一种耐磨装饰纸的生产方法

1.一种耐磨装饰纸的生产方法，其特征是按以下步骤进行
A、将100份200目三氧化二铝、100～500份水和1～5份的分散剂放在搅拌器中，搅拌混合10～20min，然后加入10～30份的三聚氰胺甲醛树脂，再搅拌5～10min，制成的液状混合物叫涂料；
B、在浸胶机械设备中，对装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为三聚氰胺甲醛树脂，浓-2
度为5％～15％，装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ，再进入烘箱中进行干燥；
C、将B中浸渍后的纸幅送入涂布机，用A中制备的涂料均匀涂饰在装饰纸的正面，形成-2
5～35g·m 的涂布层；
D、将C中得到的纸幅进入干燥器中干燥，树脂干燥使得三氧化二铝被固定下来；
E、将D中得到的纸幅送入涂胶机中，在涂有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛树-2
脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；
F、将E中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；
G、将F中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸；为了增加耐磨层的厚度，C、D的步骤重复一次。
2.一种耐磨装饰纸的生产方法，其特征是按以下步骤进行
A、将100份220目三氧化二铝、100～500份水和1～5份的分散剂放在搅拌器中，搅拌混合10～20min，然后加入10～30份的脲醛树脂，再搅拌5～10min，制成的液状混合物叫涂料；
B、在浸胶机械设备中，对装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为脲醛树脂，浓度为-2
5％～15％，装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ，并送入烘箱中进行干燥；
C、将B中浸渍后的纸幅送入涂布机，用A中制备的涂料均匀涂饰在装饰纸的正面，形成-2
5～45g·m 的涂布层；
D、将C中得到的纸幅进入干燥器中干燥，树脂干燥使得三氧化二铝被固定下来；
E、将D中得到的纸幅送入涂胶机中，在粘有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛树-2
脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；
F、将E中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；
G、将F中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸；为了增加耐磨层的厚度，C、D的步骤重复一次。
3.一种耐磨装饰纸的生产方法，其特征是按以下步骤进行
A、将100份180目三氧化二铝、100～500份水和1～5份的分散剂放在搅拌器中，搅拌混合10～20min，然后加入10～30份的脲醛树脂，再搅拌5～10min，制成的液状混合物叫涂料；
B、在浸胶机械设备中，对装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为脲醛树脂，浓度为-2
5％～15％，装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ；
C、将A中配制的涂料用泵加压，通过喷头喷洒在B中得到装饰纸的正面，形成5～-2
45g·m 的涂布层；
D、将C中得到的纸幅进入干燥器中干燥，树脂干燥使得三氧化二铝被固定下来；
E、将D中得到的纸幅送入涂胶机中，在粘有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛树-2
脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；
F、将E中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；
G、将F中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸，为了增加耐磨层的厚度，C、D的步骤重复一次。

一种耐磨装饰纸的生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种纸张的生产方法，特别是一种以装饰纸为贴面纸加工生产出具有耐磨性能的装饰纸的生产方法。\n背景技术\n[0002] 人造板，也叫纤维板，是由芯层的纤维基材与表面的纸质材料复合而成。人造板的用途不同，基材的结构与表面复合层的特性也有很大的差异。\n[0003] 强化木地板是使用较多的人造板之一，一般都是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、基材和底层。基材层是强化木地板的主体部分，多数强化木地板是采用高密度纤维板作为基材的，因为高密度板具有许多原木材所不具有的优点。在强化木地板中，除了基材之外，其他几层都是具有特殊组成和性能的纸经过加工形成的。基材层上面是装饰层，也就是花纹层，使地板具有美观、耐用的表面，且防水、防紫外线而又不褪色。这层纸叫做装饰纸。最上面的一层是耐磨层，使地板具有耐磨性能，而较长时间地使用。这层纸叫做耐磨纸。\n底层是防潮层，可以阻隔来自于地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响；同时由于产生的拉力作用，可以防止地板翘曲，起到与上面几层的平衡作用。所以，这层纸也叫做平衡纸。在强化木地板中，三种纸所起的作用是不同的，其组成、结构和性能也各不相同。