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专利名称 | 一种废旧塑料回收方法 |
申请号 | CN201810304446.1 | 申请日期 | 2018-04-02 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2018-08-17 | 公开/公告号 | CN108407150A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B29B17/04 | IPC分类号 | B;2;9;B;1;7;/;0;4;;;B;2;9;B;1;7;/;0;2;;;B;2;9;B;1;7;/;0;0查看分类表>
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申请人 | 梁格 | 申请人地址 | 江苏省南京市江宁区麒麟高新技术产业开发区天骄路100号9号楼4楼
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专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 南京蹑波物联网科技有限公司 | 当前权利人 | 南京蹑波物联网科技有限公司 |
发明人 | 梁格;林元伟;陈戴通 |
代理机构 | 暂无 | 代理人 | 暂无 |
摘要
本发明涉及塑料回收利用领域,具体的说是一种废旧塑料回收方法,包括以下步骤:将回收的废旧塑料利用塑料分拣机进行分拣归类;将分拣出来的塑料放入破碎机中进行破碎;将破碎后的塑料放入清洗设备中进行清洗,将塑料中的杂质清洗掉;将清洗后的塑料放入风干设备中进行风干;将风干后的塑料放入热熔机中对塑料进行融化;将塑料放入塑料生产设备中进行重新生产;塑料分拣机中采用的粉碎机构与搅拌机构进行配合,避免了塑料在分选的过程中造成进料口堵塞,安装柱的表面等距固定连接若干扇叶,将该装置安放在水流处即可带动安装柱转动,节约了电能。
1.一种废旧塑料回收方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一,将回收的废旧塑料利用塑料分拣机进行分拣归类;
步骤二,将步骤一中分拣出来的塑料放入破碎机中进行破碎;
步骤三,将步骤二破碎后的塑料放入清洗设备中进行清洗,将塑料中的杂质清洗掉;
步骤四,将步骤三中清洗后的塑料放入风干设备中进行风干;
步骤五,将步骤四中风干后的塑料放入热熔机中对塑料进行融化;
步骤六,将步骤五中的塑料放入塑料生产设备中进行重新生产;
所述步骤一中采用的塑料分拣机包括联动机构(1)、电机(2)、第一筛网(3)、接灰盒
(4)、控制机构(5)、搅拌机构(6)、储料箱(7)、粉碎机构(8)、风筛机构(9)、第一出料口(9a)、
箱体(9b)、固定机构(9c)、储藏室(9d)、扇叶(9e)、振动机构(9f)、第二出料口(9g)、第二筛
网(9h)、驱动机构(9i)、铰链(9j)和防护机构(9k);所述箱体(9b)的底部固定连接用于支撑
所述箱体(9b)的所述固定机构(9c),所述箱体(9b)的底部安装所述驱动机构(9i),所述驱
动机构(9i)的一端与位于所述箱体(9b)的底部安装柱(93i)转动连接,所述安装柱(93i)的
表面等距固定所述扇叶(9e),所述箱体(9b)的侧面转动连接所述联动机构(1),所述联动机
构(1)与所述驱动机构(9i)转动连接,所述驱动机构(9i)与位于所述箱体(9b)的内部的所
述振动机构(9f)转动连接,所述箱体(9b)的内部通过所述铰链(9j)铰接倾斜设置的所述第
一筛网(3)、所述第二筛网(9h),所述箱体(9b)的两侧面分别与所述第一筛网(3)的底部、所
述第二筛网(9h)的底部对应开设所述第二出料口(9g)、第一出料口(9a) ,所述箱体(9b)的
