一种砂浆生产混合机的吸收结构

1.一种砂浆生产混合机的吸收结构，其特征在于：包括吸尘组件（1），所述吸尘组件（1）包括袋式除尘器（11）以及连通于袋式除尘器（11）进气端的吸气软管（12），所述吸尘组件（1）还包括用于安装于混合机（0）进料口边沿的挡罩（13），所述挡罩（13）包括盖板（131）和挡尘桶（132），所述挡尘桶（132）由金属薄板环绕混合机（0）进料口边沿弯曲形成，所述盖板（131）盖合于挡尘桶（132）上端开口，所述吸气软管（12）远离袋式除尘器（11）的一端连通于挡尘桶（132）的内侧区域。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产混合机的吸收结构，其特征在于：所述吸气软管（12）包括总管（121）和多个支管（122），所述总管（121）一端连通于袋式除尘器（11）进气端，另一端同时连通于多个支管（122），多个支管（122）远离总管（121）的一端从不同位置连通于挡尘桶（132）的内侧区域。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆生产混合机的吸收结构，其特征在于：所述挡尘桶（132）固定连接有多个与其内部区域相连通的连接管（4），所述连接管（4）朝向挡尘桶（132）外侧延伸，多个所述支管（122）远离总管（121）的一端分别一一对应可拆卸连接于多个连接管（4）。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆生产混合机的吸收结构，其特征在于：所述挡罩（13）设置有安装环（2），所述安装环（2）用于套设混合机（0）进料口且与混合机（0）进料口边沿相固定，所述挡尘桶（132）固定连接有多个加固杆（133），所述加固杆（133）设置有固定螺母（134），所述加固杆（133）穿过安装环（2）螺纹连接于固定螺母（134）。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆生产混合机的吸收结构，其特征在于：所述挡尘桶（132）上端固定连接有多个支撑杆（135），所述支撑杆（135）朝向挡尘桶（132）内侧区域延伸，所述盖板（131）搭设于多个支撑杆（135）上端。
6.根据权利要求5所述的一种砂浆生产混合机的吸收结构，其特征在于：所述支撑杆（135）设置有固定件（3），所述固定件（3）包括固定杆（31）和夹持螺母（32），所述固定杆（31）一端连接于支撑杆（135），另一端穿过盖板（131）螺纹连接于夹持螺母（32）。
7.根据权利要求6所述的一种砂浆生产混合机的吸收结构，其特征在于：所述固定杆（31）朝向支撑杆（135）的一端连接有滑块（311），所述支撑杆（135）开设有滑槽（136），所述滑槽（136）为梯形槽且沿支撑杆（135）长度方向延伸，所述滑块（311）卡设并滑移连接于滑槽（136）内。
8.根据权利要求7所述的一种砂浆生产混合机的吸收结构，其特征在于：所述固定杆（31）穿设并螺纹连接于滑块（311），且所述固定杆（31）朝向支撑杆（135）的一端贯穿滑块（311）并抵接于滑槽（136）内壁。

一种砂浆生产混合机的吸收结构\n技术领域\n[0001] 本申请涉及砂浆生产设备的领域，尤其是涉及一种砂浆生产混合机的吸收结构。\n背景技术\n[0002] 砂浆在生产时通常采用砂浆混合设备进行物料的混合，砂浆混合设备包括混合机、待混仓和包装机，待混仓的下料口设置于混合机投料口上端，从而能够预先将需要混合的粉料放置于待混仓内，随后将粉料从待混仓的下料口处投放至混合机内，以通过混合机使粉料进行充分混合。包装机设置于混合机的出料端，从而能够对产出的砂浆进行收集或包装。\n[0003] 针对上述相关技术，发明人发现粉料在从待混仓的下料口处进入混合机的过程中，部分粉料易从混合机投料口上端飘散于空气中，从而导致粉料的浪费，同时对周围环境造成影响。\n实用新型内容\n[0004] 为了减小粉料产生浪费的程度，本申请提供一种砂浆生产混合机的吸收结构。\n[0005] 本申请提供的一种砂浆生产混合机的吸收结构采用如下的技术方案：\n[0006] 一种砂浆生产混合机的吸收结构，包括吸尘组件，所述吸尘组件包括袋式除尘器以及连通于袋式除尘器进气端的吸气软管，所述吸尘组件还包括用于安装于混合机进料口边沿的挡罩，所述挡罩包括盖板和挡尘桶，所述挡尘桶由金属薄板环绕混合机进料口边沿弯曲形成，所述盖板盖合于挡尘桶上端开口，所述吸气软管远离袋式除尘器的一端连通于挡尘桶的内侧区域。