(110)两侧分别设置有重液入口(150)、轻液入口(160)、轻液出口(170)、重液出口(180)，且所述萃取塔本体(110)内部上方和下方分别安装有第一格子板(111)和第二格子板(112)。
8.根据权利要求1所述的一种密封性能佳的萃取塔，其特征在于，所述萃取塔本体(110)还固定设置有与所述转盘(140)相配合的固定板(190)。

一种密封性能佳的萃取塔\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及密封结构领域，具体而言，涉及一种密封性能佳的萃取塔。\n背景技术\n[0002] 萃取塔是化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液体质量传递设备，即利用化合物在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的设备。\n[0003] 萃取塔中电机带动的轴杆主要采用传统的机械密封，而传统的机械密封在使用一段时间后，机械密封中的弹簧弹性将会逐渐变差，弹簧的伸缩性能变差则会使得机械密封的效果变差，容易出现容易渗漏的状况。\n实用新型内容\n[0004] 为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种密封性能佳的萃取塔，旨在改善传统的机械密封在使用一段时间后，机械密封中的弹簧弹性将会逐渐变差，弹簧的伸缩性能变差则会使得机械密封的效果变差的问题。\n[0005] 本实用新型是这样实现的：\n[0006] 本实用新型提供一种密封性能佳的萃取塔，包括萃取设备和密封组件。\n[0007] 所述萃取设备包括萃取塔本体、电机、轴杆和转盘，所述电机安装于所述萃取塔本体顶部，所述轴杆位于所述萃取塔本体内部，所述轴杆两端分别贯穿于所述萃取塔本体顶部以及底部，且所述轴杆顶端固定连接于所述电机输出轴端，多层所述转盘等距设置于所述轴杆外部；\n[0008] 两组所述密封组件分别安装于所述萃取塔本体顶部以及底部，所述密封组件包括静环、动环、弹簧、第一环状磁铁、第二环状磁铁、第一密封环和第二密封环，两个所述静环分别固定设置于所述萃取塔本体顶部以及底部，所述动环位于所述静环一端内侧，且所述动环固定套设于所述轴杆外部，所述第一环状磁铁和所述第二环状磁铁分别固定连接于所述静环和所述动环相对一端，且所述第一环状磁铁和所述第二环状磁铁相斥设置，所述弹簧设置于所述静环和所述动环之间，所述第一密封环固定设置于所述静环内部，所述第二密封环固定套设于所述动环外部。\n[0009] 在本实用新型的一种实施例中，所述静环内部靠近所述轴杆处设置有第一腔体，所述静环内部远离所述轴杆处设置有第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间连通有通口，所述静环远离所述动环一端设置有与所述第一腔体相连通的注水口，所述静环远离所述动环一端设置有与所述第二腔体相连通的回水口。\n[0010] 在本实用新型的一种实施例中，所述静环靠近所述动环一端设置有安装槽，所述弹簧一端设置于所述安装槽内部。\n[0011] 在本实用新型的一种实施例中，所述静环和所述动环相对一侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一环状磁铁和所述第二环状磁铁一端分别固定嵌设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内部。\n[0012] 在本实用新型的一种实施例中，所述静环靠近所述动环一端内壁开设有限位槽，所述第二密封环与所述限位槽滑动相配合。\n[0013] 在本实用新型的一种实施例中，所述动环两端均固定连接有耳板，所述耳板和所述轴杆之间固定连接有固定螺栓。\n[0014] 在本实用新型的一种实施例中，所述萃取塔本体两侧分别设置有重液入口、轻液入口、轻液出口、重液出口，且所述萃取塔本体内部上方和下方分别安装有第一格子板和第二格子板。\n[0015] 在本实用新型的一种实施例中，所述萃取塔本体还固定设置有与所述转盘相配合的固定板。\n[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种密封性能佳的萃取塔，使用时，静环内侧的第一密封环以及动环外侧的第二密封环能够对萃取塔本体内部的溶液有着良好的密封效果。当弹簧受到动环的挤压时，第一环状磁铁和第二环状磁铁相斥可有效降低动环对弹簧施加的压力，对弹簧形成一定的保护，使得密封效果能够持续保持高效。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。\n[0018] 图1是本实用新型实施方式提供的密封性能佳的萃取塔结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型实施方式提供的密封组件结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型实施方式提供的图2中A部分放大结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型实施方式提供的图2中B部分放大结构示意图。