\n三种纸分别经过树脂浸渍处理后，与纤维板基材热压复合后而形成强化木地板。\n[0004] 当前所用的耐磨纸主要是由纤维和三氧化二铝组成，其中起耐磨作用的是三氧化二铝，而由纤维所构成的纸是三氧化二铝的载体，便于后续加工。形成地板后由耐磨纸所形成的耐磨层，不仅需要一定的耐磨性能，同时也必须具有很高的透明度，才不至于遮盖装饰层花纹、图案。这样，增加了耐磨纸的生产难度，大大增加生产成本，其价格也非常高。所以，开发研制兼具耐磨、装饰作用的替代产品有很高的价值和市场前景。\n[0005] 具有耐磨性能的装饰纸不仅可以用于强化木地板，也可以用于其他类型的表面有耐磨性能的要求的人造板。耐磨装饰纸用于强化木地板，即将当前生产中所用的耐磨纸与装饰纸合二为一，取代两种纸，这样可简化强化木地板生产过程，也可降低生产成本。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的即是提供一种生产成本低，符合用户要求的具有耐磨性能的装饰纸的加工生产方法，采用这种方法加工生产的耐磨装饰纸可以取代装饰纸和耐磨纸。\n[0007] 本发明主要包括耐磨装饰纸的结构和加工方法两个方面。\n[0008] 1、耐磨装饰纸的结构\n[0009] 加工的成品纸耐磨装饰纸主要由基纸层和耐磨层构成。基纸层是加工所用的贴面-2\n纸，定量为80～120g·m ；耐磨层为加工处理，在基纸表面形成的三氧化二铝层，其定量为-2\n5～35g·m 。\n[0010] 更进一步的技术方案是贴面纸为装饰纸、钛白纸、浅灰纸中的任意一种。\n[0011] 2、耐磨装饰纸的生产方法，其技术方案是将贴面纸浸渍在三聚氰胺树脂或脲醛树脂中，采用气流分散或机械分散的方法，将干燥的三氧化二铝的细小颗粒均匀分散在贴面纸表面，通过树脂干燥后的固化作用，将三氧化二铝粘结在贴面纸表面，形成耐磨层，即制成了耐磨装饰纸。\n[0012] 更进一步的技术方案是贴面纸为装饰纸、钛白纸、浅灰纸中的任意一种，定量为-2\n80～120g·m ；三氧化二铝为颗粒状固体，粒径为20～50μm。\n[0013] 3、耐磨装饰纸的生产方法，其技术方案还可以是将由三氧化二铝和具有粘结作用的胶粘剂、分散剂调制成液状涂料，再以涂布的方法将涂料涂饰在原纸表面，再经过干燥处理，干燥后的涂料所形成的涂布层就具有耐磨性能的耐磨层，即制成了耐磨装饰纸。\n[0014] 更进一步的技术方案是胶粘剂为三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇、丙苯胶乳、丁苯胶乳中的一种，分散剂为复式磷酸盐。\n[0015] 更进一步的技术方案是贴面纸为装饰纸、钛白纸、浅灰纸中的任意一种，定量为-2\n80～120g·m ；三氧化二铝为颗粒状固体，粒径为20～50μm。\n[0016] 更进一步的技术方案是涂布计量的方法是气刀、刮刀、辊式或喷涂中的任一一种，-2\n调整耐磨层中三氧化二铝范围为5～45g·m 。\n[0017] 本发明中的方法，将具有耐磨作用的三氧化二铝复合在装饰纸的表面，形成耐磨层，从而使装饰纸获得耐磨性能，三氧化二铝与纸之间的粘结是通过胶粘剂的作用实现的。\n[0018] 本发明中加工所用的贴面纸为家具、人造板生产中所用的贴面纸，如装饰纸、钛白纸、浅灰纸等，这些纸用于人造板的贴面纸。其类型很多，有印花的、或不印花的，颜色为白色、灰色、棕色、黄色等，可根据产品的外观要求来选用，这些纸除了颜色、花色不同之外，有着贴面纸共有的特性，如吸收性、耐光性、湿强度、遮盖能力等。耐磨层主要成分为具有耐磨作用的颗粒状三氧化二铝，其与纸层表面的粘结是靠胶粘剂的作用，耐磨层中还有少量其他有利于加工操作的化学物质。\n[0019] 这种方法生产的耐磨装饰纸具有耐磨性和装饰作用，可以替代目前强化木地板及其他类型的人造板声长上所用的装饰纸和耐磨纸。加工生产过程简单、容易控制，且三氧化二铝的利用率很高，所以可大大降低生产成本。\n具体实施方式\n[0020] 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。\n[0021] 实施例1：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，其特征是按以下步骤进行[0022] A、将100份200目三氧化二铝、100～500份水和1～5份的分散剂放在搅拌器中，搅拌混合10～20min，然后加入10～30份的三聚氰胺甲醛树脂，再搅拌5～10min，制成的液状混合物叫涂料；\n[0023] B、在浸胶机械设备中，对装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为三聚氰胺甲醛树-2\n脂，浓度为5％～15％，装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ，再进入烘箱中进行干燥；\n[0024] C、将B中浸渍后的纸幅送入涂布机，用A中制备的涂料均匀涂饰在装饰纸的正面，-2\n形成5～35g·m 的涂布层；\n[0025] D、将C中得到的纸幅进入干燥器中干燥，树脂干燥使得三氧化二铝被固定下来；\n[0026] E、将D中得到的纸幅送入涂胶机中，在涂有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛-2\n树脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；\n[0027] F、将E中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；\n[0028] G、将F中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸。\n[0029] 本实施例中的方法为湿法，为了增加耐磨层的厚度，C、D的步骤可以重复一次。