一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具

1.一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶
面左端部焊接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的右侧面焊接有第一支撑板(3)，所述第一
支撑板(3)的顶面固定安装有固定板(4)，所述底板(1)的顶面中部焊接有第二支撑板(12)，
所述第二支撑板(12)的顶面焊接有两个第二挡板(5)，所述第二支撑板(12)的右侧固定安
装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的后方焊接有纵向设置的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)
的中部活动连接有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)的顶面中部固定安装有第二电机
(7)，所述第二电机(7)的输出端活动连接有第一转轴(22)，所述第一电机(8)和第二电机
(7)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：一个所述
第二挡板(5)的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆
(10)的一端活动连接有摇把(11)，所述螺纹杆(10)的另一端活动连接有轴承(13)，所述轴
承(13)的另一端活动连接有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)的另一端开设有限位
孔。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：另一个所
述第二挡板(5)的前端面活动连接有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)的另一端活动
连接有第三转动杆(16)，所述第三转动杆(16)的中部活动连接有第二皮带轮，所述第二皮
带轮的一侧焊接有若干组限位条(15)，所述第三转动杆(16)和限位条(15)均与限位孔卡合
连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：所述第一
电机(8)的输出端活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连
接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：所述第一
转轴(22)的左端部活动连接有若干组扇叶(23)，所述第一转轴(22)的左端开设有安装槽，
所述第一转轴(22)的左侧设有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的左端固定安装有毛刷
(18)。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：所述安装
槽的内部固定安装有磁石(21)，所述第二转轴(19)的右端焊接有限位杆(20)，所述限位杆
(20)与安装槽卡合连接，且限位杆(20)与磁石(21)磁性连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：所述固定
板(4)的顶面开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)的内部卡合连接有两组夹持块(26)，两组夹持
块(26)的一侧面均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均转动连接有第四转动杆(25)。
8.根据权利要求7所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：两个所述
第四转动杆(25)的一侧均设有固定套(28)，所述固定套(28)的一端开设有活动孔(29)，两
个所述活动孔(29)分别与对应的第四转动杆(25)卡合连接，所述固定套(28)与第四转动杆
(25)通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：两个所述
固定套(28)的另一端部均焊接有连接杆(27)，一个所述连接杆(27)的底端与第一转动杆
(14)的中部活动连接，另一个所述连接杆(27)的底端与第二转动杆(17)的中部活动连接。
10.根据权利要求7所述的一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，其特征在于：所述夹
持块(26)材质为合金，且夹持块(26)的纵截面为正十边形。

