一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备

1.一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，包括底座（1）和缸体（12），其特征在于：所述
底座（1）表面连接有连接柱（2）；
所述连接柱（2）内部设置有连接杆（3），所述连接杆（3）外部连接有连接板（4），所述连
接板（4）内部设置有固定杆（5），所述连接杆（3）内部连接有螺纹柱（6），所述固定杆（5）内部
开设有滑轨（7），所述滑轨（7）内部设置有滑块（8），所述滑块（8）外部连接有固定块（9），所
述固定杆（5）一侧开设有卡槽（10），所述卡槽（10）内部设置有卡块（11），所述缸体（12）外部
设置有固定杆（5），所述底座（1）一侧连接有连接块（13），所述连接块（13）表面连接有固定
柱（14），所述固定柱（14）内部设置有齿轮杆（15），所述齿轮杆（15）一侧设置有齿轮盘（16），
所述齿轮盘（16）一侧连接有电机（17），所述齿轮杆（15）顶部连接有置物板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，其特征在于：所述连接
板（4）内部开设有滑槽，且连接板（4）内壁尺寸与固定杆（5）底部外壁尺寸相匹配，并且连接
板（4）与连接杆（3）相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，其特征在于：所述固定
杆（5）外部为L字形状，且固定杆（5）与螺纹柱（6）相互垂直，并且固定杆（5）与螺纹柱（6）构
成一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，其特征在于：所述滑块
（8）与固定块（9）相互垂直，且滑块（8）外壁尺寸与滑轨（7）内壁尺寸相匹配，并且滑块（8）与
滑轨（7）构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，其特征在于：所述卡槽
（10）内部为矩形中空结构，且卡槽（10）等间隔设置有三个，并且卡块（11）通过卡槽（10）与
固定杆（5）构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，其特征在于：所述齿轮
杆（15）外部为横向齿轮条状，且齿轮杆（15）与置物板（18）相互垂直，并且齿轮杆（15）与齿
轮盘（16）构成连动结构。

一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设\n备。\n背景技术\n[0002] 轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。特点是外胎成型\n胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，\n利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型,外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫\n化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。\n[0003] 立式硫化是硫化设备的一种，由底部的水压柱寒加罐内充直接蒸汽硫化轮胎，这\n种轮胎硫化设备在工作时，推拉缸容易晃动，推拉缸晃动会产生轮胎不稳定的问题，因此在\n现有的轮胎硫化设备上加以改进，使其具有防止推拉缸晃动的作用。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，以解决上述背\n景技术提出的立式硫化是硫化设备的一种，由底部的水压柱寒加罐内充直接蒸汽硫化轮\n胎，这种轮胎硫化设备在工作时，推拉缸容易晃动，推拉缸晃动会产生轮胎不稳定的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止推拉缸晃动的轮胎硫\n化设备，包括底座和缸体，所述底座表面连接有连接柱；\n[0006] 所述连接柱内部设置有连接杆，所述连接杆外部连接有连接板，所述连接板内部\n设置有固定杆，所述连接杆内部连接有螺纹柱，所述固定杆内部开设有滑轨，所述滑轨内部\n设置有滑块，所述滑块外部连接有固定块，所述固定杆一侧开设有卡槽，所述卡槽内部设置\n有卡块，所述缸体外部设置有固定杆，所述底座一侧连接有连接块，所述连接块表面连接有\n固定柱，所述固定柱内部设置有齿轮杆，所述齿轮杆一侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘一侧连\n接有电机，所述齿轮杆顶部连接有置物板。\n[0007] 优选的，所述连接板内部开设有滑槽，且连接板内壁尺寸与固定杆底部外壁尺寸\n相匹配，并且连接板与连接杆相互垂直。\n[0008] 优选的，所述固定杆外部为L字形状，且固定杆与螺纹柱相互垂直，并且固定杆与\n螺纹柱构成一体结构。\n[0009] 优选的，所述滑块与固定块相互垂直，且滑块外壁尺寸与滑轨内壁尺寸相匹配，并\n且滑块与滑轨构成滑动结构。\n[0010] 优选的，所述卡槽内部为矩形中空结构，且卡槽等间隔设置有三个，并且卡块通过\n卡槽与固定杆构成卡合结构。