带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备

1.一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成 形器，该成形器包括沿竖向移动的压头和沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，在 该压头的上作用有驱动器从而可使该压头沿竖向移动，上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成 形器还包括机身，其特征在于上述压头的侧面上固定有与上述机身的内壁保持滑动接触的导 向件，从而可对上述压头在上述机身内的移动起导向作用。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述导向件设置有多个，它们沿压头的侧面 按照规定间距间隔开。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述弓压式挤压成形机构包括第1弓压臂和第 2弓压臂，每对弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂和第2弓压臂通过其相应的一端相互铰接 ，上述压头通过铰接轴与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应第1弓压臂的另一端连接 ，上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1和第2弓压臂中的至少一个弓压臂的另一端通过共 同的铰接轴连接，并且呈内弯状。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述驱动器为驱动缸，该压头的上方与驱动 缸的活塞杆的一端相连接。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于上述驱动缸为液压缸。
6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于仅仅上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1 弓压臂的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状。
7.根据权利要求2所述的设备，其特征在于上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压 臂的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状，而第2弓压臂的另一端通过 另一共同的铰接轴连接，并且呈内弯状。由于采用上述结构，可进一步加大弓压臂的起始角 。
8.根据权利要求2所述的设备，其特征在于上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压 臂的另一端通过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状，而第2弓压臂的另一端分别 通过各自的铰接轴连接。
9.根据权利要求4所述的设备，其特征在于上述活塞杆的底端通过螺纹方式固定于上述 压头的接纳凹槽中。
10.根据权利要求4所述的设备，其特征在于上述活塞杆为空心的活塞杆。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于该设备底部带有对桩孔内壁土体进行切削的 切削器，以便沿竖向将沿侧向向外挤压土体后在下方产生的向内鼓出的土体切掉，从而避免 桩孔产生缩径。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于上述切削器呈上下对置的盘状，在其中间 部位，内部套有内管，外部设置有环状切刀，上述内管相对环状切刀沿上下伸出，在上述内 管和上述环状切刀之间的空间内按照一定间隔设置有多个肋，以便沿竖向形成切割土体的多 个通道。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂的截面呈字母“π”状 ，在该“π”状结构中，两个支腿朝向内侧伸出，连接上述两个支腿的臂构成外侧挤压工作 面，挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果 ，另外上述两个支腿的自由端朝向支腿的侧面伸出，从而在两个支腿之间形成有朝向内侧的 凹部，另外在两个支腿与上述臂之间形成有侧面凹部，从而可接纳落入成对的弓压式挤压成 形机构之间的土体以便使该机构尽可能回收到原位。
14.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂也可由工字钢，或槽钢 形成，以便增加弓压臂的抗弯强度。
15.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂可由截面为实心的杆形 成。
16.根据权利要求1所述的设备，上述弓压式挤压式成形器机构中的铰接轴外套有耐磨轴 套。