一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具。\n背景技术\n[0002] 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的\n装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件\n的装置，都可称为夹具。\n[0003] 传统的夹具在加工圆形模具时，模具内部的纹路或图案不方便加工，从而导致加\n工的效率降低；且传统的夹具不使用时，夹具的表面会沾有少量灰尘，夹持模具时容易出现\n打滑现象，同时不方便进行拆卸下来进行更换零件，降低了使用年限。\n[0004] 为此，提出一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具，通过转动夹具\n能够有效的对圆形模具的内部进行加工，且能够有效的对夹具进行拆卸下来进行维护保\n养，从而延长其使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的多边型旋\n转夹具，包括底板，所述底板的顶面左端部焊接有第一挡板，所述第一挡板的右侧面焊接有\n第一支撑板，所述第一支撑板的顶面固定安装有固定板，所述底板的顶面中部焊接有第二\n支撑板，所述第二支撑板的顶面焊接有两个第二挡板，所述第二支撑板的右侧固定安装有\n第一电机，所述第一电机的后方焊接有纵向设置的支撑杆，所述支撑杆的中部活动连接有\n第三支撑板，所述第三支撑板的顶面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活\n动连接有第一转轴，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。\n[0007] 通过采用上述技术方案，通过转动摇把带动螺纹杆再螺纹孔内转动，使得螺纹杆\n推动轴承和第一转动杆移动，从而使得两个夹持块对目标模具进行夹持加工，通过两个夹\n持块分别与对应的第四转动杆相对转动，实现目标模具可以进行轴向转动，从而方便圆形\n模具内部的纹路或图案加工；通过第一电机转动带动第三转动杆转动，通过限位条与限位\n孔相互卡合连接，使得第一转动杆和第二转动杆均转动，从而方便调节两个夹持块的角度；\n通过第二电机运转第一转轴转动，使得扇叶对两个夹持块提供风力进行清灰，再通过调节\n第三支撑板的水平角度，实现方便毛刷对两个夹持块进行清理；通过第四转动杆与活动孔\n卡合连接，再配合螺栓将固定套和第四转动杆相互固定，使得方便将夹具进行拆卸下来更\n换维护。\n[0008] 优选的，一个所述第二挡板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有\n螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接有摇把，所述螺纹杆的另一端活动连接有轴承，所述轴\n承的另一端活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端开设有限位孔。\n[0009] 通过采用上述技术方案，通过转动摇把带动螺纹杆再螺纹孔内转动，使得螺纹杆\n推动轴承和第一转动杆移动，从而使得两个夹持块对目标模具进行夹持加工。\n[0010] 优选的，另一个所述第二挡板的前端面活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆\n的另一端活动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的中部活动连接有第二皮带轮，所述第\n二皮带轮的一侧焊接有若干组限位条，所述第三转动杆和限位条均与限位孔卡合连接。\n[0011] 通过采用上述技术方案，通过两个夹持块分别与对应的第四转动杆相对转动，实\n现目标模具可以进行轴向转动，从而方便圆形模具内部的纹路或图案加工。\n[0012] 优选的，所述第一电机的输出端活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二\n皮带轮通过皮带传动连接。\n[0013] 通过采用上述技术方案，通过第一电机传动第三转动杆转动，从而对第一转动杆\n和第二转动杆转动提供动力。\n[0014] 优选的，所述第一转轴的左端部活动连接有若干组扇叶，所述第一转轴的左端开\n设有安装槽，所述第一转轴的左侧设有第二转轴，所述第二转轴的左端固定安装有毛刷。\n[0015] 通过采用上述技术方案，通过第二电机运转第一转轴转动，使得扇叶对两个夹持\n块提供风力进行清灰，再通过调节第三支撑板的水平角度，实现方便毛刷对两个夹持块进\n行清理。\n[0016] 优选的，所述安装槽的内部固定安装有磁石，所述第二转轴的右端焊接有限位杆，\n所述限位杆与安装槽卡合连接，且限位杆与磁石磁性连接。\n[0017] 通过采用上述技术方案，通过限位杆与磁石磁性连接，配合限位杆与安装槽卡合\n连接，使得方便对毛刷进行拆卸或者更换零件。\n[0018] 优选的，所述固定板的顶面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有两组夹持块，\n两组夹持块的一侧面均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均转动连接有第四转动杆。