内侧壁安装所述防护机构(9k),所述箱体(9b)的侧面安装用于筛选塑料中灰尘的所述风筛
机构(9),所述箱体(9b)的侧面与所述风筛机构(9)对应开设用于收纳塑料中灰尘的所述接
灰盒(4),所述箱体(9b)的顶部设有侧面呈梯形结构的所述储料箱(7),所述箱体(9b)的内
部转动连接所述搅拌机构(6)、所述控制机构(5),所述箱体(9b)的顶部安装用于粉碎塑料
的所述粉碎机构(8),所述箱体(9b)的底部与所述第二筛网(9h)之间形成所述储藏室(9d),
所述箱体(9b)的侧壁安装所述电机(2);
所述驱动机构(9i)包括传动盘(91i)、皮带(92i)和安装柱(93i),所述箱体(9b)的底部
转动连接所述安装柱(93i),且所述安装柱(93i)的表面与呈长方体结构的所述扇叶(9e)固
定连接,且所述安装柱(93i)的侧壁与所述传动盘(91i)固定连接,所述传动盘(91i)的表面
缠绕所述皮带(92i);
所述联动机构(1)包括第一带轮(11)和第二带轮(12),所述传动盘(91i)通过所述皮带
(92i)与位于所述箱体(9b)的侧壁的所述第二带轮(12)转动连接,所述第一带轮(11)与所
述第二带轮(12)通过所述皮带(92i)转动连接;
所述振动机构(9f)包括固定圈(91f)、传动轴(92f)和凸起(93f),且所述第一带轮(11)
与所述第二带轮(12)的侧壁均转动连接呈圆柱形结构的所述传动轴(92f),且所述传动轴
(92f)的表面固定连接所述固定圈(91f),且所述固定圈(91f)的表面固定连接顶面呈弧形
结构的所述凸起(93f),且位于所述第一带轮(11)的一侧的所述传动轴(92f)表面的所述凸
起(93f)与所述第一筛网(3)的底部抵触,且位于所述第二带轮(12)的一侧的所述传动轴
(92f)表面的所述凸起(93f)与所述第二筛网(9h)的底部抵触,所述第一筛网(3)与所述第
二筛网(9h)与所述箱体(9b)的底部之间的夹角为45°,且所述第一筛网(3)与所述第二筛网
(9h)交错设置;
所述防护机构(9k)包括限位板(91k)和弹簧(92k),且所述箱体(9b)的内侧壁设有所述
限位板(91k),且所述限位板(91k)与所述第一筛网(3)、所述第二筛网(9h)滑动连接,且所
述第一筛网(3)、所述第二筛网(9h)与所述箱体(9b)之间安装所述弹簧(92k);
所述风筛机构(9)包括安装板(91)和风机(92),所述箱体(9b)的侧面固定呈长方形结
构的所述安装板(91),且所述安装板(91)的表面安装所述风机(92);
所述粉碎机构(8)包括粉碎机体(81)、进料斗(82)和出料斗(83),且所述储料箱(7)的
顶部安装所述粉碎机体(81),且所述粉碎机体(81)的顶部设有底面倾斜设置的所述进料斗
(82),且所述粉碎机体(81)的侧壁与所述储料箱(7)对应安装所述出料斗(83);
所述搅拌机构(6)包括固定柱(61)和螺旋片(62),且所述储料箱(7)的内部转动连接所
述固定柱(61),且所述固定柱(61)的表面呈螺旋状固定连接用于搅拌的所述螺旋片(62);
所述控制机构(5)包括闸板(51)、转轴(52)和凸柱(53),且所述储料箱(7)的内部转动
连接所述转轴(52),且所述转轴(52)的表面固定连接所述闸板(51),且位于所述储料箱(7)
外侧的所述转轴(52)的表面等距设有所述凸柱(53);
所述固定机构(9c)安装于有水流的地方,水流将安装柱(93i)的表面等距分布的扇叶
(9e)进行冲动,安装柱(93i)转动后将位于安装柱(93i)的一侧的传动盘(91i)进行转动,箱
体(9b)的侧面转动连接所述第二带轮(12),第二带轮(12)与传动盘(91i)通过皮带(92i)连
接,从而实现所述传动轴(92f)的转动,第一带轮(11)与第二带轮(12)通过皮带(92i)带动,
