用于激光加工设备的激光切割头

暂无

用于激光加工设备的激光切割头\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种激光加工设备的部件，尤其涉及一种用于激光加工设备的激光切割头。\n背景技术\n[0002] 目前，低端激光雕刻切割机的激光切割头都是固定式的，需要进行雕刻加工时，通常采用手动调节的方式进行对焦。手动对焦存在以下缺点：1、加工效率低；2、因手工调节误差容易造成产品加工质量问题；3、在某些需要对焦与离焦自动切换的场合，手动调节无法完成焦距的准确切换。虽然某些高端的激光切割机型带有自动调焦功能，但其调集模块质量过重且成本过高，不适用于需要高速运行的低端激光雕刻设备。\n发明内容\n[0003] 因此，本发明的目的在于提供一种用于激光加工设备的激光切割头，能够实现自动对焦及离焦，结构简单且成本低。\n[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种用于激光加工设备的激光切割头，包括安装块、直线导轨、滑块、聚焦管固定板、聚焦管、焦距传感器、电机固定板、直线电机及镜座，所述直线导轨呈竖直固定在所述安装块上，所述滑块可滑动地安装在所述直线导轨上，所述聚焦管固定板固定在所述滑块上，所述聚焦管及焦距传感器分别固定在所述聚焦管固定板的两侧，所述电机固定板及镜座固定在安装块的上端并位于直线导轨的上方，所述直线电机包括电机本体、与所述电机本体相连接并位于电机本体下侧的丝杆、及套设在所述丝杆上的螺母，所述电机本体固定在所述电机固定板上，所述螺母与滑块相固定；所述用于激光加工设备的激光切割头还包括焦距传感器固定板，所述焦距传感器通过焦距传感器固定板与所述聚焦管固定板相固定；使用时，直线电机向上运动进行回零操作，空闲状态下聚焦管处于零位；当开始加工时，直线电机带动滑块连同聚焦管及焦距传感器一起向下运动，当焦距传感器感应到待加工材料时直线电机反转，使聚焦管上升至预先设定的焦距位置，进行加工。\n[0005] 所述用于激光加工设备的激光切割头还包括罩盖，所述罩盖固定在电机固定板上并将直线电机的丝杆与螺母以及直线导轨与滑块罩设于内。\n[0006] 所述罩盖呈U形，包括相对的两侧板、及连接于所述两侧板之间的连接板，所述罩盖的两侧板于对应聚焦管固定板的位置设有开口。\n[0007] 所述焦距传感器固定板呈L形，包括相互垂直的第一板体与第二板体，所述第一板体与聚焦管固定板锁合固定，所述焦距传感器安装在第二板体的下端内侧。\n[0008] 所述滑块与聚焦管固定板的中部相固定。\n[0009] 所述聚焦管固定板上对应聚焦管设有通孔，所述聚焦管固定板于外侧开设有贯通所述通孔及聚焦管固定板外侧表面的通槽，所述聚焦管固定板上对应所述通槽的位置设有锁固螺钉，所述聚焦管的上端穿设于聚焦管固定板的通孔内并通过所述锁固螺钉锁固。\n[0010] 本发明的有益效果：本发明用于激光加工设备的激光切割头，设置直线电机来控制聚焦管在竖直方向的运动，并搭配使用焦距传感器，使用时通过激光加工设备的控制系统来控制所述激光切割头，进行焦距的全自动调节，从而实现自动对焦及离焦，提高激光加工效率和产品加工质量，并且可以根据工艺需要进行不同的离焦控制，以满足不同的激光加工工艺，另外，所述用于激光加工设备的激光切割头的结构简单且成本低。\n[0011] 为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。\n附图说明\n[0012] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。\n[0013] 附图中，\n[0014] 图1为本发明用于激光加工设备的激光切割头一较佳实施例与一激光加工设备的横梁相组装的结构示意图；\n[0015] 图2为图1的侧视放大图，其中一并示出待加工材料；\n[0016] 图3为图1所示用于激光加工设备的激光切割头的立体分解示意图；\n[0017] 图4为图1中A处的放大图。