\n[0019] 通过采用上述技术方案，通过卡槽的内部卡合连接有两组夹持块，使得两组夹持\n块在不使用时，可以得到良好的保护，减少外部环境对其造成影响。\n[0020] 优选的，两个所述第四转动杆的一侧均设有固定套，所述固定套的一端开设有活\n动孔，两个所述活动孔分别与对应的第四转动杆卡合连接，所述固定套与第四转动杆通过\n螺栓固定连接。\n[0021] 通过采用上述技术方案，通过第四转动杆与活动孔卡合连接，再配合螺栓将固定\n套和第四转动杆相互固定，使得方便将夹具进行拆卸下来更换维护。\n[0022] 优选的，两个所述固定套的另一端部均焊接有连接杆，一个所述连接杆的底端与\n第一转动杆的中部活动连接，另一个所述连接杆的底端与第二转动杆的中部活动连接。\n[0023] 通过采用上述技术方案，通过两个连接杆对对应的固定套进行控制，使得方便调\n节两个夹持块的角度。\n[0024] 优选的，所述夹持块材质为合金，且夹持块的纵截面为正十边形。\n[0025] 通过采用上述技术方案，由于夹持块的纵截面为正十边形，使得两个夹持块的能\n够更加稳定将圆形模具进行夹持。\n[0026] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0027] 1、通过转动摇把带动螺纹杆再螺纹孔内转动，使得螺纹杆推动轴承和第一转动杆\n移动，从而使得两个夹持块对目标模具进行夹持加工，通过两个夹持块分别与对应的第四\n转动杆相对转动，实现目标模具可以进行轴向转动，从而方便圆形模具内部的纹路或图案\n加工；\n[0028] 2、通过第二电机运转第一转轴转动，使得扇叶对两个夹持块提供风力进行清灰，\n再通过调节第三支撑板的水平角度，实现方便毛刷对两个夹持块进行清理；通过第四转动\n杆与活动孔卡合连接，再配合螺栓将固定套和第四转动杆相互固定，使得方便将夹具进行\n拆卸下来更换维护。\n附图说明\n[0029] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0030] 图2为本实用新型的转动结构视图；\n[0031] 图3为本实用新型的清理结构视图；\n[0032] 图4为本实用新型的卡合结构视图；\n[0033] 图5为本实用新型A区域的结构视图。\n[0034] 图中：1、底板；2、第一挡板；3、第一支撑板；4、固定板；5、第二挡板；6、支撑杆；7、第\n二电机；8、第一电机；9、第三支撑板；10、螺纹杆；11、摇把；12、第二支撑板；13、轴承；14、第\n一转动杆；15、限位条；16、第三转动杆；17、第二转动杆；18、毛刷；19、第二转轴；20、限位杆；\n21、磁石；22、第一转轴；23、扇叶；24、卡槽；25、第四转动杆；26、夹持块；27、连接杆；28、固定\n套；29、活动孔。\n具体实施方式\n[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0036] 请参阅图1至图5，本实用新型提供一种便于拆卸安装的多边型旋转夹具技术方\n案：如图1至图2所示，包括底板1，底板1的顶面左端部焊接有第一挡板2，第一挡板2的右侧\n面焊接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶面固定安装有固定板4，底板1的顶面中部焊接有\n第二支撑板12，第二支撑板12的顶面焊接有两个第二挡板5，第二支撑板12的右侧固定安装\n有第一电机8，第一电机8的后方焊接有纵向设置的支撑杆6，支撑杆6的中部活动连接有第\n三支撑板9，第三支撑板9的顶面中部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端活动连接\n有第一转轴22，第一电机8和第二电机7均与外部电源电性连接。\n[0037] 通过采用上述技术方案，通过转动摇把11带动螺纹杆10再螺纹孔内转动，使得螺\n纹杆10推动轴承13和第一转动杆14移动，从而使得两个夹持块26对目标模具进行夹持加\n工，通过两个夹持块26分别与对应的第四转动杆25相对转动，实现目标模具可以进行轴向\n转动，从而方便圆形模具内部的纹路或图案加工；通过第一电机8转动带动第三转动杆16转\n动，通过限位条15与限位孔相互卡合连接，使得第一转动杆14和第二转动杆17均转动，从而\n方便调节两个夹持块26的角度；通过第二电机7运转第一转轴22转动，使得扇叶23对两个夹\n持块26提供风力进行清灰，再通过调节第三支撑板9的水平角度，实现方便毛刷18对两个夹\n持块26进行清理；通过第四转动杆25与活动孔29卡合连接，再配合螺栓将固定套28和第四\n转动杆25相互固定，使得方便将夹具进行拆卸下来更换维护。\n[0038] 具体的，如图1所示，一个第二挡板5的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接\n有螺纹杆10，螺纹杆10的一端活动连接有摇把11，螺纹杆10的另一端活动连接有轴承13，轴\n承13的另一端活动连接有第一转动杆14，第一转动杆14的另一端开设有限位孔。