传动盘(91i)转动后将第一带轮(11)带动,第二带轮(12)将第一带轮(11)带动,第一带轮
(11)与第二带轮(12)转动后将传动轴(92f)带动,此时位于两个传动轴(92f)的表面的凸起
(93f)随之转动;
所述箱体(9b)的内部交错通过铰链(9j)铰接的第一筛网(3)与第二筛网(9h)与凸起
(93f)抵触,从而实现第一筛网(3)与第二筛网(9h)的抖动,在没有水流的情况下,将电机
(2)接通电源通过皮带(92i)与第二带轮(12)连接,实现转动,将塑料进行分选,箱体(9b)的
内侧壁设有限位板(91k),第一筛网(3)与第二筛网(9h)滑动连接于限位板(91k)的内部,箱
体(9b)的内侧壁与第一筛网(3)第二筛网(9h)之间安装弹簧,实现第一筛网(3)与第二筛网
(9h)复位,两个限位板(91k)之间的距离大于第一筛网(3)的高度,避免凸起(93f)转动过程
中卡死;
过滤的塑料分别掉进第一出料口(9a)与第二出料口(9g)的内部,方便清理,箱体的侧
面安装风机(92),将粉碎过的塑料中的灰尘进行分离,提高了塑料的二次利用率,箱体(9b)
的另一侧面与风机对应设有接灰盒(4),便于清理灰尘;
为了避免大小不一的塑料不能分选,在箱体(9b)的顶部安装粉碎机构(8),便于对塑料
初步粉碎,塑料掉入到储料箱(7)的内部通过转动呈螺旋状的螺旋片(62)进行搅拌,避免堵
塞,调节闸板(51)控制塑料的流速;
所述固定机构(9c)包括支撑柱(91c)、固定螺丝(92c)和支撑块(93c),且所述箱体(9b)
的底部固定连接呈长方形结构的所述支撑柱(91c) ,且所述支撑柱(91c)的底部固定连接
所述支撑块(93c),且所述支撑块(93c)的表面螺纹连接所述固定螺丝(92c);
该废旧塑料回收方法通过粉碎机构(8)与搅拌机构(6)进行配合,避免了大小不一的塑
料在分选的过程中造成进料口堵塞,使大小不一的塑料均可进行再回收利用,安装柱(93i)
的表面等距固定连接若干扇叶(9e),将该塑料分拣机安放在水流处即可带动安装柱(93i)
转动,从而带动第二带轮(12)与第一带轮(11)转动,节约了电能,箱体(9b)的侧面安装电机
(2),避免了水量少时该塑料分拣机可正常工作,箱体(9b)的侧面安装风机(92),在对大小
不易的塑料进行粉碎后将塑料中的灰尘吹到接灰盒(4)的内部,增加了塑料的利用率,便于
清灰,第一筛网(3)与第二筛网(9h)的底部均与传动轴(92f)的表面的凸起(93f)抵触,当传
动轴(92f)转动一圈第一筛网(3)与第二筛网(9h)抖动一下,便于下料。
一种废旧塑料回收方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及塑料回收利用领域,具体的说是一种废旧塑料回收方法。\n背景技术\n[0002] 废旧塑料是一种通俗的说法,并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑\n料制品,特别是大量的一次性使用的,使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变,因此\n完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。\n[0003] 目前,在废旧塑料回收方面,废旧塑料分选设备在对塑料进行分选的时候只能将\n相对均匀的塑料进行分选,一些长短不一的塑料在分选的过程中会造成进料口堵塞,塑料\n中的沙石无法进行筛分,影响塑料再利用,同时对后续的回收程序往往造成不良影响。