17.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂和第2弓压臂中的外侧挤压工 作面沿横向呈向外侧突出的锥状。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂中的锥状外侧挤压工作面延 伸而跨过其与第2弓压臂的铰接轴。
19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂和第2弓压臂中的对接铰接 处的外侧面共同沿横向呈成整体的向外侧突出的锥状。
20.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述铰接轴包括多个分开的节段，其中靠外 侧节段的外端支承于机身上，而这些节段的内端也支承于机身上，与该铰接轴连接的弓压臂 包括相对应数量的分臂，这些节段分别穿过与这些分臂中的轴孔，另外在这些分臂和节段之 间设置有耐磨轴套。
21.根据权利要求1所述的设备，其特征在于其包括沿水平方向设置的多对弓压式挤压成 形机构。
22.根据权利要求1所述的设备，其特征在于其包括沿竖向方向按照一定间隔设置的多对 弓压式挤压成形机构。
23.根据权利要求1所述的设备，其特征在于在弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂和第2 弓压臂之间的铰接处，设置有沿环向的组合挡圈，该组合挡圈的外周面在靠近铰接孔的外侧 处嵌入该弓压臂的内壁中，该组合挡圈的内部设置有钢丝挡圈。
24.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述压头包括至少一个伸出的臂，而相互铰 接的两个第1弓压臂的铰接端部伸出有至少一个臂，上述压头中的伸出臂与上述弓压臂中的 伸出臂相互嵌合，并且通过穿过它们的铰接轴连接。
25.根据权利要求24所述的设备，其特征在于上述压头包括两个伸出臂，相互铰接的两 个弓压臂中的一个包括一个伸出臂，而另一个包括两个分开并保持平行的伸出臂，上述压头 的两个伸出臂嵌合于上述相互铰接的两个弓压臂中的伸出臂之间。

本发明所属的技术领域\n本方面涉及土木工程领域中的桩的成形设备，特别是涉及带有分支和/或承力盘的桩用 的成形设备。\n已有技术介绍\n在公告号为CN204512U的实用新型专利申请说明书中公开了一种带有分支和/或承力盘的 桩用的成形设备，该成形设备包括桩分支孔和/或承力盘槽孔成形器，该成形器包括沿竖向 移动的压头(38)和沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，该压头(38)的上方作 用有驱动器，从而可使该压头沿竖向移动，上述弓压式挤压成形机构包括上弓压臂(40)和 下弓压臂，该上弓压臂(40)和下弓压臂通过其端部铰接，上述压头的下方通过两根铰接轴 与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应的上弓压臂(40)连接。上述设备的缺点在于： 由于在进行挤压操作时，土体的反作用力很容易使弓压式挤压机构中的压头产生偏斜，从而 容易造成与压头相连接的驱动缸的损坏。\n本发明的内容\n本发明的目的在于提供一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，该设备在操作时 基本不会受到土体反作用力的影响，从而避免设备发生损坏。\n本发明的目的是通过下述结构的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备来实现的，其 包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该成形器包括沿竖向移动的压头和沿竖向对称布 置的成对的弓压式挤压成形机构，在该压头上作用有驱动器，从而可以使该压头沿竖向移 动，上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器还包括机身，其特征在于上述压头的侧面上固 定有与上述机身内壁保持滑动接触的导向件，从而可对上述压头在上述机身内的移动起导向 作用。\n由于采用该导向件，可避免在进行挤压操作时，上述活塞杆产生倾斜或偏移，进而可防 止驱动缸受到损坏。\n在上述设备中，最好上述导向件设置有多个，它们沿压头的侧面按照规定间距间隔开。\n在上述的设备中，最好上述弓压式挤压成形机构包括第1弓压臂和第2弓压臂，每对弓压 式挤压成形机构中的第1弓压臂和第2弓压臂通过其相应的一端相互铰接，上述压头通过铰接 轴与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应的第1弓压臂的另一端连接，上述成对的弓压 式挤压成形机构中的第1和第2弓压臂中的至少一个弓压臂的另一端通过共同的铰接轴连接， 并且呈内弯状。\n由于成对的弓压式挤压成形机构中的至少一个弓压臂的另一端采用共同的铰接轴铰接， 并且呈内弯状，这样可扩大弓压式挤压成形机构中的弓压臂的起始角，从而可减小为了实现 铰弓压臂相互嵌合而对弓压臂强度的削弱。\n在上述的设备中，最好上述驱动器为驱动缸，该压头的上方驱动缸的活塞杆的一端相连 接。\n在上述设备中，最好上述驱动缸为液压缸。\n在上述的设备中，最好仅仅上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂的另一端通 过共同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状。