\n[0007] 通过采用上述技术方案，使用时，将待混仓内的粉料从挡尘桶内侧投放至混合机内，随后运行袋式除尘器，此时袋式除尘器通过吸气软管将挡尘桶内侧飘散的粉料吸走，并收集，从而减小粉料的浪费并减小对环境造成污染的可能性；还能够将金属薄板沿不同形状的混合机进料口边沿进行安装从而制成挡尘桶，进而便于对不同规格的混合机进行粉料吸收。\n[0008] 可选的，所述吸气软管包括总管和多个支管，所述总管一端连通于袋式除尘器进气端，另一端同时连通于多个支管，多个支管远离总管的一端从不同位置连通于挡尘桶的内侧区域。\n[0009] 通过采用上述技术方案，将吸气软管设置为具有多个支管，且多个支管从不同位置对挡尘桶内侧的粉料进行吸引，从而能够增加对飘散粉料的吸收效果。\n[0010] 可选的，所述挡尘桶固定连接有多个与其内部区域相连通的连接管，所述连接管朝向挡尘桶外侧延伸，多个所述支管远离总管的一端分别一一对应可拆卸连接于多个连接管。\n[0011] 通过采用上述技术方案，设置的连接管使得支管在于挡尘桶相连接时更加便捷。\n[0012] 可选的，所述挡罩设置有安装环，所述安装环用于套设混合机进料口且与混合机进料口边沿相固定，所述挡尘桶固定连接有多个加固杆，所述加固杆设置有固定螺母，所述加固杆穿过安装环螺纹连接于固定螺母。\n[0013] 通过采用上述技术方案，设置的加固杆能够将挡尘桶与安装环相可拆卸连接，增加挡尘桶安装及拆卸的便捷性；并且，加固杆能够对挡尘桶做支撑，增加挡尘桶承受载荷的能力。\n[0014] 可选的，所述挡尘桶上端固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆朝向挡尘桶内侧区域延伸，所述盖板搭设于多个支撑杆上端。\n[0015] 通过采用上述技术方案，支撑杆能够对盖板做支撑，减小盖板向下形变的可能性，从而减小盖板对投料造成干涉的可能性。\n[0016] 可选的，所述支撑杆设置有固定件，所述固定件包括固定杆和夹持螺母，所述固定杆一端连接于支撑杆，另一端穿过盖板螺纹连接于夹持螺母。\n[0017] 通过采用上述技术方案，盖板安装时，将固定杆穿设于盖板并同时紧固夹持螺母，从而能够将盖板与支撑杆相固定，增加盖板盖合时的稳固性。\n[0018] 可选的，所述固定杆朝向支撑杆的一端连接有滑块，所述支撑杆开设有滑槽，所述滑槽为梯形槽且沿支撑杆长度方向延伸，所述滑块卡设并滑移连接于滑槽内。\n[0019] 通过采用上述技术方案，固定杆能够相对支撑杆滑移，从而减小受到加工精度或安装精度的影响，使得固定杆穿设盖板时更加便捷，进而使得盖板的安装更加便捷。\n[0020] 可选的，所述固定杆穿设并螺纹连接于滑块，且所述固定杆朝向支撑杆的一端贯穿滑块并抵接于滑槽内壁。\n[0021] 通过采用上述技术方案，滑块滑移后，转动固定杆使得固定杆与滑槽内壁相抵紧，从而增加滑块在调节后的稳固性，增加盖板安装的稳固性。\n[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0023] 使用时，袋式除尘器通过吸气软管将挡尘桶内侧飘散的粉料吸走，并收集，从而减小粉料的浪费并减小对环境造成污染的可能性；还能够将金属薄板沿不同形状的混合机进料口边沿进行安装从而制成挡尘桶，进而便于对不同规格的混合机进行粉料吸收；\n[0024] 设置的支撑杆能够对盖板做支撑，减小盖板向下形变的可能性，从而减小盖板对投料造成干涉的可能性。\n附图说明\n[0025] 图1是本申请实施例的安装结构示意图；\n[0026] 图2是本申请实施例挡罩的局部爆炸结构示意图；\n[0027] 图3是图1中A部分的放大结构示意图；\n[0028] 图4是图3中B部分的放大结构示意图。\n[0029] 附图标记说明：0、混合机；1、吸尘组件；11、袋式除尘器；12、吸气软管；121、总管；\n122、支管；13、挡罩；131、盖板；132、挡尘桶；133、加固杆；134、固定螺母；135、支撑杆；136、滑槽；2、安装环；3、固定件；31、固定杆；311、滑块；32、夹持螺母；4、连接管。