一种调和液循环使用设备

1.一种调和液循环使用设备，其特征在于：所述设备包括通过输液管道连接的调和槽、储槽以及设置在输液管道上的输液泵、流量计和截止阀；所述调和槽出料口与储槽进料口之间的输液管道上依次设置有调和槽出料口截止阀、输液泵截止阀、输液泵、储槽进料口截止阀和储槽流量计；所述储槽出料口的输液管道与调和槽出料口截止阀、输液泵截止阀之间的输液管道贯通连接；所述储槽出料口的输液管道上设置有截止阀；所述调和槽进料口的输液管道与输液泵、储槽进料口截止阀之间的管道贯通连接；所述调和槽进料口与储槽进料口截止阀之间的输液管道设置依次有调和槽流量计、调和槽回料口截止阀。
2.根据权利要求1所述的调和液循环使用设备，其特征在于：所述储槽出料口的输液管道上的截止阀数量为3个。
3.根据权利要求1所述的调和液循环使用设备，其特征在于：所述调和槽设置有进料口，内部设置有搅拌装置。

一种调和液循环使用设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种调和液循环使用设备。\n背景技术\n[0002] 现有行业如聚酰亚胺生产体系中使用亚胺化试剂(CC剂)时，其调和槽和储槽为单向联通，只可将调和液从调和槽倒入储槽中。本实用新型设计了一种调和液循环使用系统，增设了从储槽到调和槽的联通管路，使调和液在两槽中实现循环。现有行业生产中使用调和液时，通常根据各成分比例再调和槽中进行配制搅拌，然后转移至储槽中存储待用。当所用调和液中各成分比例需要改变时，往往需要将储槽调和液排尽，导致产生大量废液。或者另设一储槽储存新调和液，导致需要设立多个储槽，工程量大且成本高昂，并且原调和液储存时间过长仍会失效，需作为废液排出。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种调和液循环使用设备。其技术方案如下：\n[0004] 一种调和液循环使用设备，所述设备包括通过输液管道连接的调和槽、储槽以及设置在输液管道上的输液泵、流量计和截止阀；所述调和槽出料口与储槽进料口之间的输液管道上依次设置有调和槽出料口截止阀、输液泵截止阀、输液泵、储槽进料口截止阀和储槽流量计；所述储槽出料口的输液管道与调和槽出料口截止阀、输液泵截止阀之间的输液管道贯通连接；所述储槽出料口的输液管道上设置有截止阀；所述调和槽进料口的输液管道与输液泵、储槽进料口截止阀之间的管道贯通连接；所述调和槽进料口与储槽进料口截止阀之间的输液管道设置依次有调和槽流量计、调和槽回料口截止阀。\n[0005] 优选地，所述储槽出料口的输液管道上的截止阀数量为3个。\n[0006] 优选地，所述调和槽设置有进料口，内部设置有搅拌装置。\n[0007] 本实用新型的良好效果在于：调和液配制完成后，通过本实用新型的设备将调和液输送至储槽中储存待用，由此，实现调和液的循环利用。配制新调和液时通过调和液循环使用设备，可节约配制新调和液所需原料。管道材质可根据调和液选取多种耐腐蚀材料，如SUS304,SUS316L,PTFE等。生产中需要使用调和液配比越多，或变更越频繁，原管路系统产生的废液越多，或需设置的储槽越多，本实用新型设计的调和液循环使用系统可减少的废液和储槽越多，节约的原料越多。\n附图说明\n[0008] 图1是本实用新型所述产品的结构示意图；\n[0009] 1‑调和槽出料口截止阀；2‑输液泵截止阀；3‑储槽进料口截止阀；4‑储槽出料口截止阀；5‑生产截止阀；6‑第一截止阀；7‑第二截止阀；8‑调和槽回料口截止阀；9‑储槽流量计；10‑调和槽流量计；11‑输液管道；12‑输液泵； 13‑进料口。\n具体实施方式\n[0010] 结合附图和本实用新型应用实例来说明具体的实施内容。如图1所示，一种调和液循环使用设备，所述设备包括通过输液管道11连接的调和槽15、储槽14以及设置在输液管道11上的输液泵12、流量计和截止阀；所述调和槽出料口与储槽进料口之间的输液管道11上依次设置有调和槽出料口截止阀1、输液泵截止阀2、输液泵12、储槽进料口截止阀3和储槽流量计4；所述储槽出料口的输液管道11与调和槽出料口截止阀1、输液泵截止阀2 之间的输液管道11贯通连接；所述储槽出料口的输液管道11上设置有截止阀；所述调和槽进料口的输液管道11与输液泵12、储槽进料口截止阀3之间的输液管道11贯通连接；所述调和槽进料口与储槽进料口截止阀3之间的输液管道11设置依次有调和槽流量计10、调和槽回料口截止阀8。