自动充填包装机中薄膜放卷机构

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自动充填包装机中薄膜放卷机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及包装机，具体是自动充填包装机中薄膜放卷机构。\n背景技术\n[0002] 随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高。包装机可应用于食品、医药、化工等行业，包装机能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行充填包装。\n[0003] 在包装机工作时，需要向其内输送薄膜，现今人们在向包装机内输送薄膜时直接输入，薄膜没有得到有效的处理，进入包装机内的薄膜常常会出现重叠的现象，这就会影响到薄膜的封合，从而会影响到包装效率。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免薄膜输入包装机内时出现薄膜重叠的现象，从而提高包装效率的自动充填包装机中薄膜放卷机构。\n[0005] 本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：自动充填包装机中薄膜放卷机构，包括支撑板、第一导向轴、第二导向轴、游动辊及放卷轴，所述支撑板的数量为两块，所述第一导向轴、第二导向轴及放卷轴三者的两端均分别与两块支撑板的侧壁连接，且第一导向轴、第二导向轴及放卷轴三者位置由高至低设置；所述两块支撑板的侧壁均沿竖直方向设有两个以上的紧固孔，两块支撑板上的紧固孔数量相等、位置一一对应，所述紧固孔在支撑板上的位置位于支撑板连接第二导向轴的部位与支撑板连接放卷轴的部位之间，所述游动辊两端分别穿过两块支撑板的紧固孔，且游动辊的两端均设有限位套，两块支撑板固定游动辊的紧固孔的水平位置相同。\n[0006] 所述两块支撑板的侧壁下端均连接有卷轴固定件，卷轴固定件设有卡槽，所述放卷轴的两端分别通过两块卷轴固定件的卡槽固定。放卷轴通过固定在卡槽上与支撑板连接，这便于放卷轴的取放。\n[0007] 所述紧固孔沿支撑板侧壁的纵向中轴线设置，所述第二导向轴与第一导向轴分别位于支撑板侧壁纵向中轴线的相对两侧。如此，第一导向辊、第二导向辊及游动辊连接在支撑板上时，三者在竖直方向不在一条直线上，从而使薄膜通过本实用新型绕入绕出时不会轻易断裂。\n[0008] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括两块支撑板及两端分别与两块支撑板连接的第一导向轴、第二导向轴、游动辊、放卷轴，在向包装机内输送薄膜时，薄膜先在本实用新型上绕进绕出，即薄膜从第一导向轴和第二导向轴之间绕入，再半环绕游动辊，最后从游动辊与放卷轴之间绕出，薄膜通过本实用新型，能增加薄膜的张紧力，如此，薄膜输入包装机内时不会重叠，从而能提高包装机的工作效率；本实用新型的两块支撑板的侧壁均沿竖直方向设有两个以上的紧固孔，游动辊设置在紧固孔内，本实用新型可通过将游动辊固定在不同的紧固孔内对游动辊的水平位置进行调节，而游动辊的水平位置变动时，薄膜放送长短及薄膜张紧力也会改变，本实用新型游动辊位置的变动通过人工调节，从而能避免游动辊自身活动使薄膜放送长度不一；本实用新型在游动辊的两端均设有限位套，通过限位套的作用，能避免游动辊脱离紧固孔。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。\n[0010] 附图中附图标记所对应的名称为：1、支撑板，2、第一导向轴，3、第二导向轴，4、游动辊，5、放卷轴，6、紧固孔，7、卷轴固定件，8、限位套。\n具体实施方式\n[0011] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。\n[0012] 实施例：\n[0013] 如图1所示，自动充填包装机中薄膜放卷机构，包括支撑板1、第一导向轴2、第二导向轴3、游动辊4及放卷轴5，其中，支撑板1的数量为两块，第一导向轴2的两端分别与两块支撑板1的侧壁连接，第二导向轴3的两端也分别与两块支撑板1的侧壁连接，第一导向轴2、第二导向轴3及放卷轴5三者位置由高至低设置，第一导向轴2两端的水平位置相同，第二导向轴3两端的水平位置相同，放卷轴5两端的水平位置也相同。两块支撑板1的侧壁下端均连接有卷轴固定件7，卷轴固定件7设有卡槽，放卷轴5的两端分别通过两块卷轴固定件7的卡槽固定，为了加强卡槽与放卷轴5之间的连接，再通过穿过卡槽和放卷轴5的螺钉加强固定。两块支撑板1的侧壁均沿竖直方向设有两个以上的紧固孔6，两块支撑板\n1上的紧固孔6数量相等，且位置一一对应，紧固孔6在支撑板1上的设置位置位于支撑板\n1连接第二导向轴3的部位与支撑板1连接放卷轴5的部位之间。游动辊4两端分别穿过两块支撑板1的紧固孔6，且游动辊4的两端均设有限位套8，限位套8设有与游动辊4端头大小匹配的凹槽，游动辊4的两端分别嵌入两个限位套8内，两块支撑板1固定游动辊4的紧固孔6的水平位置相同。当游动辊4设置在紧固孔6内时，游动辊4水平位置的高度位于第二导向轴2水平位置的高度与放卷轴5水平位置的高度之间。\n[0014] 为了避免薄膜在绕入绕出的过程中出现断裂，紧固孔6沿支撑板1侧壁的纵向中轴线设置，第二导向轴3与第一导向轴2分别位于支撑板1侧壁纵向中轴线的相对两侧。\n[0015] 如上所述，则能很好的实现本实用新型。