\n[0030] 实施例2：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，其特征是按以下步骤进行[0031] A、将100份220目三氧化二铝、100～500份水和1～5份的分散剂放在搅拌器中，搅拌混合10～20min，然后加入10～30份的脲醛树脂，再搅拌5～10min，制成的液状混合物叫涂料；\n[0032] B、在浸胶机械设备中，对装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为脲醛树脂，浓度为-2\n5％～15％，装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ，并送入烘箱中进行干燥；\n[0033] C、将B中浸渍后的纸幅送入涂布机，用A中制备的涂料均匀涂饰在装饰纸的正面，-2\n形成5～45g·m 的涂布层；\n[0034] D、将C中得到的纸幅进入干燥器中干燥，树脂干燥使得三氧化二铝被固定下来；\n[0035] E、将D中得到的纸幅送入涂胶机中，在粘有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛-2\n树脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；\n[0036] F、将E中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；\n[0037] G、将F中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸。\n[0038] 本实施例中的方法为湿法，为了增加耐磨层的厚度，C、D的步骤可以重复一次。\n[0039] 实施例3：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，其特征是按以下步骤进行[0040] A、将100份180目三氧化二铝、100～500份水和1～5份的分散剂放在搅拌器中，搅拌混合10～20min，然后加入10～30份的脲醛树脂，再搅拌5～10min，制成的液状混合物叫涂料；\n[0041] B、在浸胶机械设备中，对装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为脲醛树脂，浓度为-2\n5％～15％，装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ；\n[0042] C、将A中配制的涂料用泵加压，通过喷头喷洒在B中得到装饰纸的正面，形成5～-2\n45g·m 的涂布层；\n[0043] D、将C中得到的纸幅进入干燥器中干燥，树脂干燥使得三氧化二铝被固定下来；\n[0044] E、将D中得到的纸幅送入涂胶机中，在粘有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛-2\n树脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；\n[0045] F、将E中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；\n[0046] G、将F中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸。\n[0047] 本实施例中的方法为湿法，为了增加耐磨层的厚度，C、D的步骤可以重复一次。\n[0048] 实施例4：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，其特征是按以下步骤进行[0049] A、对装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为三聚氰胺甲醛树脂，浓度为5％～-2\n15％，装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ；\n[0050] B、将干燥的颗粒状三氧化二铝放在一个原料仓中，仓的底部出口设置自动装置，可对出口流量精确控制；\n[0051] C、风机产生的压力为0.1～0.5Mpa空气流，与B中料仓出口的三氧化二铝混合，空气的压力作用分散三氧化二铝，形成混合气流；\n[0052] D、C中的混合气流进入一个风嘴中，由条缝状的风嘴出口吹向A中浸渍后湿润的装饰纸表面，未干燥的树脂黏附气流中的三氧化铝颗粒；\n[0053] E、将D中得到的纸幅进入干燥器中干燥，树脂干燥使得三氧化二铝被固定下来；\n[0054] F、将E中得到的纸幅送入涂胶机中，在粘有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛-2\n树脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；\n[0055] G、将F中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；\n[0056] H、将G中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸。\n[0057] 本实施例中的方法为干法。通过B中三氧化二铝的流量调节、装饰纸在系统中的移动速度调节，可以调整耐磨层中三氧化二铝的多少，改变产品的耐磨性能，其范围为5～-2\n45g·m 。如果需要，为了增加产品中树脂的量和耐磨层的厚度，B、C、D、E的步骤可以重复一次。