一种多头式角磨机

1.一种多头式角磨机，其特征在于，其包括：握柄（1），所述握柄（1）的侧边安装有手持延伸杆（2），且握柄（1）的下端连接有电源线（3），所述握柄（1）的上端安装有壳体（4），且壳体（4）上设置有封盖（41），壳体（4）内安装有电机（5），且电机（5）的输出端上安装有传动锥形齿轮（6），并且传动锥形齿轮（6）上设置有稳定杆（9），所述传动锥形齿轮（6）的侧边连接有连接锥形齿轮（7），且连接锥形齿轮（7）上安装有套杆（71），并且套杆（71）上设置有侧打磨机构（8），所述稳定杆（9）上设置有顶打磨机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种多头式角磨机，其特征在于：所述手持延伸杆（2）与握柄（1）相焊接，且手持延伸杆（2）与握柄（1）的表面均设为橡胶附着材质。
3.根据权利要求1所述的一种多头式角磨机，其特征在于：所述传动锥形齿轮（6）与连接锥形齿轮（7）为啮合连接，且连接锥形齿轮（7）的数量设为三个，三个所述连接锥形齿轮（7）之间呈90°圆形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种多头式角磨机，其特征在于：所述连接锥形齿轮（7）与套杆（71）为轴承连接，且套杆（71）与壳体（4）为轴承连接，所述套杆（71）内设置有与连接锥形齿轮（7）相固定的传动轴。
5.根据权利要求1所述的一种多头式角磨机，其特征在于：所述侧打磨机构（8）包括安装座（81）、对接座（82）、螺纹座（83）、插槽（84）、打磨片（85）、螺孔（86）、插杆（87）和防护盖（88），且安装座（81）上安装有对接座（82），并且对接座（82）的中部设置有螺纹座（83），所述对接座（82）上开设有插槽（84），且插槽（84）内设置有插杆（87），并且插杆（87）上安装有防护盖（88），所述螺纹座（83）上设置有打磨片（85），且打磨片（85）的上开设有螺孔（86）。
6.根据权利要求5所述的一种多头式角磨机，其特征在于：所述安装座（81）与套杆（71）相焊接，且套杆（71）内设置的传动轴与螺纹座（83）相固定，并且螺纹座（83）与螺孔（86）为螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种多头式角磨机，其特征在于：所述对接座（82）与壳体（4）相固定，且防护盖（88）通过插杆（87）与对接座（82）构成卡合磁吸连接。
8.根据权利要求1所述的一种多头式角磨机，其特征在于：所述稳定杆（9）内设置有与传动锥形齿轮（6）相固定的传动轴，该传动轴与顶打磨机构（10）相连接，且顶打磨机构（10）的结构与侧打磨机构（8）的结构相同。

