卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机

1.卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，包括底座，底座上设置有两个并列的横向滑轨和一个纵向滑轨，其中一个横向滑轨上设置有主轴箱，另一个横向滑轨上设置有左刀轴系统，所述纵向滑轨上设置有右刀轴系统，主轴箱和左、右刀轴系统的动作由控制器控制，其特征在于：所述主轴箱包括电机和传动机构，电机驱动传动机构，所述传动机构的输出轴为主轴，主轴的一端延伸出箱体外，且水平设置，所述主轴的外端设置有工件工装；
所述左刀轴系统的具体结构是：横向滑轨上设置有带滑座的左立柱滑轨，所述左立柱滑轨上设置有可沿其在竖直方向移动的拖板，所述拖板上设置有左纵向滑轨，所述左纵向滑轨上设置有移动架，所述移动架上设置有平行于水平面旋转的回转座，所述回转座上设置有平行于竖直面旋转的旋转座，所述旋转座上设置有带倒棱刀的左动力头；
所述右刀轴系统的具体结构是：纵向滑轨上设置有移动底座，所述移动底座上设置有弧形滑轨，且所述弧形滑轨上设置有右立柱滑轨，所述右立柱滑轨上设置有分度台，所述分度台上设置有右动力头，所述右动力头可在分度台上旋转。
2.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述主轴箱上设置有检测加工工件的接近开关。
3.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述主轴箱上设置有配合所述工件工装拉紧工件的拉紧装置。
4.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述左动力头的具体结构是：旋转座上设置有变频电机和刀具支架，所述变频电机通过皮带轮带动所述刀具支架上的倒棱刀旋转。
5.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述左、右动力头的动力源为变频电机。
6.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，其特征在于：所述左、右动力头为电主轴式动力头。

卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于倒棱机技术领域，特指一种卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机。\n背景技术\n[0002] 倒棱机是一种常见的齿轮加工机床。在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。现有的倒棱机采用的倒棱刀价格昂贵，现有的倒棱机多以挤压成形,加工的齿轮会出现凸起,刮毛刀容易刮不干净,而且调整复杂。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种灵活度高，空间调整范围广，提高工作质量、操作简单、经济实惠的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机。\n[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机，包括底座，底座上设置有两个并列的横向滑轨和一个纵向滑轨，其中一个横向滑轨上设置有主轴箱，另一个横向滑轨上设置有左刀轴系统，所述纵向滑轨上设置有右刀轴系统，主轴箱和左、右刀轴系统的动作由控制器控制，其中，所述主轴箱包括电机和传动机构，电机驱动传动机构，所述传动机构的输出轴为主轴，主轴的一端延伸出箱体外，且水平设置，所述主轴的外端设置有工件工装；\n[0005] 所述左刀轴系统的具体结构是：横向滑轨上设置有带滑座的左立柱滑轨，所述左立柱滑轨上设置有可沿其在竖直方向移动的主轴拖板，所述主轴拖板上设置有左纵向滑轨，所述左纵向滑轨上设置有移动架，所述移动架上设置有平行于水平面旋转的回转座，所述回转座上设置有平行于竖直面旋转的旋转座，所述旋转座上设置有带倒棱刀的左动力头；\n[0006] 所述右刀轴系统的具体结构是：纵向滑轨上设置有移动底座，所述移动底座上设置有弧形滑轨，且所述弧形滑轨上设置有右立柱滑轨，所述右立柱滑轨上设置有分度台，所述分度台上设置有右动力头，所述右动力头可在分度台上旋转。