丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法

1.一种丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法，其特征在于：
该方法采用的激光传感器装置包括：显示器、数据线、激光传感器、连杆、调节锁紧旋钮、磁力表座；同时，采用的设备包括升降工作台、夹具定位块、高度表、夹具、升降导轨、固定工作台；所述显示器与激光传感器用数据线连接组成监测仪器，并与磁力表座通过调节紧锁旋钮、连杆连接固定在升降工作台上；
丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法具体实施步骤包括：
（1）将丝网印刷模板固定于夹具定位块和夹具之间，丝网印刷模板与固定工作台上表面对应平行；
（2）调整升降工作台，使丝网印刷模板与固定工作台之间留有1～3毫米间隙；
（3）将磁力表座固定于升降工作台上，连杆一端通过调节锁紧旋钮固定于磁力表座上，将激光传感器与连杆另一端固定连接；
（4）采用数据线将激光传感器与显示器连接，调节激光传感器高度至±5毫米有效范围内，锁紧调节锁紧旋钮；
（5）将激光传感器装置的显示器恢复零位，并操作设备，使升降工作台下降，观察显示器上的数据，刚发生变化时，即丝网印刷模板刚刚与固定工作台接触时，该位置为零基准；
（6）将高度表恢复零位，再进行印刷高度的设定。

丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种丝网印刷模板位置设定的方法，特别涉及一种采用激光传感器进行丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法。\n背景技术\n[0002] 目前，丝网印刷中，对于影响印刷厚度的参数，印刷压力和印刷速度均可以进行准确的设定，只有丝网印刷模板与工作台之间的距离设定，存在较大的差异，难以掌控。现在确定模板的零基准位置时，往往依靠操作者的经验，用手感觉模板是否与工作台接触以及接触的程度。由于印刷精度是以微米单位计算，故用手触摸远远不能进行准确的辨别。设定参数时不同操作人员设定存在很大差异，且相同操作人员在每次设定也存在很大差异；\n即再现性和反复性均存在很大差异，导致印刷产品品质的不稳定。\n[0003] 因此，提供一种操作简单、定位效果显著的丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法，成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种操作简单且有效保证测试精度的丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法。\n[0005] 为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法，其特征在于：\n[0006] 该方法采用的激光传感器装置包括：显示器、数据线、激光传感器、连杆、调节锁紧旋钮、磁力表座；同时，采用的设备包括升降工作台、夹具定位块、高度表、夹具、升降导轨、固定工作台；所述显示器与激光传感器用数据线连接组成监测仪器，并与磁力表座通过调节紧锁旋钮、连杆连接固定在升降工作台上；\n[0007] 丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法具体实施步骤包括：\n[0008] （1）将丝网印刷模板固定于夹具定位块和夹具之间，丝网印刷模板与固定工作台上表面对应平行；\n[0009] （2）调整升降工作台，使丝网印刷模板与固定工作台之间留有1～3毫米间隙；\n[0010] （3）将磁力表座固定于升降工作台上，连杆一端通过调节锁紧旋钮固定于磁力表座上，将激光传感器与连杆另一端固定连接；\n[0011] （4）采用数据线将激光传感器与显示器连接，调节激光传感器高度至±5毫米有效范围内，锁紧调节锁紧旋钮；\n[0012] （5）将激光传感器装置的显示器恢复零位，并操作设备，使升降工作台下降，观察显示器上的数据，刚发生变化时，即丝网印刷模板刚刚与固定工作台接触时，该位置为零基准位置；\n[0013] （6）将高度表恢复零位，再进行印刷高度的设定。\n[0014] 本发明的有益效果是：该方法采用激光传感器进行准确测试，使用磁力表座及连杆对激光传感器进行固定以及位置调整。改变了丝网印刷模板到工作台之间的间隙无法准确测量、只凭操作人员用手感觉进行零点定位的现状。本发明中的激光传感器通过支架及磁力表座固定在印刷机体表面，丝网印刷模板升降时，激光传感器为非接触式测量，不会引起丝网印刷模板的形变，其精确度大大高于接触式测定。激光传感器测定精度在1微米以下，用以保证测试及设定印刷高度的精度。本发明通过准确进行零基准定位，有效提高印刷高度设置参数的精确度，保证印刷产品的品质。该方法简单快速，操作方便，效果非常显著；\n且降低生产成本，适于工业化大生产应用。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明应用激光传感器实施零基准设定结构连接示意图；\n[0016] 图中：1显示器，2数据线，3激光传感器，4连杆，5调节锁紧旋钮，6磁力表座，7升降工作台，8丝网印刷模板，9夹具定位块，10高度表，11夹具，12升降导轨，13固定工作台。\n具体实施方式\n[0017] 以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：\n[0018] 如图1所示，该方法采用的激光传感器装置包括：显示器1、数据线2、激光传感器\n3、连杆4、调节锁紧旋钮5、磁力表座6；同时，采用的设备包括升降工作台7、夹具定位块9、高度表10、夹具11、升降导轨12、固定工作台13；所述显示器1与激光传感器3用数据线2连接组成监测仪器，并与磁力表座6用调节紧锁旋钮5、连杆4连接固定在升降工作台上7。\n[0019] 丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法，具体实施步骤包括： [0020] （1）将丝网印刷模板8固定于夹具定位块9和夹具11之间，丝网印刷模板8与固定工作台13上表面对应平行；\n[0021] （2）调整升降工作台7通过升降导轨12上下运行，使丝网印刷模板8与固定工作台13之间留有1～3毫米间隙； \n[0022] （3）将磁力表座6固定于升降工作台7上，连杆4一端通过调节锁紧旋钮5固定于磁力表座6上，将激光传感器3与连杆4另一端固定连接；\n[0023] （4）激光传感器3通过数据线2与显示器1连接，松开调节锁紧旋钮5，调节激光传感器3高度至±5毫米有效范围内，锁紧调节锁紧旋钮5；\n[0024] （5）将激光传感器装置的显示器1恢复零位，并操作设备，使升降工作台7下降，观察显示器1上的数据，刚发生变化时，即丝网印刷模板8刚刚与固定工作台13接触时，该位置为零基准位置； \n[0025] （6）将高度表10恢复零位，再进行印刷高度的设定。\n[0026] 使用磁力表座6及连杆4对传感器进行固定，可根据不同的设备进行相应位置固定及测定，按常规应用NI LabVIEW进行实时监测；非接触式测定，不会产生软材质变形引起的测定误差。\n[0027] 在操作过程中，单凭操作者经验设定的值较比本发明应用激光传感器方法设定的值差异在0.1～0.5毫米左右，对印刷厚度影响较大；本发明方法是非接触法测定，引起的测定误差极小，仅为0.001毫米左右，精确度非常明显。\n[0028] 调节丝网印刷模板高度即可进行零基准位置设定，设定后再进行印刷高度的调节，避免作业者凭经验设定造成的差异，克服了接触式测定及经验设定的缺陷。应用本发明方法，工艺简单，精确控制印刷厚度，有效提高印刷产品的质量。\n[0029] 上述参照实施例对该丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。