\n[0011] 优选的，所述齿轮杆外部为横向齿轮条状，且齿轮杆与置物板相互垂直，并且齿轮\n杆与齿轮盘构成连动结构。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 1.该防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，操作者转动螺纹柱，螺纹柱在连接杆内部\n转动后向前移动，带动固定杆沿连接板内部向前移动，将固定杆移动至将缸体固定后停止\n转动螺纹杆，使缸体被固定在固定杆之间，起到了防止缸体晃动的作用。\n[0014] 2.该防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，操作者沿滑轨滑动滑块，使固定块向下移\n动，将固定块调节至贴合缸体的表面后，转动卡块，使卡块一端卡合进卡槽内，将固定块固\n定，起到了便于根据缸体的纵向垂直尺寸来调节固定块的位置的作用。\n[0015] 3.该防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，操作者将轮胎放置在置物板上，开启电机，\n使齿轮盘在电机的作用下转动，带动齿轮杆沿固定柱向上移动，使置物板在齿轮杆的作用\n下向上移动，起到了便于传输物料的作用。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型主视剖面示意图；\n[0017] 图2为本实用新型A放大示意图；\n[0018] 图3为本实用新型连接柱连接结构示意图。\n[0019] 图中：1、底座；2、连接柱；3、连接杆；4、连接板；5、固定杆；6、螺纹柱；7、滑轨；8、滑\n块；9、固定块；10、卡槽；11、卡块；12、缸体； 13、连接块；14、固定柱；15、齿轮杆；16、齿轮盘；\n17、电机；18、置物板。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止推拉缸晃动的轮胎硫化设\n备，包括底座1、连接柱2、连接杆3、连接板4、固定杆5、螺纹柱 6、滑轨7、滑块8、固定块9、卡\n槽10、卡块11、缸体12、连接块13、固定柱14、齿轮杆15、齿轮盘16、电机17和置物板18，所述\n底座1表面连接有连接柱2；\n[0022] 所述连接柱2内部设置有连接杆3，所述连接杆3外部连接有连接板4，所述连接板4\n内部开设有滑槽，且连接板4内壁尺寸与固定杆5底部外壁尺寸相匹配，并且连接板4与连接\n杆3相互垂直，起到了使连接杆3沿连接板4 内部滑动的作用，所述连接板4内部设置有固定\n杆5，所述固定杆5外部为L 字形状，且固定杆5与螺纹柱6相互垂直，并且固定杆5与螺纹柱6\n构成一体结构，起到了使固定杆5在螺纹柱6的作用下移动的作用，所述连接杆3 内部连接\n有螺纹柱6，所述固定杆5内部开设有滑轨7，所述滑轨7内部设置有滑块8，所述滑块8与固定\n块9相互垂直，且滑块8外壁尺寸与滑轨7内壁尺寸相匹配，并且滑块8与滑轨7构成滑动结\n构，起到了使滑块8沿滑轨7 内部滑动的作用，所述滑块8外部连接有固定块9，所述固定杆5\n一侧开设有卡槽10，所述卡槽10内部为矩形中空结构，且卡槽10等间隔设置有三个，并且卡\n块11通过卡槽10与固定杆5构成卡合结构，起到了将卡块11固定在固定杆5一侧的作用，所\n述卡槽10内部设置有卡块11，所述缸体12外部设置有固定杆5，所述底座1一侧连接有连接\n块13，所述连接块13表面连接有固定柱14，所述固定柱14内部设置有齿轮杆15，所述齿轮杆\n15外部为横向齿轮条状，且齿轮杆15与置物板18相互垂直，并且齿轮杆15与齿轮盘16 构成\n连动结构，起到了使齿轮杆15在齿轮盘16的作用下升降移动的作用，所述齿轮杆15一侧设\n置有齿轮盘16，所述齿轮盘16一侧连接有电机17，所述齿轮杆15顶部连接有置物板18。\n[0023] 工作原理：在使用防止推拉缸晃动的轮胎硫化设备，首先操作者转动螺纹柱6，螺\n纹柱在连接杆3内部转动后向前移动，带动固定杆5沿连接板4内部向前移动，将固定杆5移\n动至将缸体12固定后停止转动螺纹杆6，使缸体12被固定在固定杆5之间，起到了防止缸体\n12晃动的作用，然后操作者沿滑轨7滑动滑块8，使固定块9向下移动，将固定块9调节至贴合\n缸体12的表面后，转动卡块11，使卡块11一端卡合进卡槽10内，将固定块9固定，起到了便于\n根据缸体12的纵向垂直尺寸来调节固定块9的位置的作用，最后操作者将轮胎放置在置物\n板18上，开启电机17，使齿轮盘16在电机17的作用下转动，带动齿轮杆 15沿固定柱14向上\n移动，使置物板18在齿轮杆15的作用下向上移动，起到了便于传输物料的作用，这就是防止\n推拉缸晃动的轮胎硫化设备的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人\n员公知的现有技术。\n[0024] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来\n说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进\n行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应\n包含在本实用新型的保护范围之内。