\n[0007] 进一步优化，所述主轴箱上设置有检测加工工件的接近开关。\n[0008] 进一步优化，所述主轴箱上设置有配合所述工件工装拉紧工件的拉紧装置。\n[0009] 进一步优化，所述左动力头的具体结构是：旋转座上设置有变频电机和刀具支架，所述变频电机通过皮带轮带动所述刀具支架上的倒棱刀旋转。\n[0010] 进一步优化，所述右动力头的动力源为变频电机。\n[0011] 进一步优化，所述右动力头为电主轴式动力头。\n[0012] 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：能从两侧同时倒棱，而且是多轴联动，空间调整范围广，能从不同角度加工工件，提高工作质量和效率，取消了两次加工，避免了因装夹产生的误差；采用了直线导轨和滚珠丝杆的结构，使机床的加工精度得到明显的提高，倒棱刀选用刀片，经济实惠，加工出的齿轮棱面光滑。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型的立体结构示意图；\n[0014] 图2是本实用新型的主视示意图；\n[0015] 图3是图2中的后视示意图；\n[0016] 图4是图2中的俯视示意图；\n[0017] 图中：10-底座，11-主轴箱，12-箱体，13-电机，14-主轴，15-工件工装,16-主轴箱拖板,17-丝杆,18-左刀轴横向滑轨，19-左立柱滑轨，20-主轴拖板，21-左纵向滑轨，22-移动架，23-回转座，24-旋转座，25-左动力头，26-右刀轴纵向滑轨，27-移动底座，\n28-右立柱滑轨，29-弧形滑轨，30-分度台，31-右动力头，32-主轴箱横向滑轨。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：包括底座\n10以及设置在底座10上的两个横向滑轨和一个纵向滑轨，一横向滑轨上设置有用于装夹工件的主轴箱11，为主轴箱横向滑轨，另一横向滑轨上设置有左刀轴系统，左刀轴系统通过伺服电机驱动，可在横向滑轨上直线移动，纵向滑轨上设置有右刀轴系统，右刀轴系统通过伺服电机驱动，可在纵向滑轨上直线移动,主轴系统和左、右刀轴系统的动作由控制器控制。\n[0019] 上述的主轴箱11包括有箱体12，设置在箱体12上的电机13及设置在箱体12内的传动机构，电机驱动传动机构，传动机构的输出轴为主轴14，主轴14的一端伸出箱体12外，在主轴14的外端设置有工件工装15，所述电机13与控制器连接，并由控制器控制其动作，上述的主轴箱11设置在主轴箱拖板16上，主轴箱拖板16与丝杆17的丝杆螺母连接，丝杆17设置在横向滑轨之间，丝杆17由扳手手动转动，丝杆17带动主轴箱拖板16在横向滑轨上移动进而带动主轴箱11移动，主轴箱11可在主轴箱拖板16上旋转以配合工件的加工要求。\n[0020] 上述的主轴箱11可根据待加工工件的需求进行旋转，主轴箱11内的传动机构是采用蜗轮蜗杆消除间隙的原理设置，且在主轴箱11上安装有检测待加工工件的接近开关，在对工件进行倒棱前，先进行对齿操作，加工出的齿轮端面毛刺少，加工效果好，且适合较多类型的齿轮。\n[0021] 上述的主轴箱11上设置有配合工件工装拉紧工件的拉紧装置。\n[0022] 所述左刀轴系统的具体结构是：左刀轴横向滑轨18上设置有带滑座的左立柱滑轨19，所述左立柱滑轨19上设置有可沿其在竖直方向移动的主轴拖板20，所述主轴拖板20上设置有左纵向滑轨21，所述左纵向滑轨21上设置有移动架22，所述移动架22上设置有平行于水平面旋转的回转座23，所述回转座23上设置有平行于竖直面旋转的旋转座24，回转座23可带动旋转座24转动，所述旋转座24上设置有带倒棱刀的左动力头25，且旋转座\n24可带动左动力头25转动；满足对工件的加工要求；\n[0023] 所述右刀轴系统的具体结构是：右刀轴纵向滑轨26上设置有移动底座27，所述移动底座27上设置有弧形滑轨29，且所述弧形滑轨29上设置有右立柱滑轨28，移动底座27可带动右立柱滑轨28沿弧形滑轨29做弧形轨迹的滑动，所述右立柱滑轨28上设置有分度台30，所述分度台30上设置有右动力头31，所述右动力头31为电主轴式动力头，分度台30可带动右动力头31在右立柱滑轨28上做直线运动，所述右动力头31可在分度台30上旋转以配合工件的加工要求。\n[0024] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。