\n[0039] 通过采用上述技术方案，通过转动摇把11带动螺纹杆10再螺纹孔内转动，使得螺\n纹杆10推动轴承13和第一转动杆14移动，从而使得两个夹持块26对目标模具进行夹持加\n工。\n[0040] 具体的，如图2所示，另一个第二挡板5的前端面活动连接有第二转动杆17，第二转\n动杆17的另一端活动连接有第三转动杆16，第三转动杆16的中部活动连接有第二皮带轮，\n第二皮带轮的一侧焊接有若干组限位条15，第三转动杆16和限位条15均与限位孔卡合连\n接。\n[0041] 通过采用上述技术方案，通过两个夹持块26分别与对应的第四转动杆25相对转\n动，实现目标模具可以进行轴向转动，从而方便圆形模具内部的纹路或图案加工。\n[0042] 具体的，如图1所示，第一电机8的输出端活动连接有第一皮带轮，第一皮带轮与第\n二皮带轮通过皮带传动连接。\n[0043] 通过采用上述技术方案，通过第一电机8传动第三转动杆16转动，从而对第一转动\n杆14和第二转动杆17转动提供动力。\n[0044] 具体的，如图3所示，第一转轴22的左端部活动连接有若干组扇叶23，第一转轴22\n的左端开设有安装槽，第一转轴22的左侧设有第二转轴19，第二转轴19的左端固定安装有\n毛刷18。\n[0045] 通过采用上述技术方案，通过第二电机7运转第一转轴22转动，使得扇叶23对两个\n夹持块26提供风力进行清灰，再通过调节第三支撑板9的水平角度，实现方便毛刷18对两个\n夹持块26进行清理。\n[0046] 具体的，如图3所示，安装槽的内部固定安装有磁石21，第二转轴19的右端焊接有\n限位杆20，限位杆20与安装槽卡合连接，且限位杆20与磁石21磁性连接。\n[0047] 通过采用上述技术方案，通过限位杆20与磁石21磁性连接，配合限位杆20与安装\n槽卡合连接，使得方便对毛刷18进行拆卸或者更换零件。\n[0048] 具体的，如图4所示，固定板4的顶面开设有卡槽24，卡槽24的内部卡合连接有两组\n夹持块26，两组夹持块26的一侧面均开设有转动槽，两个转动槽的内部均转动连接有第四\n转动杆25。\n[0049] 通过采用上述技术方案，通过卡槽24的内部卡合连接有两组夹持块26，使得两组\n夹持块26在不使用时，可以得到良好的保护，减少外部环境对其造成影响。\n[0050] 具体的，如图5所示，两个第四转动杆25的一侧均设有固定套28，固定套28的一端\n开设有活动孔29，两个活动孔29分别与对应的第四转动杆25卡合连接，固定套28与第四转\n动杆25通过螺栓固定连接。\n[0051] 通过采用上述技术方案，通过第四转动杆25与活动孔29卡合连接，再配合螺栓将\n固定套28和第四转动杆25相互固定，使得方便将夹具进行拆卸下来更换维护。\n[0052] 具体的，如图5所示，两个固定套28的另一端部均焊接有连接杆27，一个连接杆27\n的底端与第一转动杆14的中部活动连接，另一个连接杆27的底端与第二转动杆17的中部活\n动连接。\n[0053] 通过采用上述技术方案，通过两个连接杆27对对应的固定套28进行控制，使得方\n便调节两个夹持块26的角度。\n[0054] 具体的，如图4所示，夹持块26材质为合金，且夹持块26的纵截面为正十边形。\n[0055] 通过采用上述技术方案，由于夹持块26的纵截面为正十边形，使得两个夹持块26\n的能够更加稳定将圆形模具进行夹持。\n[0056] 工作原理：由于夹持块26的纵截面为正十边形，使得两个夹持块26的能够更加稳\n定将圆形模具进行夹持，通过转动摇把11带动螺纹杆10再螺纹孔内转动，使得螺纹杆10推\n动轴承13和第一转动杆14移动，从而使得两个夹持块26对目标模具进行夹持加工，通过两\n个夹持块26分别与对应的第四转动杆25相对转动，实现目标模具可以进行轴向转动，从而\n方便圆形模具内部的纹路或图案加工；通过第一电机8转动带动第三转动杆16转动，通过限\n位条15与限位孔相互卡合连接，从而对第一转动杆14和第二转动杆17转动提供动力，使得\n第一转动杆14和第二转动杆17均转动，从而方便调节两个夹持块26的角度；通过第二电机7\n运转第一转轴22转动，使得扇叶23对两个夹持块26提供风力进行清灰，再通过调节第三支\n撑板9的水平角度，实现方便毛刷18对两个夹持块26进行清理，通过限位杆20与磁石21磁性\n连接，配合限位杆20与安装槽卡合连接，使得方便对毛刷18进行拆卸或者更换零件；通过第\n四转动杆25与活动孔29卡合连接，再配合螺栓将固定套28和第四转动杆25相互固定，使得\n方便将夹具进行拆卸下来更换维护。\n[0057] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，\n可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修\n改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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