一种多头式角磨机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及角磨机技术领域，具体为一种多头式角磨机。\n背景技术\n[0002] 角磨机又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工，在对拐角区域处进行打磨时现有的打磨机耗时长，为了提高角磨机在直角处以及三角处的打磨精度，提供一种多头式角磨机。\n[0003] 现有的角磨机在进行打磨时需将直角区和三角区进行分开打磨，导致打磨的力度以及频率无法维持一致，因此导致打磨完成后的物料表面平整度不统一；打磨时产生的大量灰尘会集中在挡板上，无法进行便捷拆卸的挡板导致杂质堆积，影响磨片的打磨环境。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多头式角磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种多头式角磨机，其包括握柄，所述握柄的侧边安装有手持延伸杆，且握柄的下端连接有电源线，所述握柄的上端安装有壳体，且壳体上设置有封盖，壳体内安装有电机，且电机的输出端上安装有传动锥形齿轮，并且传动锥形齿轮上设置有稳定杆，所述传动锥形齿轮的侧边连接有连接锥形齿轮，且连接锥形齿轮上安装有套杆，并且套杆上设置有侧打磨机构，所述稳定杆上设置有顶打磨机构。\n[0007] 优选的，所述手持延伸杆与握柄相焊接，且手持延伸杆与握柄的表面均设为橡胶附着材质。\n[0008] 优选的，所述传动锥形齿轮与连接锥形齿轮为啮合连接，且连接锥形齿轮的数量设为三个，三个所述连接锥形齿轮之间呈90°圆形阵列分布。\n[0009] 优选的，所述连接锥形齿轮与套杆为轴承连接，且套杆与壳体为轴承连接，所述套杆内设置有与连接锥形齿轮相固定的传动轴。\n[0010] 优选的，所述侧打磨机构包括安装座、对接座、螺纹座、插槽、打磨片、螺孔、插杆和防护盖，且安装座上安装有对接座，并且对接座的中部设置有螺纹座，所述对接座上开设有插槽，且插槽内设置有插杆，并且插杆上安装有防护盖，所述螺纹座上设置有打磨片，且打磨片的上开设有螺孔。\n[0011] 优选的，所述安装座与套杆相焊接，且套杆内设置的传动轴与螺纹座相固定，并且螺纹座与螺孔为螺纹连接。\n[0012] 优选的，所述对接座与壳体相固定，且防护盖通过插杆与对接座构成卡合磁吸连接。\n[0013] 优选的，所述稳定杆内设置有与传动锥形齿轮相固定的传动轴，该传动轴与顶打磨机构相连接，且顶打磨机构的结构与侧打磨机构的结构相同。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0015] 1.将连接锥形齿轮的数量设为三个，可以通过三个呈90°圆形阵列分布连接锥形齿轮带动侧打磨机构进行运行，并对根据角磨区域调整对应的侧打磨机构的安装，进而能够配合安装的侧打磨机构对设备的拐角处进行直接打磨处理，实现设备的高质打磨；\n[0016] 2.本实用新型通过套杆与壳体之间的轴承连接，可以通过套杆维持各个安装的侧打磨机构的稳定运行，并通过套杆内设置的与连接锥形齿轮相固定的传动轴，对螺纹座上安装的打磨片进行驱动，维持设备整体稳定的运行。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型的电源线结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型的侧打磨机构安装结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型的侧打磨机构结构示意图。\n[0021] 图中：1、握柄；2、手持延伸杆；3、电源线；4、壳体；41、封盖；5、电机；6、传动锥形齿轮；7、连接锥形齿轮；71、套杆；8、侧打磨机构；81、安装座；82、对接座；83、螺纹座；84、插槽；\n85、打磨片；86、螺孔；87、插杆；88、防护盖；9、稳定杆；10、顶打磨机构。\n具体实施方式\n[0022] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：\n[0023] 一种多头式角磨机，其包括握柄1，握柄1的侧边安装有手持延伸杆2，且握柄1的下端连接有电源线3，手持延伸杆2与握柄1相焊接，且手持延伸杆2与握柄1的表面均设为橡胶附着材质，便于使用人员握持设备，增加设备的使用稳定性；\n[0024] 握柄1的上端安装有壳体4，且壳体4上设置有封盖41，壳体4内安装有电机5，且电机5的输出端上安装有传动锥形齿轮6，并且传动锥形齿轮6上设置有稳定杆9，传动锥形齿轮6的侧边连接有连接锥形齿轮7，且连接锥形齿轮7上安装有套杆71，并且套杆71上设置有侧打磨机构8，稳定杆9上设置有顶打磨机构10，稳定杆9内设置有与传动锥形齿轮6相固定的传动轴，该传动轴与顶打磨机构10相连接，且顶打磨机构10的结构与侧打磨机构8的结构相同，通过顶打磨机构10对边角处不易进行处理的区域进行角磨处理，实现设备的高效使用。\n[0025] 在其中一个实施例中，传动锥形齿轮6与连接锥形齿轮7为啮合连接，且连接锥形齿轮7的数量设为三个，三个连接锥形齿轮7之间呈90°圆形阵列分布，将连接锥形齿轮7的数量设为三个，可以通过三个呈90°圆形阵列分布连接锥形齿轮7带动侧打磨机构8进行运行，并对根据角磨区域调整对应的侧打磨机构8的安装，进而能够配合安装的侧打磨机构8对设备的拐角处进行直接打磨处理，实现设备的高质打磨。\n[0026] 在其中一个实施例中，连接锥形齿轮7与套杆71为轴承连接，且套杆71与壳体4为轴承连接，新型通过套杆71与壳体4之间的轴承连接，可以通过套杆71维持各个安装的侧打磨机构8的稳定运行，套杆71内设置有与连接锥形齿轮7相固定的传动轴，通过套杆71内设置的与连接锥形齿轮7相固定的传动轴，对螺纹座83上安装的打磨片85进行驱动，维持设备整体稳定的运行。\n[0027] 在其中一个实施例中，侧打磨机构8包括安装座81、对接座82、螺纹座83、插槽84、打磨片85、螺孔86、插杆87和防护盖88，且安装座81上安装有对接座82，并且对接座82的中部设置有螺纹座83，对接座82上开设有插槽84，且插槽84内设置有插杆87，并且插杆87上安装有防护盖88，螺纹座83上设置有打磨片85，且打磨片85的上开设有螺孔86，安装座81与套杆71相焊接，且套杆71内设置的传动轴与螺纹座83相固定，并且螺纹座83与螺孔86为螺纹连接，便捷的拆卸与安装打磨片85，随其进行快速的拆卸更换。\n[0028] 在其中一个实施例中，对接座82与壳体4相固定，且防护盖88通过插杆87与对接座\n82构成卡合磁吸连接，拉动防护盖88使得插杆87与插槽84分离，进而能够将防护盖88进行拆卸清理。\n[0029] 本实用新型的工作原理为：首先根据角磨的区域，调整安装的侧打磨机构8的数量，使用之前需要对打磨片85和防护盖88进行安装处理，在安装打磨片85时只需将其中部的螺孔86对接进螺纹座83上即可，随后取出防护盖88将其插进对接座82的插槽84内，并通过插槽84对插杆87进行限位卡合，完成防护盖88的安装，此时可以将电源线3进行通电，电机5运行带动传动锥形齿轮6驱动其侧边的连接锥形齿轮7旋转，拉柄通过连接锥形齿轮7上安装的传动轴实现对螺纹座83的驱动，此时套杆71维持整个侧打磨机构8的稳定，并将手部握持在握柄1上，另一只手我在手持延伸杆2上对壳体4的运行方向进行控制，并通过两个侧打磨机构8配合对直角区域处进行到处理，通过三个侧打磨机构8配合对U型区域处进行打磨，统一打磨力可以增加角磨后的均匀度，随后可以通过其传动锥形齿轮6上安装的传动轴上连接的顶打磨机构10对单独打磨区域进行打磨处理，实现设备的稳定高效打磨。

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