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术中的问题,本发明提供了一种废旧塑料回收方法,本方法通过采用\n塑料分拣机可实现对塑料的有效分类,减少了后续回收程序的麻烦;塑料分拣机中的粉碎\n机构与搅拌机构进行配合,避免了大小不一的塑料在分选的过程中造成进料口堵塞,使大\n小不一的塑料均可进行再回收利用,安装柱的表面等距固定连接若干扇叶,将若干所述扇\n叶安放在水流处即可带动安装柱转动,从而带动第二带轮与第一带轮转动,节约了电能,箱\n体的侧面安装电机,避免了水量少时该装置可正常工作,箱体的侧面安装风机,在对大小不\n易的塑料进行粉碎后将塑料中的灰尘吹到接灰盒的内部,增加了塑料的利用率,便于清灰,\n第一筛网与第二筛网的底部均与传动轴的表面的凸起抵触,当传动轴转动一圈第一筛网与\n第二筛网抖动一下,便于下料。\n[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种废旧塑料回收方法,包括以下\n步骤:\n[0006] 步骤一,将回收的废旧塑料利用塑料分拣机进行分拣归类;\n[0007] 步骤二,将步骤一中分拣出来的塑料放入破碎机中进行破碎;\n[0008] 步骤三,将步骤二破碎后的塑料放入清洗设备中进行清洗,将塑料中的杂质清洗\n掉;\n[0009] 步骤四,将步骤三中清洗后的塑料放入风干设备中进行风干;\n[0010] 步骤五,将步骤四中风干后的塑料放入热熔机中对塑料进行融化;\n[0011] 步骤六,将步骤五中的塑料放入塑料生产设备中进行重新生产;\n[0012] 所述步骤一中采用的塑料分拣机包括包括联动机构、电机、第一筛网、接灰盒、控\n制机构、搅拌机构、储料箱、粉碎机构、风筛机构、第一出料口、箱体、固定机构、储藏室、扇\n叶、振动机构、第二出料口、第二筛网、驱动机构、铰链和防护机构;所述箱体的底部固定连\n接用于支撑所述箱体的所述固定机构,所述箱体的底部安装所述驱动机构,所述驱动机构\n的一端与位于所述箱体的底部安装柱转动连接,所述安装柱的表面等距固定所述扇叶,所\n述箱体的侧面转动连接所述联动机构,所述联动机构与所述驱动机构转动连接,所述驱动\n机构与位于所述箱体的内部的所述振动机构转动连接,所述箱体的内部通过所述铰链铰接\n倾斜设置的所述第一筛网、所述第二筛网,所述箱体的两侧面分别与所述第一筛网的底部、\n所述第二筛网的底部对应开设所述第二出料口、第一出料口,所述箱体的内侧壁安装所述\n防护机构,所述箱体的侧面安装用于筛选塑料中灰尘的所述风筛机构,所述箱体的侧面与\n所述风筛机构对应开设用于收纳塑料中灰尘的所述接灰盒,所述箱体的顶部设有侧面呈梯\n形结构的所述储料箱,所述箱体的内部转动连接所述搅拌机构、所述控制机构,所述箱体的\n顶部安装用于粉碎塑料的所述粉碎机构,所述箱体的底部与所述第二筛网之间形成所述储\n藏室,所述箱体的侧壁安装所述电机。\n[0013] 具体的,所述固定机构包括支撑柱、固定螺丝和支撑块,且所述箱体的底部固定连\n接呈长方形结构的所述支撑柱,且所述支撑柱的底部固定连接所述支撑块,且所述支撑块\n的表面螺纹连接所述固定螺丝实现对整体结构进行固定。\n[0014] 具体的,所述驱动机构包括传动盘、皮带和安装柱,所述箱体的底部转动连接所述\n安装柱,且所述安装柱的表面与呈长方体结构的所述扇叶固定连接,且所述安装柱的侧壁\n与所述传动盘固定连接,所述传动盘的表面缠绕所述皮带,将该装置安装在水流处,会经过\n扇叶将安装柱带动,实现对第一带轮与第二带轮的驱动,节约电能。\n[0015] 具体的,所述联动机构包括第一带轮和第二带轮,所述传动盘通过所述皮带与位\n于所述箱体的侧壁的所述第二带轮转动连接,所述第一带轮与所述第二带轮通过所述皮带\n转动连接,实现第二带轮带动第一带轮转动,实现了同时转动,分选的更加均匀。