反应深锥沉降方法及装置

1、一种反应深锥沉降方法，采用混凝剂在机械搅拌作用下对含微细悬浮物 颗粒的污水进行处理，其特征在于以下步骤：
(1)混凝反应，混凝剂和污水进入混凝装置，在污水含颗粒浓度1-60克/ 升，机械搅拌速度200-400转/分的条件下进行搅拌，使混凝剂与污水中的悬浮 颗粒接触，形成絮体悬浮物；
(2)沉降反应，含有絮体悬浮物的污水，经混凝反应室下端的二次流发生 器产生二次流，使絮体悬浮物在圆锥形倾斜板上形成大颗粒团聚物并经圆锥形 倾斜板中心下滑至深锥浓缩室；
(3)深锥浓缩，下滑至深锥浓缩室的大颗粒团聚物，在深锥浓缩室内挤压 碰撞被浓缩后排出，进行后续脱水。
2、一种用于权利要求1方法的反应深锥沉降器，包括混凝反应装置，沉 降装置和浓缩装置，其特征在于：
A、所述的混凝反应装置包括污水进水管(1)、加药管(2)、隔板(5) 和外壳(16)，该外壳内设有圆柱体(7)，圆柱体内设有带叶片(4)的搅拌轴 (3)，其一端与减速机(20)相连，另一端与轴承座(21)相连，而污水进水 管(1)和加药管(2)则与圆柱体(7)相连通，圆柱体(7)被隔板(5)分隔 成至少两个互相连通的混凝反应室(8)，所述的混凝反应室(8)的下端还设有 二次流发生器(14)；
B、所述的沉降装置包括外锥体(10)、斜板支架(12)、圆锥形倾斜板(13) 和沉降室(15)，圆锥形倾斜板(13)置于斜板支架(12)上，斜板支架(12) 与外锥体(10)相连接，圆锥形倾斜板(13)的上端设有沉降室(15)，该沉降 室的上端与溢流槽(17)相连通；
C、所述的浓缩装置包括深锥浓缩室(11)、浓缩物排出管(9)，深锥浓缩 室(11)的上端与圆锥形倾斜板(13)相连通，下端与浓缩物排出管(9)相连 通。
3、按权利要求2所述的沉降器，其特征在于所述的隔板(5)的出口处还 设有调节杆(6)。

技术领域\n本发明涉及一种反应深锥沉降方法及装置，尤其是对高浓度微细颗粒的流 体进行处理的反应深锥沉降方法及装置。\n背景技术\n混凝沉降是污水处理进行固液分离的重要技术之一，采用混凝沉降技术， 污水中的固体颗粒与药剂混凝定剂反应后形成絮团，从而在短时间内快速沉降 实现较高浓度悬浮液与清水快速分离。混凝沉降技术适合于较低浓度的悬浮液。 然而随着实际生产的需要，出现很多高浓度污泥水急需处理，由于高浓度细颗 粒污泥的沉降速度低，若采用自然沉降方法进行处理，由于污泥水浓度较高， 颗粒间干扰沉降现象严重，沉淀池的容积将是非常庞大；若仍采用传统的混凝 沉降技术，则药剂用量很大，处理成本高，即使在经济允许范围内虽能起到一 定的固液分离作用，但处理效率十分低下，效果较差。因此目前高浓度细颗粒 污泥水的处理成为一个较难解决的问题。\n目前国内外的传统沉降设备主要是平流沉淀池、竖流沉淀池、辐射沉淀池、 斜板(管)沉淀池等，虽然这几种设备各有所长，但归纳起来却存在以下缺陷：\n1、占地面积大，单位体积处理能力小；\n2、沉降时间长，效率低，出水水质量悬浮物的含量高；\n3、原理单一，只能适用于单一的工序；\n4、投资大，自动化程度低，操作困难，维护、维修劳动强度大；\n5、运行费用高；\n6、底流排放浓度低，给底流的后续处理增加困难。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种原理先进、结构紧凑、工艺简单、运行可靠， 投资和运行费用低、适用范围广的反应深锥沉降方法及装置，以克服上述缺陷。\n为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：充分利用设备的空间，集混 凝反应、沉降反应、深锥浓缩于一体，完成混凝沉降分离全过程，使水处理工 艺流程大为简化，设备占地面积大为缩小。\n本发明的反应深锥沉降方法，采用混凝剂在机械搅拌作用下对含微细悬浮 物颗粒的污水进行处理，其特征在于以下步骤：\n(1)混凝反应，混凝剂和污水进入混凝装置，在污水浓度1-60克/升，机 械搅拌速度200-400转/分的条件下进行搅拌，使混凝剂与污水中的悬浮颗粒接 触，形成絮体悬浮物；\n(2)沉降反应，含有絮体悬浮物的污水，经混凝反应室下端的二次流发生 器产生二次流，使絮体悬浮物在圆锥形倾斜板上形成大颗粒团聚物并经圆锥形 倾斜板中心下滑至深锥浓缩室；\n(3)深锥浓缩，下滑至深锥浓缩室的大颗粒团聚物，在浓缩室内挤压碰撞 被浓缩后排出，进行后续脱水。\n用于本发明方法的反应深锥沉降器，包括包括混凝反应装置、沉降装置和 浓缩装置，其特征在于：\nA、所述的混凝反应装置包括污水进水管1、加药管2、隔板5和外壳16， 该外壳内设有圆柱体7，圆柱体内设有带叶片4的搅拌轴3，其一端与减速机20 相连，另一端与轴承座21相连，而污水进水管1和加药管2则与圆柱体7相连 通，圆柱体7被隔板5分隔成至少两个互相连通的混凝反应室8，所述的混凝反 应室8的下端还设有二次流发生器14；\nB、所述的沉降装置包括外锥体10、斜板支架12、圆锥形倾斜板13和沉 降室15，圆锥形倾斜板13置于斜板支架12上，支架12与外锥体10相连接， 圆锥形倾斜板13的上端设有沉降室15，该沉降室的上端与溢流槽17相连通；\nC、所述的浓缩装置包括深锥浓缩室11、浓缩物排出管9，浓缩室11的上 端与倾斜板13相连通，下端与浓缩物排出管9相连通。\n所述的隔板5的出口处还设有调节杆6。\n本发明的优点是：\n1)充分利用设备的空间，集混凝反应、沉降反应、深锥浓缩于一体，整 体设备紧凑，使水处理工艺流程大为简化，设备的占地面积大为缩小，投资和 运行费用低、操作管理维护方便；\n2)沉降时间短(只有传统工艺1/10)；\n3)出水悬浮物含量低；\n4)底流排放浓度高(是传统工艺的3倍)，排出后沉降物后续脱水容易；\n5)添加药剂费用低(只有传统工艺的1/3)；\n6)适应性强，对不同浓度的入料的污水处理效果稳定。\n附图说明\n附图是本实用新型反应深锥沉降器的结构图。\n图中：1-污水进水管，2-加药管，3-搅拌轴，4-搅拌叶片， 5-隔板，6-调节杆，7-圆柱体，8-混凝反应室，9-浓缩物排出 管，10-外锥体，11-深锥浓缩室，12-斜板支撑架，13-圆锥形倾 斜板，14-二次流发生器，15-沉降室，16-外壳，17-溢流槽，18- 电机支架，20-减速机，21-轴承座。\n具体实施方式\n下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明，并给出以下 实施例：\n实例1\n将浓度为25mg/L的混凝剂如聚丙烯酰胺100升与含颗粒浓度为1克/升的 污水20M3经加药管2和污水进水管1分别进入混凝反应装置外壳16内的圆柱 体7的混凝反应室8中，起动电机及其减速机20，带动搅拌轴3和叶片4转动， 调节转速为400转/分，使混凝剂与污水中的悬浮颗粒充分接触，形成絮体悬浮 物；含这种絮体悬浮物的污水，经混凝反应室8下端的二次流发生器14产生二 次流，使絮体悬浮物在圆锥形倾斜板13上形成大颗粒团聚物并经过圆锥形倾斜 板13的中心下滑至深锥浓缩室11，含微细颗粒的上清液进入沉降室15再次沉 降，溢流则进入溢流槽17经溢流管18排出；下滑至深锥浓缩室11中的大颗粒 团聚物，在浓缩室11内发生挤压碰撞被高度浓缩后排出进行后续脱水。调节杆 6控制污水在混凝反应室8出口处的流量，以保证污水与混凝剂有良好的混凝反 应效果。\n实例2\n将浓度为25mg/L的聚丙烯酰胺500升与含颗粒浓度为30克/升的污水 200M3经加药管2和污水进水管1分别进入圆柱体7的混凝反应室8中，搅拌轴 3的转速为300转/分，其余同实例1。\n实例3\n将浓度为25mg/L的聚丙烯酰胺2000升与含颗粒浓度为60克/升的污水 400M3经加药管2和污水进水管1分别进入圆柱体7的混凝反应室8中，搅拌轴 3的转速为200转/分，其余同实例1。\n含颗粒浓度小于1克/升或大于60克/升的污水，也在本发明的保护范围之 列。