\n具体实施方式\n[0030] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。\n[0031] 本申请实施例公开一种砂浆生产混合机的吸收结构。参照图1，一种砂浆生产混合机的吸收结构包括安装于混合机0进料口的吸尘组件1，吸尘组件1包括袋式除尘器11、吸气软管12和挡罩13。\n[0032] 参照图1，挡罩13包括盖板131和挡尘桶132，盖板131由柔软材料制成，且能够发生弹性形变，例如：橡胶、硅胶或由纸板制成；挡尘桶132由金属薄板环绕混合机0进料口边沿延伸制成，例如铝板或铁板，挡尘桶132连接于混合机0进料口边沿。盖板131呈环状且优选为开环，盖板131盖合于挡尘桶132上端开口，使得盖板131在安装时不易受到混合机0上端的待混仓的限制。\n[0033] 参照图1和图2，挡尘桶132固定连接有多个连接管4，连接管4朝向挡尘桶132外侧延伸，且多个连接管4从不同位置连通于挡尘桶132内侧区域。吸气软管12包括总管121和多个支管122，总管121一端连通于袋式除尘器11的进气端，另一端同时连通于多个支管122。\n多个支管122远离总管121的一端分别一一对应通过抱箍可拆卸连接于多个连接管4,且使得连接管4内部与支管122内部相连通，从而使得支管122在与挡尘桶132相连接时更加便捷。\n[0034] 使用时，将待混仓内的粉料从环形盖板131的开孔处投放至混合机0内，随后运行袋式除尘器11，此时袋式除尘器11通过吸气软管12将挡尘桶132内侧飘散的粉料吸走，并收集，从而减小粉料的浪费并减小对环境造成污染的可能性。同时，将吸气软管12设置为具有多个支管122，且多个支管122从不同位置对挡尘桶132内侧的粉料进行吸引，从而能够增加对飘散粉料的吸收效果。\n[0035] 其次，还能够将金属薄板沿不同形状的混合机0进料口边沿进行安装从而制成挡尘桶132，且此时能够将盖板131适应挡尘桶132形成的上端开口进行裁剪，进而能够对不同规格的混合机0进行粉料吸收。\n[0036] 参照图2和图3，挡罩13设置有安装环2，安装环2套设于混合机0进料口，且安装环2固定连接于混合机0进料口。挡尘桶132固定连接有多个竖向延伸的加固杆133，加固杆133同样环绕混合机0进料口分布。加固杆133设置有固定螺母134，加固杆133穿过安装环2并螺纹连接于固定螺母134。从而能够将挡尘桶132与安装环2相可拆卸连接，增加挡尘桶132安装及拆卸的便捷性；并且，加固杆133能够对挡尘桶132做支撑，增加挡尘桶132承受载荷的能力。\n[0037] 参照图2，挡尘桶132上端连接有多个支撑杆135，支撑杆135朝向挡尘桶132内侧区域延伸，盖板131搭设于多个支撑杆135上端，本实施例中，支撑杆135固定连接于加固杆\n133。使得支撑杆135能够对盖板131做支撑，减小盖板131向下形变的可能性，从而减小盖板\n131对投料造成干涉的可能性。\n[0038] 参照图4，支撑杆135设置有固定件3，固定件3包括固定杆31和夹持螺母32。固定杆\n31一端连接有滑块311，支撑杆135开设有沿其长度方向延伸的滑槽136，且滑槽136设置为梯形槽或燕尾槽，滑块311滑移连接于滑槽136内。固定杆31另一端穿过盖板131螺纹连接于夹持螺母32。从而能够将盖板131与支撑杆135相固定，增加盖板131盖合时的稳固性。并且，固定杆31能够相对支撑杆135滑移，从而使得固定杆31穿设盖板131时更加便捷，进而使得盖板131的安装更加便捷。\n[0039] 参照图4，固定杆31穿设并螺纹连接于滑块311，且固定杆31贯穿滑块311并抵紧与滑槽136内壁，从而能够增加滑块311在调节后的稳固性，进而增加盖板131安装的稳固性。\n[0040] 本申请实施例一种砂浆生产混合机的吸收结构的实施原理为：安装时，先将挡尘桶132连接于安装环2，随后将盖板131盖合于挡尘桶132上端开口，并使得固定杆31穿设于盖板131，随后紧固夹持螺母32。\n[0041] 使用时，将待混仓内的粉料从环形盖板131的开孔处投放至混合机0内，随后运行袋式除尘器11，此时袋式除尘器11通过吸气软管12将挡尘桶132内侧飘散的粉料吸走，并收集，从而减小粉料的浪费并减小对环境造成污染的可能性。\n[0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。