\n[0022] 图中：10‑萃取设备；110‑萃取塔本体；111‑第一格子板；112‑第二格子板；120‑电机；130‑轴杆；140‑转盘；150‑重液入口；160‑轻液入口；170‑轻液出口；180‑重液出口；190‑固定板；20‑密封组件；210‑静环；211‑安装槽；212‑第一凹槽；213‑第一腔体；214‑第二腔体；215‑通口；216‑注水口；217‑回水口；218‑限位槽；220‑动环；221‑第二凹槽；230‑弹簧；\n240‑第一环状磁铁；250‑第二环状磁铁；260‑第一密封环；270‑第二密封环；280‑耳板；290‑固定螺栓。\n具体实施方式\n[0023] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 实施例\n[0025] 请参阅图1‑图4，本实用新型提供一种密封性能佳的萃取塔，包括萃取设备10和密封组件20。\n[0026] 其中，密封组件20能够对萃取设备10中轴杆130与萃取塔本体110之间的转动处有着良好的密封效果，能够有效缓解弹簧230受到压力，延长弹簧230的使用寿命。\n[0027] 请参阅图1、图2和图3，萃取设备10包括萃取塔本体110、电机120、轴杆130和转盘\n140。电机120安装于萃取塔本体110顶部，轴杆130位于萃取塔本体110内部。轴杆130两端分别贯穿于萃取塔本体110顶部以及底部，且轴杆130顶端固定连接于电机120输出轴端，多层转盘140等距设置于轴杆130外部。两组密封组件20分别安装于萃取塔本体110顶部以及底部，密封组件20包括静环210、动环220、弹簧230、第一环状磁铁240、第二环状磁铁250、第一密封环260和第二密封环270。两个静环210分别固定设置于萃取塔本体110顶部以及底部，动环220位于静环210一端内侧，且动环220固定套设于轴杆130外部。第一环状磁铁240和第二环状磁铁250分别固定连接于静环210和动环220相对一端，且第一环状磁铁240和第二环状磁铁250相斥设置。弹簧230设置于静环210和动环220之间，第一密封环260固定设置于静环210内部，第二密封环270固定套设于动环220外部。\n[0028] 静环210内侧的第一密封环260以及动环220外侧的第二密封环270能够对萃取塔本体110内部的溶液有着良好的密封效果。当弹簧230受到动环220的挤压时，第一环状磁铁\n240和第二环状磁铁250相斥可有效降低动环220对弹簧230施加的压力，对弹簧230形成一定的保护，使得密封效果能够持续保持高效。\n[0029] 在具体设置时，请参阅图2，静环210内部靠近轴杆130处设置有第一腔体213，静环\n210内部远离轴杆130处设置有第二腔体214，第一腔体213和第二腔体214之间连通有通口\n215，静环210远离动环220一端设置有与第一腔体213相连通的注水口216，静环210远离动环220一端设置有与第二腔体214相连通的回水口217。\n[0030] 可通过注水口216向静环210内部的第一腔体213注入冷却液，冷却液进入第一腔体213后经过通口215进入至第二腔体214内部，最终从第二腔体214内部的冷却液从回水口\n217流出；在第一腔体213和第二腔体214内部的冷却液实现将密封组件20处产生的热量带走，延长密封组件20的使用寿命。\n[0031] 进一步地，请参阅图2、图3和图4，静环210靠近动环220一端设置有安装槽211，弹簧230一端设置于安装槽211内部；安装槽211用于限位安装弹簧230。静环210和动环220相对一侧分别设置有第一凹槽212和第二凹槽221，第一环状磁铁240和第二环状磁铁250一端分别固定嵌设于第一凹槽212和第二凹槽221内部；第一凹槽212和第二凹槽221用于更好地限位安装第一环状磁铁240和第二环状磁铁250。静环210靠近动环220一端内壁开设有限位槽218，第二密封环270与限位槽218滑动相配合；限位槽218用于限位第二密封环270移动。\n动环220两端均固定连接有耳板280，耳板280和轴杆130之间固定连接有固定螺栓290；耳板\n280和固定螺栓290的设置用于固定安装动环220。\n[0032] 在本实用新型的一种实施例中，萃取塔本体110两侧分别设置有重液入口150、轻液入口160、轻液出口170、重液出口180，且萃取塔本体110内部上方和下方分别安装有第一格子板111和第二格子板112。萃取塔本体110还固定设置有与转盘140相配合的固定板190。\n[0033] 该密封性能佳的萃取塔的工作原理：使用时，静环210内侧的第一密封环260以及动环220外侧的第二密封环270能够对萃取塔本体110内部的溶液有着良好的密封效果。当弹簧230受到动环220的挤压时，第一环状磁铁240和第二环状磁铁250相斥可有效降低动环\n220对弹簧230施加的压力，对弹簧230形成一定的保护，使得密封效果能够持续保持高效。\n可通过注水口216向静环210内部的第一腔体213注入冷却液，冷却液进入第一腔体213后经过通口215进入至第二腔体214内部，最终从第二腔体214内部的冷却液从回水口217流出；\n在第一腔体213和第二腔体214内部的冷却液实现将密封组件20处产生的热量带走，延长密封组件20的使用寿命。\n[0034] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。