\n[0016] 具体的,所述振动机构包括固定圈、传动轴和凸起,且所述第一带轮与所述第二带\n轮的侧壁均转动连接呈圆柱形结构的所述传动轴,且所述传动轴的表面固定连接所述固定\n圈,且所述固定圈的表面固定连接顶面呈弧形结构的所述凸起,且位于所述第一带轮的一\n侧的所述传动轴表面的所述凸起与所述第一筛网的底部抵触,且位于所述第二带轮的一侧\n的所述传动轴表面的所述凸起与所述第二筛网的底部抵触,所述第一筛网与所述第二筛网\n与所述箱体的底部之间的夹角为45°,且所述第一筛网与所述第二筛网交错设置,实现所述\n安装柱带动所述凸起转动,从而将第一筛网与第二筛网进行抖动,加快塑料的下料速度。\n[0017] 具体的,所述防护机构包括限位板和弹簧,且所述箱体的内侧壁设有所述限位板,\n且所述限位板与所述第一筛网、所述第二筛网滑动连接,且所述第一筛网、所述第二筛网与\n所述箱体之间安装所述弹簧,实现所述第一筛网与第二筛网的抖动,避免所述第一筛网与\n所述第二筛网无法复位。\n[0018] 具体的,所述风筛机构包括安装板和风机,所述箱体的侧面固定呈长方形结构的\n所述安装板,且所述安装板的表面安装所述风机,实现了对粉碎的塑料中的灰尘进行过滤。\n[0019] 具体的,所述粉碎机构包括粉碎机体、进料斗和出料斗,且所述储料箱的顶部安装\n所述粉碎机体,且所述粉碎机体的顶部设有底面倾斜设置的所述进料斗,且所述粉碎机体\n的侧壁与所述储料箱对应安装所述出料斗,实现对大小不一的塑料进行粉碎,避免塑料堵\n塞所述箱体。\n[0020] 具体的,所述搅拌机构包括固定柱和螺旋片,且所述储料箱的内部转动连接所述\n固定柱,且所述固定柱的表面呈螺旋状固定连接用于搅拌的所述螺旋片,对粉碎完的塑料\n进行搅拌,加快塑料的流动速度。\n[0021] 具体的,所述控制机构包括闸板、转轴和凸柱,且所述储料箱的内部转动连接所述\n转轴,且所述转轴的表面固定连接所述闸板,且位于所述储料箱外侧的所述转轴的表面等\n距设有所述凸柱,实现了控制塑料的下料流速。\n[0022] 本发明的有益效果:\n[0023] (1)本发明所述的一种废旧塑料回收方法,粉碎机构与搅拌机构进行配合,避免了\n大小不一的塑料在分选的过程中造成进料口堵塞,使大小不一的塑料均可进行再回收利\n用。\n[0024] (2)本发明所述的一种废旧塑料回收方法,安装柱的表面等距固定连接若干扇叶,\n将若干所述扇叶安放在水流处即可带动安装柱转动,从而带动第二带轮与第一带轮转动,\n节约了电能,箱体的侧面安装电机,避免了水量少时该装置可正常工作。\n[0025] (3)本发明所述的一种废旧塑料回收方法,箱体的侧面安装风机,在对大小不易的\n塑料进行粉碎后将塑料中的灰尘吹到接灰盒的内部,增加了塑料的利用率,便于清灰。\n[0026] (4)本发明所述的一种废旧塑料回收方法,第一筛网与第二筛网的底部均与传动\n轴的表面的凸起抵触,当传动轴转动一圈第一筛网与第二筛网抖动一下,便于下料。\n附图说明\n[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。\n[0028] 图1为本发明提供的种废旧塑料分选的一种较佳实施例的结构示意图;\n[0029] 图2为图1所示的整体内部结构示意图;\n[0030] 图3为图1所示的A部结构放大示意图;\n[0031] 图4为图2所示的第一筛网与箱体连接示意图;\n[0032] 图5为图4所示的B部的结构放大示意图;\n[0033] 图6为图2所述的凸起与第一筛网连接示意图。\n[0034] 图中:1、联动机构,11、第一带轮,12、第二带轮,2、电机,3、第一筛网,4、接灰盒,5、\n控制机构,51、闸板,52、转轴,53、凸柱,6、搅拌机构,61、固定柱,62、螺旋片,7、储料箱,8、粉\n碎机构,81、粉碎机体,82、进料斗,83、出料斗,9、风筛机构,91、安装板,92、风机,9a、第一出\n料口,9b、箱体,9c、固定机构,91c、支撑柱,92c、固定螺丝,93c、支撑块,9d、储藏室,9e、扇\n叶,9f、振动机构,91f、固定圈,92f、传动轴,93f、凸起,9g、第二出料口,9h、第二筛网,9i、驱\n动机构,91i、传动盘,92i、皮带,93i、安装柱,9j、铰链,9k、防护机构,91k、限位板,92k、弹\n簧。