\n在上述的设备中，最好上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂的另一端通过共 同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状，而第2弓压臂中的另一端分别通过另一共同的 铰接轴连接，并且呈内弯状。由于采用上述结构，可进一步加大弓压壁的起始角。\n在上述的设备中，最好上述成对的弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂的另一端通过共 同的铰接轴与上述压头连接，并且呈内弯状，而第2弓压臂中的另一端分别通过各自的铰接 轴连接。\n在上述设备中，最好上述活塞杆的底端通过螺纹方式固定于上述压头的接纳凹槽中。\n在上述设备中，最好上述活塞杆为空心的活塞杆。通过该结构，可增加活塞杆的抗弯性 能。\n在上述设备中，该设备底部带有对桩孔内壁土体进行切削的切削器，以便沿竖向将沿侧 向向外挤压土体后在下方产生的向内鼓出的土体切掉，从而避免桩孔产生缩径。\n在上述设备中，上述切削器呈上下对置的盘状，在其中间部位，内部套有内管，外部设 置有环状切刀，上述内管相对环状切刀沿上下伸出，在上述内管和上述环状切刀之间的空间 内按照一定间隔设置有多个肋，以便沿竖向形成切割土体的多个通道。\n在上述设备中，上述第1和第2弓压臂的截面呈字母“л”状，在该“л”状结构中，两 个支腿朝向内侧伸出，连接上述两个支腿的臂构成外侧挤压工作面，该挤压工作面沿横向向 外侧突出的锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果，另外上述两个支腿的自由 端朝向支腿的侧面伸出，从而在两个支腿之间形成有朝向内侧的凹部，另外在两个支腿与上 述臂之间形成有接纳土体的侧面凹部，从而可接纳落入成对的弓压式挤压成形机构之间的土 体，以便使该机构尽可能回收到原位。\n在上述的设备中，最好上述的第1和第2弓压臂还可由工字钢，或槽钢形成，这样可增加 弓压臂的抗弯强度。\n在上述的设备中，最好上述第1和第2弓压臂中的外侧挤压工作面沿横向呈向外侧突出的 锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果。\n在上述的设备中，最好上述第1和第2弓压臂还可由截面为实心的杆形成。\n在上述的设备中，最好上述弓压式挤压式成形机构中的铰接轴外套有耐磨轴套，这样可 减少铰接轴的磨损。\n在上述的设备中，最好上述第1和第2弓压臂中的外侧挤压工作面沿横向呈向外侧突出的 锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果。\n在上述的设备中，最好上述第1弓压臂中的锥状外侧挤压工作面延伸而跨过其与下弓压 臂的铰接轴。\n在上述的设备中，最好上述第1弓压臂和第2弓压臂中的对接铰接处的外侧面共同沿横向 呈成整体的向侧突出的锥状。\n在上述的设备中，最好上述铰接轴包括多个分开的节段，其中靠外侧节段的外端支承于 机身上，而这些节段的内端也支承于机身上，与该交接轴连接的弓压臂包括相对应数量的分 臂，这些节段分别穿过与这些分臂中的轴孔，另外在这些分臂和节段之间设置有耐磨轴套。\n在上述的设备中，最好其包括沿水平方向设置的多对弓压式挤压成形机构。\n在上述的设备中，最好其包括沿竖向方向按照一定间隔设置的多对弓压式挤压成形机 构。\n在上述的设备中，最好在弓压式挤压成形机构中的第1弓压臂和第2弓压臂之间的铰接 处，设置有沿环向的组合挡圈，该组合挡圈的外周面在靠近铰接孔的外侧处嵌入该弓压臂的 内壁中，该组合挡圈的内部设置有钢丝档圈。由于采用该结构，不必将挡圈设置于铰接轴孔 外侧，可减小弓压臂外侧与外壳开口之间的间隙，从而进一步减小弓压式挤压成形机构的晃 动。\n在上述的设备中，最好上述压头包括至少一个伸出臂，而相互铰接的两个第1弓压臂的 铰接端部伸出有至少一个臂，上述压头中的伸出臂与上述弓压臂中的伸出臂相互嵌合，并且 通过穿过它们的铰接轴连接。\n在上述的设备中，最好上述压头包括两个伸出臂，相互铰接的两个弓压臂中的一个包括 伸出臂，而另一个包括两个分开并保持平行的伸出臂，上述压头的两个伸出臂嵌合于上述相 互铰接的两个弓压臂中的伸出臂之间。\n附图简要说明\n图1为作为本发明的一个实施例的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备的立面图，其 中局部为剖视，另外左侧的弓压式挤压成形机构中的上下弓压臂未画出；\n图2为沿图1中的I-I线剖开的局部剖视图；\n图3为沿图1中的II-II线剖开的剖视图；\n图4为沿图1中的III-III线剖开的剖视图；\n图5为沿图1中的IV-IV线剖开的剖视图；\n图6为沿图1中的V-V线剖开的剖视图；\n图7为上弓压臂的横截面图；\n图8为图1所示设备的底视图；\n图9为图4中的A部放大图。