\n具体实施方式\n[0018] 如图1至图4所示，为本发明用于激光加工设备的激光切割头10的一较佳实施例。\n[0019] 所述用于激光加工设备的激光切割头10安装于一激光加工设备的横梁20上并可沿所述横梁20水平移动，横梁20的一端设有主动带轮21及电机22、横梁20的另一端设有从动带轮23，所述主动带轮21与从动带轮23之间套设有同步带24，激光切割头10与同步带24相连接，通过电机驱动同步带24运动实现激光切割头10沿横梁20水平移动。\n[0020] 所述用于激光加工设备的激光切割头10包括安装块11、直线导轨12、滑块13、聚焦管固定板14、聚焦管15、焦距传感器16、电机固定板17、直线电机18及镜座19，所述直线导轨12呈竖直固定在所述安装块11上，所述滑块13可滑动地安装在所述直线导轨12上，所述聚焦管固定板14固定在所述滑块13上，所述聚焦管15及焦距传感器16分别固定在所述聚焦管固定板14的两侧，所述电机固定板17及镜座19固定在安装块11的上端并位于直线导轨12的上方，所述直线电机18包括电机本体181、与所述电机本体181相连接并位于电机本体181下侧的丝杆182、及套设在所述丝杆182上的螺母183，所述电机本体181固定在所述电机固定板17上，所述螺母183与滑块13相固定。\n[0021] 所述用于激光加工设备的激光切割头10还包括罩盖30，所述罩盖30固定在电机固定板17上并将直线电机18的丝杆182与螺母183以及直线导轨12与滑块13罩设于内。\n[0022] 所述罩盖30呈U形，包括相对的两侧板31、及连接于所述两侧板31之间的连接板\n32，所述罩盖30的两侧板31于对应聚焦管固定板14的位置设有开口33。\n[0023] 所述用于激光加工设备的激光切割头10还包括焦距传感器固定板40，所述焦距传感器16通过焦距传感器固定板40与所述聚焦管固定板14相固定。\n[0024] 所述焦距传感器固定板40呈L形，包括相互垂直的第一板体41与第二板体42，所述第一板体41与聚焦管固定板14锁合固定，所述焦距传感器16安装在第二板体42的下端内侧。\n[0025] 所述滑块13与聚焦管固定板14的中部相固定。所述聚焦管固定板14上对应聚焦管15设有通孔141，所述聚焦管固定板14于外侧开设有贯通所述通孔141及聚焦管固定板14外侧表面的通槽142，所述聚焦管固定板14上对应所述通槽142的位置设有锁固螺钉\n143，所述聚焦管15的上端穿设于聚焦管固定板14的通孔141内并通过所述锁固螺钉143锁固。\n[0026] 上述用于激光加工设备的激光切割头10安装于激光加工设备中并通过激光加工设备的控制系统进行控制，在使用时，系统启动后，直线电机18向上运动进行回零操作，空闲状态下聚焦管15处于零位。当开始加工时，直线电机18带动滑块13连同聚焦管15及焦距传感器16一起向下运动，当焦距传感器16感应到待加工材料50时直线电机18反转，使聚焦管15上升至预先设定的焦距位置，进行加工。如果加工过程中需要变换焦距，则通过控制系统控制直线电机18带动滑块13连同聚焦管15及焦距传感器16一起向上或向下移动至预先设定的焦距位置，再进行加工。\n[0027] 针对某些加工工艺需要不同的激光光斑大小，可通过控制系统建立一个光斑大小与激光焦点偏移的对照表，用户只需要初次使用时填好对照表，以后在使用过程中输入想到的激光光斑大小，控制系统即可自动查表并控制焦距偏移来实现。\n[0028] 上述用于激光加工设备的激光切割头，设置直线电机来控制聚焦管在竖直方向的运动，并搭配使用焦距传感器，使用时通过激光加工设备的控制系统来控制所述激光切割头，进行焦距的全自动调节，从而实现自动对焦及离焦，提高激光加工效率和产品加工质量，并且可以根据工艺需要进行不同的离焦控制，以满足不同的激光加工工艺，另外，所述用于激光加工设备的激光切割头的结构简单且成本低。\n[0029] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。