地板板坯修边装置

1.一种地板板坯修边装置，其特征在于：包括导轨、可移动底板、调节丝杆、数个地板导向机构、数把修边刀、多个压力调节机构，所述可移动底板支撑在导轨两侧的导轨上，所述调节丝杆设置在导轨一端的连接板上，调节丝杆一端通过丝杆螺母与所述可移动底板活动连接，调节丝杆另一端通过轴承支承在所述导轨一端的连接板上；所述数个地板导向机构并排间隔设置在可移动底板外侧，包括导向轮、导向轮支架，所述导向轮支架一端通过导向轮销轴与所述导向轮铰接，导向轮支架另一端通过销轴与可移动底板铰接；所述修边刀分别设置在所述地板导向机构之间，修边刀刀杆一端与可移动底板铰接；所述多个压力调节机构分别设置在导向轮支架、修边刀刀杆两侧。
2.如权利要求1所述的地板板坯修边装置，其特征在于：所述压力调节机构包括固定座、调节螺母、弹簧、弹簧导杆，所述固定座固定在所述可移动底板上，所述弹簧导杆一端穿过所述固定座，顶在导向轮支架或修边刀刀杆上，弹簧导杆另一端支撑在固定座上；所述调节螺母设置在固定座内侧，旋合在弹簧导杆上；所述弹簧套装在所述弹簧导杆上，弹簧一端抵靠在导向轮支架或修边刀刀杆上，弹簧另一端抵靠在所述调节螺母上。
3.如权利要求2所述的地板板坯修边装置，其特征在于，所述导向轮外周面开有径向V型槽。

地板板坯修边装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种地板加工装置，尤其是一种地板修边装置，属于地板加工设备技术领域。\n背景技术\n[0002] 在复合地板生产过程中，将整张中纤板和底层的平衡纸、上层的装饰纸以及耐磨纸在压机中进行贴面热压处理制成地板板坯后，需要将地板板坯两边缘多余的装饰纸部分进行修边刮除。现有的地板修边装置主要采用单修边刀和单地板导向机构对地板板坯进行一次修边成形处理，修边后地板板坯边缘光洁度不高，加工精度也往往难以得到保证，修边效果不理想。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种修边光洁度高、加工精度高的地板修边装置。\n[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：\n[0005] 一种地板板坯修边装置，包括导轨、可移动底板、调节丝杆、数个地板导向机构、数把修边刀、多个压力调节机构，所述可移动底板支撑在导轨两侧的导轨上，所述调节丝杆设置在导轨一端的连接板上，调节丝杆一端通过丝杆螺母与所述可移动底板活动连接，调节丝杆另一端通过轴承支承在所述导轨一端的连接板上；所述数个地板导向机构并排间隔设置在可移动底板外侧，包括导向轮、导向轮支架，所述导向轮支架一端通过导向轮销轴与所述导向轮铰接，导向轮支架另一端通过销轴与可移动底板铰接；所述修边刀分别设置在所述导向机构之间，修边刀刀杆一端与可移动底板铰接；所述多个压力调节机构分别设置在导向轮支架、修边刀刀杆两侧。\n[0006] 本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。\n[0007] 前述的地板板坯修边装置，其中所述压力调节机构包括固定座、调节螺母、弹簧、弹簧导杆，所述固定座固定在所述可移动底板上，所述弹簧导杆一端穿过所述固定座，顶在导向轮支架或修边刀刀杆上，弹簧导杆另一端支撑在固定座上；所述调节螺母设置在固定座内侧，旋合在弹簧导杆上；所述弹簧套装在所述弹簧导杆上，弹簧一端抵靠在所述连接杆或修边刀刀杆上，弹簧另一端抵靠在所述调节螺母上。\n[0008] 前述的地板板坯修边装置，其中所述导向轮外周面开有径向V型槽。\n[0009] 本实用新型结构简单，适用范围广。将单修边刀改为单边多把修边刀，同时增设数个地板导向机构，修边时，未分割的地板板坯在导向轮的引导下准确定位向前移动，多把修边刀依次对地板边缘先粗修，再精修，大地板边缘加工精度高、光洁度高，修边效果好。压力调节机构可以分别调节导向机构对地板的定位压力以及修边刀对地板的切削压力，不易碰伤地板。调节丝杆可对底板的位置进行调节，适应不同宽度地板的修边。\n[0010] 本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0012] 图2是图1的Ⅰ部放大图。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。\n[0014] 本实用新型包括导轨1、可移动底板2、调节丝杆3、数个地板导向机构4、数把修边刀5、多个压力调节机构6，本实施例设有3个导向机构4，3把修边刀5。可移动底板2支撑在两侧的导轨1上，可沿导轨1前后移动，以便对不同宽度的大地板9进行修边。调节丝杆3一端与固定在可移动底板2上的丝杆螺母7旋合，另一端通过轴承8支承在导轨1一端的连接板11上，另一端端头安装手轮31。地板导向机构4并排间隔设置在可移动底板2外侧，包括导向轮41、导向轮支架42。导向轮41外周面开有径向V型槽，可对未分割的大地板精确导向。导向轮支架42一端通过导向轮销轴43与导向轮41铰接，导向轮支架42另一端通过销轴44与可移动底板2铰接。修边刀5分别设置在地板导向机构4之间，修边刀刀杆51一端通过刀杆销轴52与可移动底板2铰接；压力调节机构6分别设置在导向轮支架42、修边刀刀杆51两侧。\n[0015] 压力调节机构6包括固定座61、调节螺母62、弹簧63、弹簧导杆64，用来调节导向机构4对地板板坯9的定位压力和修边刀5对地板板坯9的切削压力。固定座61固定在可移动底板2上。弹簧导杆64一端穿过固定座61，顶在导向轮支架42或修边刀刀杆51上，另一端支撑在固定座61上。调节螺母62设置在固定座内侧，旋合在弹簧导杆64上，用来调节弹簧63的弹力。弹簧63套装在弹簧导杆64上，弹簧63一端抵靠在导向轮支架42或修边刀刀杆51上，另一端抵靠在调节螺母62上。 \n[0016] 对地板板坯9修边前，先转动手轮31转动调节丝杆3，使可移动底板2沿导轨1前后移动，根据地板9的宽度调节修边刀5及导向轮41的位置，然后将地板板坯9一侧通过导向轮41的V型槽定位，旋动调节螺母62，弹簧63压缩，通过连接杆42调节导向轮41对地板9的定位压力，用同样的方法调节修边刀5对地板9的切削压力，即可对地板板坯9进行修边。地板板坯9运行方向如图1中箭头所示，其中第一把修边刀51切除对地板板坯9边缘多余的装饰纸，后面两把修边刀精修地板板坯9边缘，达到较高的修边光洁度。\n[0017] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。