\n本发明的实施例描述\n如图1所示，作为本发明的一个实施例的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备用于在 桩的施工过程中形成桩的分支孔和/或承力盘槽孔，其包括桩分支孔和/或承力盘槽孔成形器 C，该成形器C包括筒状机身5，沿竖向移动的压头7和沿竖向对称布置的一对弓压式挤压成 形机构B，D(图中未具体示出机构D)，上述机身5的顶部通过螺钉4，螺母2和垫圈固定 有液压缸1，在该压头7的上作用有活塞杆34，如图3所示，该活塞杆34在上方的液压缸1中作 竖向往复移动，从而可使该压头7沿竖向移动，右侧的弓压式挤压成形机构B包括上弓压臂11 和下弓压臂15，左侧的弓压式挤压成形机构D包括上弓压臂11’和下弓压臂15’(在图1中省略 ，以便简化结构)，该上弓压臂11、11’和下弓压臂15、15’的一端分别通过铰接轴12、12’相 互铰接，该铰接轴12、12’外套有耐磨轴套30，并且其两端设置有挡圈29，如图4和9所示， 对应于图1中的弓压式挤压成形机构B，该挡圈29包括组合挡圈13和设置于该组合挡圈13内部 的钢丝挡圈14，对应于图1中的弓压式挤压成形机构D，该挡圈29’包括组合挡圈13’和设置于 该组合挡圈13’内部的钢丝挡圈14’，该钢丝挡圈29分别设置于轴12、12’和轴套21、30，21’ 、30’的两端，另外组合挡圈13、13’分别在靠近下弓压臂15、15’的外侧处嵌合于其内周面中 ，由于采用上述挡圈结构，可将挡圈设置于弓压臂的轴孔内部，从而可扩大弓压臂的宽度， 减小在该处弓压臂端面与机身开口33的边缘之间的间隙，因此可减小弓压式挤压成形机构的 晃动，避免设备损坏。\n如图4所示，在该铰接处，上弓压臂11和下弓压臂15共同形成锥状面，另外上弓压臂11 和下弓压臂15的整个挤压工作面，即与土体相接触的外侧面呈锥状，以便减小挤压土体时的 反力。\n如图1～3所示，压头7的外缘面上固定有多个导向件25，其通过螺栓26固定于上述压头 7上，如图2所示，该螺栓26是通过如图1中所示的机身5上开设的孔40拧入的，该导向件25与 机身5的内缘面保持滑动接触，从而对该压头7起导向作用。上述压头7顶部开设有螺纹孔， 而活塞杆34的底端48通过螺纹方式固定于该孔中。该底端48的顶面设置有止动垫圈6。\n如图1和3所示，上述压头7底端成整体形成有向下延伸的两个臂37，这两个臂37插入两 个上弓压臂11、11’之间，并通过共同的铰接轴8与上述左右的弓压式挤压成形机构B、D中 的相应上弓压臂11、11’的顶端连接，在这里上述两个臂37之间夹持有上弓压臂11，而上弓 压臂11’的两个上伸臂夹在两个臂37的外侧。上述共同的铰接轴8外套有耐磨轴套22、23、24 ，铰接轴8的两端穿设有开口销9，以避免铰接轴8从上述臂中的轴孔中掉出。\n如图1所示，上述上弓压臂11、11’的顶端均呈内弯状，以便增加上弓压臂的有效长度 ，加大其抗弯性能。\n如图1和5所示，右侧的弓压式挤压成形机构B中的下弓压臂15通过铰接轴16与机身5的 底部连接，在此处，下弓压臂15分成两个分臂，每个分臂的端部均带有铰接轴孔，上述铰接 轴16包括两个独立的节段161、162，这两个独立的节段161、162分别穿过上述的分臂中的轴 孔。两个分臂之间夹持有机身5，另外两个分臂的外侧也为机身5所夹持，在分臂与铰接轴之 间设置有耐磨轴套32。与上述右侧的底部铰接结构相同，在左侧的底部铰接结构中，铰接轴 16’包括两个独立的节段161’、162’，它们分另穿过下弓压臂15’的两个底端分臂，铰接轴16’ 与两个分臂之间设置有耐磨轴套32’。此外上述铰接轴16、16’的外端分别设置有挡圈17、17’ 。由于采用上述结构，可减小在该铰接点处产生的较大扭矩。\n如图7所示，上述上弓压臂11和下弓压臂15的挤压工作面呈中间突出的锥状，上述弓压 臂的横截面呈字母“π”状，在该“π”状结构中，两个支腿44朝向内侧伸出，连接上述两 个支腿的臂构成挤压工作面，该臂的外侧面呈锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤 推效果，另外上述两个支腿44的自由端朝向支腿的侧面伸出，从而在两个支腿44之间形成有 朝向内侧的凹部45，另外在两个支腿44与上述臂之间形成有侧面凹部47，从而可接纳落入成 对的弓压式挤压成形机构之间的土体以便使该机构尽可能回收到原位，此外上述结构形状还 具有增加弓压臂的抗弯强度的效果。\n如图1，6和8所示上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器C还可在机身的底部设置土体 切削器31，以便通过使上述设备沿竖向移动，将在挤压土体时产生的向孔内侧鼓出的下方孔 壁的土体切削掉，该切削器31包括内套筒38，其顶端嵌入机身5底部设置的接纳座39内，上 述切削器31还包括中间的环状切刀18，该切削器31通过将螺钉27拧入上述内套筒38和座39中 而固定于机身5上。上述切削器31呈对置的盘状，在上述内套筒38和环状切刀18之间设置有 中间套筒43，在其和环状切刀18之间设置有多个肋42，从而在环状切刀18、中间套筒43、肋 42之间形成上下贯通的通道，以便对土体的切削。上述肋42在环状切刀18的上部，向上向内 逐渐倾斜，在环状切刀18的下部，向下向内逐渐倾斜。\n附图中仅仅给出了本发明设备的一个实施例，在该实施例中下弓压臂15、15’的底端不 是通过共同的铰接轴连接，但是本发明不应限于该实施例，对本领域的普通技术人员来说， 可对上述设备的结构进行多种变换，比如，如果需要，还可同时将下弓压臂15、15’的底端 通过共同的铰接轴连接，以便获得更大的弓压臂的起始角，从而获得更大的推力。