所述储槽出料口的输液管道上的截止阀数量为3个，分别为储槽出料口截止阀\n4、第一截止阀6和第二截止阀7；储槽出料口截止阀4之后的输液管道上还设置有生产截止阀5。所述调和槽设置有进料口13，内部还设置有搅拌装置。\n[0011] 调和槽具有进料口和搅拌装置，进料口可根据需要设置一个或多个，可设置液体进料口或固体进料口，搅拌装置根据需要可选择螺旋式或桨叶式，材质为耐腐蚀材质，如不锈钢。初次使用时，在调和槽15中配制好调和液后，开启调和槽出料口截止阀1、输液泵截止阀2、输液泵12、储槽进料口截止阀3，关闭第一截止阀6、第二截止阀7、调和槽回料口截止阀\n8，通过输液泵将调和液输送至储槽14中待用。生产过程中开启储槽出料口截止阀 4、生产截止阀5，将调和液向后输送。当所用调和液中各成分比例需要改变时，关闭调和槽出料口截止阀1、储槽进料口截止阀3、生产截止阀5，开启输液泵截止阀2、储槽出料口截止阀4、第一截止阀6、第二截止阀7、调和槽回料口截止阀8，通过输液泵将储槽14内剩余的调和液输送至调和槽15内。通过调和槽流量计10可计算该调和液质量，根据配比可计算其中各成分质量，在配制新调和液时相应进行扣除即可。调和液配制完成后，通过上述方式将调和液输送至储槽中储存待用。由此实现调和液的循环利用。\n[0012] 实施例1\n[0013] 1500L调和槽中初次配备1000kg调和液，其成份分别为N,N‑二甲基甲酰胺600kg、乙酸酐300kg和吡啶100kg，质量比为6:3:1。初次生产结束，使用输液泵通过截止阀4、6、7、\n2、8相应管道，根据流经流量计计算得出剩余量200kg，即N,N‑二甲基甲酰胺120kg、乙酸酐\n60kg和吡啶20kg。第二次生产需配备调和液900kg，其质量比为6:2.5:1.5，即需N,N‑二甲基甲酰胺540kg、乙酸酐225kg和吡啶135kg，扣除前次生产剩余量，只需再添加 N,N‑二甲基甲酰胺420kg、乙酸酐165kg和吡啶115kg。通过本实用新型设计调和液循环使用设备，可节约原料N,N‑二甲基甲酰胺120kg、乙酸酐60kg 和吡啶20kg，并节约200kg危险废弃物处理费用。\n[0014] 实施例2\n[0015] 1000L调和槽中初次配备800kg调和液，其成份分别为N,N‑二甲基乙酰胺560kg、2‑氯‑1,3‑二甲基咪唑氯化物160kg和3‑甲基吡啶80kg，质量比为 7:2:1。初次生产结束，使用输液泵通过截止阀4、6、7、2、8相应管道，根据流经流量计计算得出剩余量200kg，即N,N‑二甲基乙酰胺140kg、2‑氯‑1,3‑ 二甲基咪唑氯化物40kg和3‑甲基吡啶20kg。第二次生产需配备调和液 800kg，其质量比为5:4:1，即需N,N‑二甲基乙酰胺400kg、2‑氯‑1,3‑二甲基咪唑氯化物320kg和3‑甲基吡啶80kg，扣除前次生产剩余量，只需再添加N,N‑二甲基乙酰胺\n260kg、2‑氯‑1,3‑二甲基咪唑氯化物280kg和3‑甲基吡啶60kg。通过本实用新型设计调和液循环使用设备，可节约原料N,N‑二甲基乙酰胺140kg、2‑氯‑1,3‑二甲基咪唑氯化物40kg和\n3‑甲基吡啶20kg，并节约200kg危险废弃物处理费用。\n[0016] 调和液配制完成后，通过本实用新型的设备将调和液输送至储槽中储存待用，由此，实现调和液的循环利用。配制新调和液时通过调和液循环使用设备，可节约配制新调和液所需原料。管道材质可根据调和液选取多种耐腐蚀材料，如SUS304,SUS316L,PTFE等。生产中需要使用调和液配比越多，或变更越频繁，原管路系统产生的废液越多，或需设置的储槽越多，本实用新型设计的调和液循环使用系统可减少的废液和储槽越多，节约的原料越多。现有生产中需使用调和液的行业，如聚酰亚胺薄膜制造行业。本实用新型设计了一种调和液循环使用设备，增设了从储槽到调和槽的联通管路，使调和液在两槽中实现循环。

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