\n具体实施方式\n[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结\n合具体实施方式,进一步阐述本发明。\n[0036] 如图1和图2所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,包括以下步骤:\n[0037] 步骤一,将回收的废旧塑料利用塑料分拣机进行分拣归类;\n[0038] 步骤二,将步骤一中分拣出来的塑料放入破碎机中进行破碎;\n[0039] 步骤三,将步骤二破碎后的塑料放入清洗设备中进行清洗,将塑料中的杂质清洗\n掉;\n[0040] 步骤四,将步骤三中清洗后的塑料放入风干设备中进行风干;\n[0041] 步骤五,将步骤四中风干后的塑料放入热熔机中对塑料进行融化;\n[0042] 步骤六,将步骤五中的塑料放入塑料生产设备中进行重新生产;\n[0043] 所述步骤一中采用的塑料分拣机包括包括包括联动机构1、电机2、第一筛网3、接\n灰盒4、控制机构5、搅拌机构6、储料箱7、粉碎机构8、风筛机构9、第一出料口9a、箱体9b、固\n定机构9c、储藏室9d、扇叶9e、振动机构9f、第二出料口9g、第二筛网9h、驱动机构9i、铰链9j\n和防护机构9k;所述箱体9b的底部固定连接用于支撑所述箱体9b的所述固定机构9c,所述\n箱体9b的底部安装所述驱动机构9i,所述驱动机构9i的一端与位于所述箱体9b的底部安装\n柱93i转动连接,所述安装柱93i的表面等距固定所述扇叶9e,所述箱体9b的侧面转动连接\n所述联动机构1,所述联动机构1与所述驱动机构9i转动连接,所述驱动机构9i与位于所述\n箱体9b的内部的所述振动机构9f转动连接,所述箱体9b的内部通过所述铰链9j铰接倾斜设\n置的所述第一筛网3、所述第二筛网9h,所述箱体9b的两侧面分别与所述第一筛网3的底部、\n所述第二筛网9h的底部对应开设所述第二出料口9g、第一出料口9a,所述箱体9b的内侧壁\n安装所述防护机构9k,所述箱体9b的侧面安装用于筛选塑料中灰尘的所述风筛机构9,所述\n箱体9b的侧面与所述风筛机构9对应开设用于收纳塑料中灰尘的所述接灰盒4,所述箱体9b\n的顶部设有侧面呈梯形结构的所述储料箱7,所述箱体9b的内部转动连接所述搅拌机构6、\n所述控制机构5,所述箱体9b的顶部安装用于粉碎塑料的所述粉碎机构8,所述箱体9b的底\n部与所述第二筛网9h之间形成所述储藏室9d,所述箱体9b的侧壁安装所述电机2。\n[0044] 具体的,如图1和图2所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述固定机构\n9c包括支撑柱91c、固定螺丝92c和支撑块93c,且所述箱体9b的底部固定连接呈长方形结构\n的所述支撑柱91c,且所述支撑柱91c的底部固定连接所述支撑块93c,且所述支撑块93c的\n表面螺纹连接所述固定螺丝92c实现对整体结构进行固定。\n[0045] 具体的,如图1、图2和图3所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述驱动\n机构9i包括传动盘91i、皮带92i和安装柱93i,所述箱体9b的底部转动连接所述安装柱93i,\n且所述安装柱93i的表面与呈长方体结构的所述扇叶9e固定连接,且所述安装柱93i的侧壁\n与所述传动盘91i固定连接,所述传动盘91i的表面缠绕所述皮带92i,将该装置安装在水流\n处,会经过扇叶9e将安装柱93i带动,实现对第一带轮11与第二带轮12的驱动,节约电能。