一种推拉门

暂无

一种推拉门\n技术领域\n[0001] 本发明涉及家具装潢技术领域，具体涉及一种推拉门。\n背景技术\n[0002] 现阶段，推拉门以其美观、便捷的优点，被广泛的应用于家居或办公场所内。为了保证推拉门的美观性，现有的推拉门大多采用暗藏的吊式轨道进行安装，具体的是，在门板顶端安装滑轮，墙面安装供滑轮滑动的导轨。\n[0003] 现有的滑动推拉门在使用时，由于滑轮是安装在门板顶端部的侧面，整个门组件的中心偏离门板，在重力的作用下，门板下部会向着安装有滑轮的一侧倾斜，与此同时，滑轮也会相对于导轨在导轨的横截面上发生倾斜，这就要求在加工过程中，使导轨的宽度大于滑轮的厚度，以此来保证滑轮在导轨内部正常滑动而不至于出现卡死现象，但是，由于门板下部悬空，在推动门板运动时，门板会发生前后的晃动。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种推拉门，其能够有效的解决门板晃动以及滑动卡死的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：\n[0006] 一种推拉门，包括，\n[0007] 门板；\n[0008] 枢接在门板上并位于门板背面的两个导轮，该两个导轮的转动轴线与门板的厚度一致且两个导轮在门板的宽度方向相互错开，导轮的边缘为一锥状部，该锥状部的厚度由导轮的边缘向着导轮的中心逐渐增大；\n[0009] 枢接在门板上并位于门板背面的至少一个支撑轮，该支撑轮位于两个导轮的下方，支撑轮的转动轴线与门板的高度方向一致，支撑轮呈锥状，其直径由下至上依次增大；\n[0010] 导轨，其上设置有第一V形槽和第二V形槽，第一V形槽和第二V形槽在门板的高度方向相互错开且均沿着门板的宽度方向延伸，第一V形槽内形成用于容纳导轮的空间，第一V形槽的底壁形成用于支撑导轮的支撑面、两侧壁形成用于分别限定锥状部两侧面的限位面；支撑轮被夹持于第二V形槽的两侧壁之间。\n[0011] 该推拉门还包括有固定在门板背面的安装架，导轮和支撑轮均枢接在该支撑架上。\n[0012] 安装架上设置有两个延伸方向与门板的厚度方向一致的安装轴，两导轮分别枢接在该两个安装轴上。\n[0013] 导轮通过一第一螺栓紧固件安装在安装轴上。\n[0014] 安装架上设置有一水平的安装板，该安装板上安装有一延伸方向与门板的高度方向一致的连接轴，导轮枢接在该连接轴的底端部。\n[0015] 连接轴通过一第二螺栓紧固件安装在安装板上。\n[0016] 支撑轮的底面与第二V形槽的底面之间形成一间隙。\n[0017] 导轮和支撑轮采用尼龙或橡胶制成。\n[0018] 本发明的有益效果在于：\n[0019] 相比于现有技术，本发明的导轮和支撑轮分别于导轨上设置的两条V形槽无间隙的配合，有效的避免了门板在推拉过程中出现晃动的现象，且在门板滑动过程中，支撑轮和与其对应的V形槽配合，并受到该V形槽的限定，进步一的防止门板偏摆和晃动，同时可以确保门板的垂直度；在安装时可对导轮和支撑轮的位置进行调整，使整个装置的安装、拆卸更为简单快捷。\n附图说明\n[0020] 图1为本发明的结构示意图；\n[0021] 图2为图1的侧视图；\n[0022] 其中：10、门板；20、安装架；21、安装轴；22、安装板；23、连接轴；24、第一螺栓紧固件；25、第二螺栓紧固件；30、导轮；40、支撑轮；50、导轨；51、第一V形槽；52、第二V形槽；53、第一支撑臂；54、第二支撑臂；60、固定构件。\n具体实施方式\n[0023] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：\n[0024] 如图1、2所示，为本发明的一种推拉门，其包括门板10、安装架20、导轮30、支撑轮\n40、导轨50，其中，安装架20固定连接于门板10背面靠近顶端的位置，导轨50则通过固定构件60固定于墙壁上，固定构件60用于调整导轨50的水平度，保证门板10能够沿着导轨\n50上水平的滑动。\n[0025] 在安装架20上安装两个上述导轮30，该两个导轮30均位于门板10的背面并枢接于安装架20上，其二者的转动轴线与门板10的厚度一致，并且该两个导轮30在门板10的宽度方向相互错开，具体的是，安装架20上端部设置有两个延伸方向与门板10的厚度方向一致的安装轴21，两个导轮30分别枢接在两个安装轴21上。