\n[0058] 实施例5：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，其特征是按以下步骤进行：\n[0059] A、对装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为三聚氰胺甲醛树脂，浓度为5％～-2\n15％，装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ；\n[0060] B、干燥的颗粒状三氧化二铝放在一个原料仓中，仓的底部出口设置自动装置，可对出口流量精确控制；\n[0061] C、B中排出的三氧化二铝，进入一个转动的分散机中，经过分散作用，使三氧化二铝在分散机的轴向均匀分布；\n[0062] D、分散机安装在纸幅的上方20～50mm，C中分散后的三氧化二铝颗粒，由条缝状的分散机出口排出，依靠重力作用，降落在A中浸渍后湿润的装饰纸表面；\n[0063] E、D中的装饰纸进入干燥器中，进行干燥，树脂干燥使得三氧化二铝被固定下来；\n[0064] F、将E中得到的纸幅送入涂胶机中，在粘有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛-2\n树脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；\n[0065] G、将F中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；\n[0066] H、将G中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸。\n[0067] 本实施例中的方法为干法。通过B中三氧化二铝的流量调节、装饰纸在系统中的移动速度调节，可以调整耐磨层中三氧化二铝的多少，改变产品的耐磨性能，范围为5～-2\n45g·m 。如果需要，为了增加产品中树脂的量和耐磨层的厚度，B、C、D、E的步骤可以重复一次。\n[0068] 实施例6：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，其特征是按以下步骤进行[0069] A、装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为三聚氰胺甲醛树脂，浓度为5％～15％，-2\n装饰纸的树脂吸收量为50～200g·m ；\n[0070] B、干燥的颗粒状三氧化二铝放在一个原料仓中，仓的底部出口设置自动装置，可对出口流量精确控制；\n[0071] C、步骤B中排出的三氧化二铝落入一个皮带运输机上，其速度可以调节；\n[0072] D、步骤A中的纸幅和步骤C中的皮带载着三氧化二铝进入带电极板之间，纸幅高于皮带50～300mm，三氧化二铝颗粒在静电作用下垂直向上运动，与湿润的纸幅下表面碰撞被未完全干燥的树脂黏附在纸幅的下表面，形成三氧化二铝耐磨层；\n[0073] E、将D中得到的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；\n[0074] F、将E中得到的纸幅送入涂胶机中，在粘有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛-2\n树脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；\n[0075] G、将F中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；\n[0076] H、将G中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸。\n[0077] 本实施例中的方法为干法。通过B中三氧化二铝的流量调节、装饰纸在系统中的移动速度调节，也可以通过调节电极板间的电压、频率，可以调整耐磨层中三氧化二铝的多-2\n少，改变产品的耐磨性能，范围为5～45g·m 。\n[0078] 实施例7：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，其特征是按以下步骤进行[0079] A、装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为脲醛树脂，浓度为5％～15％，装饰纸的-2\n树脂吸收量为50～200g·m ；\n[0080] B、将干燥的颗粒状三氧化二铝放在一个原料仓中，仓的底部出口设置自动装置，可对出口流量精确控制；\n[0081] C、风机产生的压力为0.1～0.5Mpa空气流，与B中料仓出口的三氧化二铝混合，空气的压力作用分散三氧化二铝，形成混合气流；\n[0082] D、C中的混合气流进入一个风嘴中，由条缝状的风嘴出口吹向A中浸渍后湿润的装饰纸表面，未干燥的树脂黏附气流中的三氧化铝颗粒；\n[0083] E、D中的装饰纸进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中水分，树脂固化后牢固地黏结三氧化二铝颗粒；\n[0084] F、将E中得到的纸幅送入涂胶机中，在粘有三氧化二铝的一面涂布三聚氰胺甲醛-2\n树脂，浓度为5％～15％，涂布量为10～100g·m ；\n[0085] G、将F中的纸幅进入干燥器中，进行干燥，蒸发出树脂中的水分，树脂固化后将三氧化二铝粘结在纸的表面；\n[0086] H、将G中得到的纸幅经分切，可制成不同尺寸规格的耐磨装饰纸。\n[0087] 本实施例中的方法为干法。通过B中三氧化二铝的流量调节、装饰纸在系统中的移动速度调节，可以调整耐磨层中三氧化二铝的多少，改变产品的耐磨性能，其范围为5～-2\n45g·m 。如果需要，为了增加产品中树脂的量和耐磨层的厚度，B、C、D、E的步骤可以重复一次。\n[0088] 实施例8：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，其特征是按以下步骤进行[0089] A、装饰纸进行浸渍处理，使用的浸渍剂为脲醛树脂，浓度为5％～15％，装饰纸的-2\n树脂吸收量为50～200g·m ；\n[0090] B、干燥的颗粒状三氧化二铝放在一个原料仓中，仓的底部出口设置自动装置，可