\n[0046] 具体的,如图1和图2所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述联动机构\n1包括第一带轮11和第二带轮12,所述传动盘91i通过所述皮带92i与位于所述箱体9b的侧\n壁的所述第二带轮12转动连接,所述第一带轮11与所述第二带轮12通过所述皮带92i转动\n连接,实现第二带轮12带动第一带轮11转动,实现了同时转动,分选的更加均匀。\n[0047] 具体的,如图2、图4和图6所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述振动\n机构9f包括固定圈91f、传动轴92f和凸起93f,且所述第一带轮11与所述第二带轮12的侧壁\n均转动连接呈圆柱形结构的所述传动轴92f,且所述传动轴92f的表面固定连接所述固定圈\n91f,且所述固定圈91f的表面固定连接顶面呈弧形结构的所述凸起93f,且位于所述第一带\n轮11的一侧的所述传动轴92f表面的所述凸起93f与所述第一筛网3的底部抵触,且位于所\n述第二带轮12的一侧的所述传动轴92f表面的所述凸起93f与所述第二筛网9h的底部抵触,\n所述第一筛网3与所述第二筛网9h与所述箱体9b的底部之间的夹角为45°,且所述第一筛网\n3与所述第二筛网9h交错设置,实现所述安装柱93i带动所述凸起93f转动,从而将第一筛网\n3与第二筛网9h进行抖动,加快塑料的下料速度。\n[0048] 具体的,如图4和图5所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述防护机构\n9k包括限位板91k和弹簧92k,且所述箱体9b的内侧壁设有所述限位板91k,且所述限位板\n91k与所述第一筛网3、所述第二筛网9h滑动连接,且所述第一筛网3、所述第二筛网9h与所\n述箱体9b之间安装所述弹簧92k,实现所述第一筛网与第二筛网的抖动,避免所述第一筛网\n3与所述第二筛网9h无法复位。\n[0049] 具体的,如图1和图2所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述风筛机构\n9包括安装板91和风机92,所述箱体9b的侧面固定呈长方形结构的所述安装板91,且所述安\n装板91的表面安装所述风机92,实现了对粉碎的塑料中的灰尘进行过滤。\n[0050] 具体的,如图1和图2所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述粉碎机构\n8包括粉碎机体81、进料斗82和出料斗83,且所述储料箱7的顶部安装所述粉碎机体81,且所\n述粉碎机体81的顶部设有底面倾斜设置的所述进料斗82,且所述粉碎机体81的侧壁与所述\n储料箱7对应安装所述出料斗83,实现对大小不一的塑料进行粉碎,避免塑料堵塞所述箱体\n9b。\n[0051] 具体的,如图1和图2所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述搅拌机构\n6包括固定柱61和螺旋片62,且所述储料箱7的内部转动连接所述固定柱61,且所述固定柱\n61的表面呈螺旋状固定连接用于搅拌的所述螺旋片62,对粉碎完的塑料进行搅拌,加快塑\n料的流动速度。\n[0052] 具体的,如图1和图2所示,本发明所述的的一种废旧塑料回收方法,所述控制机构\n5包括闸板51、转轴52和凸柱53,且所述储料箱7的内部转动连接所述转轴52,且所述转轴52\n的表面固定连接所述闸板51,且位于所述储料箱7外侧的所述转轴52的表面等距设有所述\n凸柱53,实现了控制塑料的下料流速。