横向喂入式苎麻剥麻机

1.一种横向喂入式苎麻剥麻机，其特征在于包括横向喂麻机构(1)、夹麻机构(2)、刮麻机构(3)、导向机构(4)、接麻机构(5)；其中横向喂麻机构主要由输送带(11)组成；夹麻机构主要由一次夹麻轮(21)、二次夹麻轮(22)、夹麻绳(23)组成，夹麻绳在所述两夹麻轮之间成S状绕过两夹麻轮(21、22)；刮麻机构(3)主要由一次剥麻滚刀(31)及与之配套的凹板(32)、二次剥麻滚刀(33)及与之配套的凹板(34)组成，一次夹麻轮(21)与一次剥麻滚刀(31)位置对应，二次夹麻轮(22)与二次剥麻滚刀(32)位置对应；导向机构主要由把一次剥麻滚刀剥好的麻的稍端吹到二次夹麻轮(22)上的鼓风机(41)及相应的导麻板(42)组成；接麻机构(5)主要由传送带(51)组成。
2.根据权利要求1所述的横向喂入式苎麻剥麻机，其特征在于一次夹麻轮(21)和二次夹麻轮(22)的轮缘各有一圈用于绕夹麻绳的凹槽(20)。

技术领域\n本发明涉及一种剥麻机。\n技术背景\n苎麻是我国特产，其种植面积和产量占世界上总种植面积和产量的90％以上。80年代以前，我国苎麻的剥制加工使用简易刮麻器或手工完成，剥麻劳动强度大，费工费时。据统计，使用简易刮麻器或手工刮制器具刮制苎麻，仅剥麻的用工量就占苎麻从种植到收获用工量的三分之二以上。1980年，中国农业科学院麻类研究所研制成功我国第一台人工反拉式苎麻剥麻机，1990年又研制成功第二代小型苎麻剥麻机，湖南、湖北、四川、重庆等地的科研机构或农户先后研制成功多种小型苎麻剥麻机。但这些苎麻剥麻机均是采取纵向喂麻、单滚筒或双滚筒剥制、人工反拉式结构，剥麻工效一般为5-10kg/h左右，没有从根本上解决目前我国苎麻剥麻工效低、劳动强度大等问题，无法为我国苎麻大规模种植提供大型、高效、专用的苎麻收获剥制加工设备。\n发明内容\n本发明的目的是为苎麻种植大户、麻类加工企业原料生产基地、苎麻种植农场提供一种高效的剥制方法及横向喂入式苎麻剥麻机，以解决目前我国小型苎麻剥麻机剥麻工效低、劳动强度大等问题。\n本发明提供的这种横向喂入式苎麻剥麻机，包括横向喂麻机构、夹麻机构、刮麻机构、导向机构、接麻机构；其中横向喂麻机构主要由输送带组成；夹麻机构主要由一次夹麻轮、二次夹麻轮、夹麻绳组成，夹麻绳在所述两夹麻轮之间成S状绕过两夹麻轮；刮麻机构主要由一次剥麻滚刀及与之配套的凹板、二次剥麻滚刀及与之配套的凹板组成，一次夹麻轮与一次剥麻滚刀位置对应，二次夹麻轮与二次剥麻滚刀位置对应；导向机构主要由把一次剥麻滚刀剥好的麻的稍端吹到二次夹麻轮上的鼓风机及相应的导麻板组成；接麻机构主要由传送带组成。\n由于本发明采取横向连续喂入方式，并且麻茎的喂入、夹持、剥麻、接麻等工序全部由机械完成，实现了自动喂入与剥制，由此大大减轻了劳动强度，提高了剥麻工效。本发明与现有的剥麻机相比，剥麻工效高出5倍以上，原麻剥制质量符合GB/T7699-1999《苎麻》要求。从根本上解决了我国苎麻剥麻机工效低问题。\n附图说明\n图1是本发明的结构示意图主视图。\n图2是本发明的俯视图。\n图3是图2沿A-A线的剖视图。\n具体实施方式\n从图1-图3可以看出本发明包括横向喂麻机构1、夹麻机构2、刮麻机构3、导向机构4、接麻机构5。其中横向喂麻机构主要由输送带11组成，苎麻鲜茎采取横向喂入方式，将茎杆横向铺放在输送带11上，基部朝夹麻机构一端，横向喂入夹麻机构，这样可以保证苎麻鲜茎喂入的连续性，大大提高工效。夹麻机构2由一次夹麻轮21、二次夹麻轮22、夹麻绳23、张紧轮24组成，一次夹麻轮21和二次夹麻轮22的轮缘各有一圈用于绕夹麻绳23的凹槽20，夹麻绳23在所述两夹麻轮之间沿所述凹槽成S状绕过。刮麻机构3主要由一次剥麻滚刀31和与之配套的凹板32、二次剥麻滚刀33和与之配套的凹板34组成。导向机构4主要由鼓风机41及相应的导麻板42组成，接麻机构5主要由接麻传送绳51组成。苎麻在剥制过程中，茎杆和纤维的夹持由夹麻装置来完成。首先，苎麻茎杆由输送带11送入一次夹麻轮21与夹麻绳23组成的夹持区域，此时苎麻鲜茎基部被夹持，苎麻茎杆将进入一次剥麻滚刀31与凹板32之间，在一次剥麻滚刀31与凹板32的挤刮作用下完成苎麻茎杆稍部的剥制。剥制好的稍部纤维在鼓风机41和导麻板42的作用下被送入二次夹麻轮22和夹麻绳23组成的二次夹持区域，而尚未剥制的苎麻基部在二次剥麻滚刀33和凹板34的刮挤作用下完成苎麻基部剥制过程，此时苎麻纤维剥制过程完成。刮制好的苎麻纤维由接麻绳5收集后烘干、打包和贮存。