导轮30的边缘为一锥状部，该锥状部的厚度由导轮30的边缘向着导轮30的中心逐渐增大，也就是说，该导轮30的轴向截面呈楔形。\n[0026] 支撑轮40枢接在安装架20上，其转动轴线与门板10的高度方向一致，并且支撑轮40位于两导轮30的下方，由图中可以看出，本发明在安装架20上安装有两个沿门板10的宽度方向相互错开的支撑轮40，该两个支撑轮40分别位于两个导轮30的正下方，实际上，为了简化结构以及降低成本，在安装架20上只安装一个支撑轮40即可，支撑轮40位于两个导轮30下方，当然，在设置一个支撑轮40时，为了起到较好的支撑效果，可将支撑轮40设置在两个导轮30中间位置的正下方。安装架20的下端部设置有一个水平的安装板22，该安装板22上安装有两个延伸方向与门板10高度方向一致的连接轴23，上述的两个支撑轮40分别枢接于连接轴23的底端部。支撑轮40呈锥状，其直径由下至上依次增大。\n[0027] 导轨50的上端部设置有第一支撑臂53、下端部设置有第二支撑臂54，其中，第一支撑臂53的上表面设置有第一V形槽51，第二支撑臂54的上表面设置第二V形槽52，第一V形槽51和第二V形槽52在门板10的高度方向相互错开且均沿着门板10的宽度方向延伸，第一V形槽51用于容纳两导轮30，其中导轮30边缘的锥状部与第一V形槽51的形状一致，导轮30在完全嵌置于第一V形槽51后，第一V形槽51的底壁形成用于支撑导轮\n30圆周表面的支撑面，其两侧壁形成分别用于限定锥状部两侧面的限位面，也就是说，当导轮30与第一V形槽51完全配合后，第一V形槽51的底壁承受导轮30的下压力，其两侧壁对导轮30起到夹持限位的作用。支撑轮40被夹持于第二V形槽52的两侧壁之间，在装配到位后，支撑轮40的侧面与第二V形槽52的两侧面贴合，并且，支撑轮40的下表面与第二V形槽52的底壁之间形成一间隙，用于避免支撑轮40的下表面与第二V形槽52的底壁摩擦。\n[0028] 为了便于安装以及调整装配精度，上述的导轮30通过一第一螺栓紧固件24安装在安装轴21上，可通过该第一螺栓紧固件24调整导轮30在安装轴21长度方向(即门板\n10的厚度方向)的位置；连接轴23通过一第二螺栓紧固件25固定在安装板22上，可通过该第二螺栓紧固件25调整连接轴23的高度，即调整支撑轮40的在门板10高度方向的位置，当然，也可以进一步的通过第二螺栓紧固件25来调整连接轴23在门板10厚度方向的位置。\n[0029] 本发明在安装时，利用固定构件60将导轨50固定在墙壁上，并调整好导轨50的水平度，将导轮30和支撑轮40安装在安装架20上，并将安装架20固定于门板10上，最后，将导轮30和支撑轮40分别嵌置于第一V形槽51和第二V形槽52内。若导轮30和支撑轮40的位置不到位时，则可通过第一螺栓紧固件24和第二螺栓紧固件25分别调整，使导轮30和支撑轮40按照设计好的装配要求配合。\n[0030] 本发明在使用时，导轮30沿着第一V形槽51内滚动，带动门板10、安装架20沿着导轨50的长度方向运动，支撑轮40沿着第二V形槽52的长度方向运动，并在运动过程中，绕连接轴23的中心轴自转，并且支撑轮40受到第二V形槽52远离门板10的侧壁的支撑，使安装架20不会偏摆，即门板10不会向后偏摆，同时，第二V形槽52靠近门板10的侧壁对支撑轮40进行限位，使门板10在运动过程中，不会向前偏摆。此外，第一V形槽51与楔形的导轮30无间隙配合、第二V形槽52与锥状的支撑轮40无间隙配合，进一步的避免了门板10的晃动，增加了门板10的稳定性，有效的避免门板10在滑动过程中出现卡死的现象。当发现门板10倾斜时，可以调整支撑轮40的高度位置，将门板10调整到竖直方向。\n[0031] 本发明中，可以在门板10的宽度方向两侧，分别安装一个安装架20。\n[0032] 导轮30和支撑轮40采用尼龙或橡胶等具有适度缓冲性的材料制成，可以依据材料本身的形变，与第一V形槽51和第二V形槽52进一步的无间隙配合，并且在门板10的高度方向和厚度方向具有一定的可调节性。\n[0033] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。