\n[0053] 首先将塑料从粉碎机构进行粉碎,避免大小不一的塑料在进入箱体后对箱体进行\n堵塞不易清理,加快了工作效率,粉碎后的碎料储存在储料室的内部,通过转动转轴调节闸\n板与储料室之间的缝隙,从而控制塑料流量,塑料堆积起来后为了加大塑料的流速,储料室\n的内部转动连接所述螺旋片,转动所述固定柱,将塑料进行翻转,塑料掉入第一筛网与第二\n筛网进行分选,实现塑料的二次利用;具体的有:\n[0054] (1)将该装置的固定机构9c安装于有水流的地方,水流将安装柱93i的表面等距分\n布的扇叶9e进行冲动,安装柱93i转动后将位于安装柱93i的一侧的传动盘进行转动,箱体\n9b的侧面转动连接所述第二带轮12,第二带轮12与传动盘91i通过皮带92i连接,从而实现\n所述传动轴92f的转动,第一带轮11与第二带轮12通过皮带92i带动,传动盘91i转动后将第\n一带轮11带动,第二带轮12将第一带轮11带动,第一带轮11与第二带轮12转动后将传动轴\n92f带动,此时位于两个传动轴92f的表面的凸起93f随之转动。\n[0055] (2)箱体9b的内部交错通过铰链9j铰接的第一筛网3与第二筛网9h与凸起93f抵\n触,从而实现第一筛网3与第二筛网9h的抖动,在没有水流的情况下,将电机2接通电源通过\n皮带92i与第二带轮12连接,实现转动,将塑料进行分选,箱体9b的内侧壁设有限位板91k,\n第一筛网3与第二筛网9h滑动连接于限位板91k的内部,箱体9b的内侧壁与第一筛网3第二\n筛网9h之间安装弹簧,实现第一筛网3与第二筛网9h复位,两个限位板91k之间的距离大于\n第一筛网3的高度,避免凸起93f转动过程中卡死。\n[0056] (3)过滤的塑料分别掉进第一出料口9a与第二出料口9g的内部,方便清理,箱体的\n侧面安装风机92,将粉碎过的塑料中的灰尘进行分离,提高了塑料的二次利用率,箱体9b的\n另一侧面与风机对应设有接灰盒4,便于清理灰尘。\n[0057] (4)为了避免大小不一的塑料不能分选,在箱体9b的顶部安装粉碎机构8,便于对\n塑料初步粉碎,塑料掉入到储料箱7的内部通过转动呈螺旋状的螺旋片62进行搅拌,避免堵\n塞,调节闸板51控制塑料的流速。\n[0058] 本发明的粉碎机构8与搅拌机构6进行配合,避免了大小不一的塑料在分选的过程\n中造成进料口堵塞,使大小不一的塑料均可进行再回收利用,安装柱93i的表面等距固定连\n接若干扇叶9e,将若干所述扇叶9e安放在水流处即可带动安装柱93i转动,从而带动第二带\n轮12与第一带轮11转动,节约了电能,箱体9b的侧面安装电机2,避免了水量少时该装置可\n正常工作,箱体9b的侧面安装风机92,在对大小不易的塑料进行粉碎后将塑料中的灰尘吹\n到接灰盒4的内部,增加了塑料的利用率,便于清灰。第一筛网3与第二筛网9h的底部均与传\n动轴92f的表面的凸起93f抵触,当传动轴92f转动一圈第一筛网3与第二筛网9h抖动一下,\n便于下料。\n[0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该\n了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明\n的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和\n改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效\n物界定。
法律信息
- 2021-06-25
- 2021-06-15
专利申请权的转移
登记生效日: 2021.06.03
申请人由梁格变更为南京蹑波物联网科技有限公司
地址由510030 广东省广州市越华路珠江国际大厦9楼广东省广业环保产业集团有限公司变更为211100 江苏省南京市江宁区麒麟高新技术产业开发区天骄路100号9号楼4楼
- 2018-09-11
实质审查的生效
IPC(主分类): B29B 17/04
专利申请号: 201810304446.1
申请日: 2018.04.02
- 2018-08-17
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |