一种循环升降驱动装置

1.一种循环升降驱动装置，其特征在于，包括基座、升降座、驱动电机、主动轮、主轴、凸轮和从动滑轮；所述升降座与所述基座升降滑动连接；所述主轴与所述基座旋转连接，所述主轴的一端与所述主动轮固定连接；所述驱动电机安装在所述基座上，并与所述主动轮传动连接；所述凸轮固定连接在所述主轴上，所述从动滑轮旋转连接在所述升降座上，所述凸轮与所述从动滑轮抵接。
2.根据权利要求1所述的一种循环升降驱动装置，其特征在于，所述基座上设有两支撑柱，所述主轴的两端分别通过一轴承与一所述支撑柱旋转连接；所述主轴的其中一端延伸至对应一所述支撑柱外侧与所述主动轮固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种循环升降驱动装置，其特征在于，两所述支撑柱顶部固定连接有一安装平台；所述升降座包括上安装板、下安装板和若干升降导杆；所述上安装板和所述下安装板平行布置，若干所述升降导杆固定连接在所述上安装板和所述下安装板之间；每一所述升降导杆通过直线轴承与所述安装平台升降滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种循环升降驱动装置，其特征在于，所述从动滑轮通过轴承与所述下安装板旋转连接。
5.根据权利要求4所述的一种循环升降驱动装置，其特征在于，所述下安装板位于所述凸轮下方，每一所述升降导杆的底部均设有一复位弹簧，每一所述复位弹簧的顶部与对应的所述升降导杆固定连接，每一所述复位弹簧的底部与所述基座抵接；所述复位弹簧用于让所述下安装板复位，使所述从动滑轮与所述凸轮始终抵接贴紧。
6.根据权利要求5所述的一种循环升降驱动装置，其特征在于，所述复位弹簧的顶部和底部均固定连接有一压簧板，顶部的压簧板通过螺栓与所述升降导杆固定连接，底部的压簧板与所述基座抵接。

一种循环升降驱动装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种循环升降驱动装置。\n背景技术\n[0002] 在生产过程中，零件过盈配合压装、铆接配合、切断等生产工艺常常需要运用到升降驱动装置执行，尤其是在生产链条时，链条上的每一个连接销轴均需要进行铆接，如果员工操作设备对整条链条上的每一个销轴都进行单独铆压，无疑会影响生产效率，因此，需要一种可执行循环升降运动的驱动装置，带动铆压头以一定频率自动连续地下压，此时，仅需逐渐等距地移动待压装的链条即可做到连续铆压，提升生产效率，为此，我们需要设计一种循环升降驱动装置来配合链条自动化生产设备，满足链条大批量生产的需要。\n发明内容\n[0003] 本实用新型提供一种循环升降驱动装置，适用于执行连续循环的升降驱动工作，可以为实现链条的自动铆压工作提供有利条件，满足生产需要。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：\n[0005] 一种循环升降驱动装置，包括基座、升降座、驱动电机、主动轮、主轴、凸轮和从动滑轮；所述升降座与所述基座升降滑动连接；所述主轴与所述基座旋转连接，所述主轴的一端与所述主动轮固定连接；所述驱动电机安装在所述基座上，并与所述主动轮传动连接；所述凸轮固定连接在所述主轴上，所述从动滑轮旋转连接在所述升降座上，所述凸轮与所述从动滑轮抵接。\n[0006] 进一步地，所述基座上设有两支撑柱，所述主轴的两端分别通过一轴承与一所述支撑柱旋转连接；所述主轴的其中一端延伸至对应一所述支撑柱外侧与所述主动轮固定连接。\n[0007] 进一步地，两所述支撑柱顶部固定连接有一安装平台；所述升降座包括上安装板、下安装板和若干升降导杆；所述上安装板和所述下安装板平行布置，若干所述升降导杆固定连接在所述上安装板和所述下安装板之间；每一所述升降导杆通过直线轴承与所述安装平台升降滑动连接。\n[0008] 进一步地，所述从动滑轮通过轴承与所述下安装板旋转连接。\n[0009] 进一步地，所述下安装板位于所述凸轮下方，每一所述升降导杆的底部均设有一复位弹簧，每一所述复位弹簧的顶部与对应的所述升降导杆固定连接，每一所述复位弹簧的底部与所述基座抵接；所述复位弹簧用于让所述下安装板复位，使所述从动滑轮与所述凸轮始终抵接贴紧。\n[0010] 进一步地，所述复位弹簧的顶部和底部均固定连接有一压簧板，顶部的压簧板与通过螺栓与所述升降导杆固定连接，底部的压簧板与所述基座抵接。\n[0011] 本实用新型的有益效果是：\n[0012] 通过凸轮的偏心设置，可以在凸轮旋转时连续地改变凸轮与从动滑轮轴心之间的径向距离，进而带动升降座沿基座循环升降；本实用新型适用于执行连续循环的升降驱动工作，可以为实现链条的自动铆压工作提供有利条件，满足生产需要。\n附图说明\n[0013] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：\n[0014] 图1为本实用新型的立体图；\n[0015] 图2为本实用新型中侧视角的立体图；\n[0016] 图3为本实用新型中省却其中一支撑柱后的立体图；\n[0017] 图4为本实用新型中凸轮与从动滑轮抵接时的立体图；\n[0018] 附图标识：\n[0019] 1—基座，            2—升降座，\n[0020] 3—驱动电机，        4—主动轮，\n[0021] 5—主轴，            6—凸轮，\n[0022] 7—从动滑轮，        11—支撑柱，\n[0023] 12—安装平台，       21—上安装板，\n[0024] 22—下安装板，       23—升降导杆，\n[0025] 24—复位弹簧。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0029] 参照图1至图4所示，一种循环升降驱动装置，包括基座1、升降座2、驱动电机3、主动轮4、主轴5、凸轮6和从动滑轮7；所述升降座2与所述基座1升降滑动连接；所述主轴4与所述基座1旋转连接，所述主轴4的一端与所述主动轮4固定连接；所述驱动电机3安装在所述基座1上，并与所述主动轮4传动连接；所述凸轮6固定连接在所述主轴5上，所述从动滑轮7旋转连接在所述升降座2上，所述凸轮6与所述从动滑轮7抵接。具体地，所述凸轮外圈为圆形，所述凸轮6设有与主轴5匹配的轴孔，轴孔的轴心与凸轮外圈的轴心为偏心设置，凸轮通过轴孔套装在主轴5中部，并通过键连接固定。本实用新型通过凸轮6的偏心设置，可以在凸轮6旋转时连续循环地改变凸轮6与从动滑轮7轴心之间的径向距离，进而带动升降座2沿基座1循环升降；本实用新型适用于执行连续循环的升降驱动工作，可以为实现链条的自动铆压工作提供有利条件，满足生产需要。\n[0030] 所述基座1上设有两支撑柱11，所述主轴5的两端分别通过一轴承与一所述支撑柱\n11旋转连接；所述主轴5的其中一端延伸至对应一所述支撑柱11外侧与所述主动轮4固定连接。两所述支撑柱11顶部固定连接有一安装平台12；所述升降座2包括上安装板21、下安装板22和若干升降导杆23；所述上安装板21和所述下安装板22平行布置，若干所述升降导杆\n23固定连接在所述上安装板21和所述下安装板22之间；每一所述升降导杆23通过直线轴承\n24与所述安装平台12升降滑动连接。所述从动滑轮7通过轴承与所述下安装板22旋转连接。\n所述基座1由若干金属板材组装而成；为保证升降座2升降运动时的稳定性，优选地，所述升降导杆23的数量设置为四，四个升降导杆23的顶部分别与上安装板21的四角对应连接，四个升降导杆23的底部分别与下安装板22的四角对应连接，连接方式可通过轴孔式相连，并采用螺母固定。所述从动滑轮7旋转连接在所述下安装板22的中部。所述上安装板21可用来安装执行压装工艺的工装，如铆压头、切断刀等施力部件，所述安装平台12可用来安装与工装配合的夹具，在链条铆压工艺中，上安装板用来装在铆压头，安装平台12用来安装链条输送线，通过本实用新型驱动铆压头下降与链条输送线对接，完成铆压工作。\n[0031] 所述下安装板22位于所述凸轮6下方，每一所述升降导杆23的底部均设有一复位弹簧24，每一所述复位弹簧24的顶部与对应的所述升降导杆23固定连接，每一所述复位弹簧24的底部与所述基座1抵接；所述复位弹簧24用于让所述下安装板22复位，使所述从动滑轮7与所述凸轮6始终抵接贴紧。所述复位弹簧24的顶部和底部均固定连接有一压簧板，顶部的压簧板与通过螺栓与所述升降导杆23固定连接，底部的压簧板与所述基座1抵接。\n[0032] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。