聚氯乙烯树脂吨包装装置

1.一种聚氯乙烯树脂吨包装装置，其特征在于，包括料仓、缓冲料斗、吨包装袋和称重系统，其中，所述料仓通过下料管与缓冲料斗上端连接，下料管上设有放料阀；所述缓冲料斗下端设有粗流管和细流管，所述粗流管出口位于吨包装袋上方，所述细流管的出口连接在粗流管上；所述吨包装袋放置在称重系统上；所述粗流管上设有粗流自控阀，细流管上设有细流自控阀。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯树脂吨包装装置，其特征在于：还包括仪表风管和排气管，所述细流管出口与粗流管的交汇处到粗流管出口之间的管路上连接仪表风管的出口；所述排气管位于下料管内部，该排气管一端与缓冲料斗上方相通，另一端经下料管伸出与空气相通。
3.如权利要求1所述的聚氯乙烯树脂吨包装装置，其特征在于：所述放料阀选用半球自控阀，反向安装。

聚氯乙烯树脂吨包装装置\n[0001] 技术领域 \n[0002] 本实用新型属于产品包装技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯树脂产品吨包装装置。\n[0003] 背景技术 \n[0004] 目前国内电石法聚氯乙烯树脂生产企业大多采用25公斤/袋的纸塑袋进行包装，在包装和运输过程中，纸袋容易破损，易造成漏料问题，并且袋装容量小，下游用户在大批量使用时需经常拆袋，比较麻烦。\n[0005] 实用新型内容 \n[0006] 本实用新型目的在于提供一种聚氯乙烯树脂产品吨包装装置，该装置可解决下游用户在大批量使用聚氯乙烯树脂产品时拆袋麻烦的问题。\n[0007] 一种聚氯乙烯树脂吨包装装置，其包括料仓、缓冲料斗、吨包装袋和称重系统，其中，所述料仓通过下料管与缓冲料斗上端连接，下料管上设有放料阀；所述缓冲料斗下端设有粗流管和细流管，所述粗流管出口位于吨包装袋上方，所述细流管的出口连接在粗流管上；所述吨包装袋放置在称重系统上；所述粗流管上设有粗流自控阀，细流管上设有细流自控阀。\n[0008] 较好的，还包括仪表风管和排气管，所述细流管出口与粗流管的交汇处到粗流管出口之间的管路上连接仪表风管的出口；所述排气管位于下料管内部，该排气管一端与缓冲料斗上方相通，另一端经下料管伸出与空气相通。\n[0009] 所述放料阀选用半球自控阀，反向安装，这样就解决了阀门关不严、容易漏粉的问题。\n[0010] 仪表风管的作用在于鼓入空气，用以保证装袋时吨包装袋能够彻底打开，解决了料装不够、内衬容易脱落的问题。仪表风管上可设置阀门，用以控制鼓入的空气量，当不需要鼓风时可关闭阀门。排气管的作用在于将从仪表风管引入吨包装袋内的空气排出，使排气与聚氯乙烯树脂粉料不会直接接触，解决了排气漏粉的问题。\n[0011] 本实用新型中用到的称重系统主要作用在于能准确称重吨以上的物品重量。所用仪表风管来自仪表风系统，其主要作用在于将来自仪表风系统产生的风（即空气）经仪表风管吹入吨包装袋内，用以将吨包装袋完全打开。称重系统和仪表风系统的原理、结构均为本领域公知常识，故此不再赘述。\n[0012] 和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用吨包装技术，可解决下游用户在大批量使用聚氯乙烯树脂产品时拆袋麻烦的问题。此外，本装置设置粗流管、细流管及称重系统，可在物料放至960Kg时切换使用细流管，提高了吨包装的效率，也保证了称重的准确度。该装置可节约包装时间；降低产品的包装成本，增加经济效益。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型装置的结构示意图。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。\n[0015] 如图1所示，一种聚氯乙烯树脂吨包装装置，其包括料仓1、缓冲料斗3、吨包装袋\n10和称重系统6，其中，所述料仓1通过下料管7与缓冲料斗3上端连接，下料管7上设有放料阀2；所述缓冲料斗3下端设有粗流管12和细流管11，所述粗流管12的出口位于吨包装袋10上方，所述细流管11的出口连接在粗流管12上；所述吨包装袋10放置在称重系统\n6上；所述粗流管12上设有粗流自控阀4，细流管11上设有细流自控阀5。该装置还包括仪表风管13和排气管9，所述细流管11出口与粗流管12的交汇处到粗流管12出口之间的管路上连接仪表风管13的出口。所述排气管9位于下料管7内部，该排气管9一端与缓冲料斗3上方相通，另一端经下料管7伸出与空气相通。所述放料阀2选用半球自控阀，反向安装。仪表风管13上设置阀门8。\n[0016] 本实用新型装置的使用说明：\n[0017] 使用前，先校验称重系统6。关闭粗流自控阀4和细流自控阀5及仪表风管13上的阀门8，打开放料阀2，检查放料阀2是否泄漏，无泄漏方可正常使用。料仓1中的聚氯乙烯树脂产品经下料管7先进入缓冲料仓3中。\n[0018] 将吨包装袋10折叠后平放到称重系统6上，将称重系统6显示的重量“置零”；然后将吨包装袋10抖开，并将吨包装袋10内袋和外袋的进口一起固定（如包裹）到粗料管12的出口上，密封好后，打开阀门8通过仪表风管13开始对吨包装袋10进行充气（用以将袋吹开）。当吨包装袋10形成规整的立方形而不影响装填量后，关闭阀门8停止充气。此时，打开粗流自控阀4开始下料，当重量达到960kg时，关闭粗流自控阀4（粗流停止）同时打开细流自控阀5开始下料，当重量达到1000kg时，及时关闭细流自控阀5（细流停止），吨包装结束。吨包的重量控制在10002kg。