基于无线网络的变压器试验数据测量系统及其测量定位方法

1.一种基于无线网络的变压器试验数据测量系统的数据测量定位方法，其特征在于：
数据采集中心（B）的至少一个数据采集控制器（5）接收来自监控中心（A）的监控中心计算机（1）发送的试验任务，利用对应的专用测量设备（6）在该数据采集控制器（5）已经选择的测量位置对应的实际位置处对被测试品进行测量，其中，监控中心计算机的（1）的命令通过数据传递中心（C）的Zigbee中心无线模块（2）发送，通过Zigbee终端无线模块（3）被数据采集控制器（5）接收，专用测量设备（6）测量的试验数据传递到数据采集控制器(5) 并对数据进行处理，所述处理包括添加位置信息和本地存储；之后再将处理后的数据及位置信息通过Zigbee传递中心传递到监控中心计算机；然后该专用测量设备（6）继续下一测量操作，直到所有位置测量完成。
2.根据权利要求1所述基于无线网络的变压器试验数据测量系统的数据测量定位方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：
步骤31，首先数据采集控制系统中的数据采集控制器（5）通过UART1口（51）接收到监控中心计算机（1）发送来的命令，该命令通过数据传递中心（C）进行传递，由Zigbee中心无线模块（2）发送，被Zigbee终端无线模块（3）接收传递给数据采集控制器（5），开始准备进入数据测量程序；
步骤32，将被测试品与专用设备（6）进行连线；
步骤33，通过数据采集控制器（5）上的键盘（53）对本次测量进行设置，以实现在采集控制器（5）上操作对专用测量设备（6）进行控制为测量；
步骤34，通过操作由数据采集控制器（5）向专用测量设备（6）发送控制指令， 通过专用测量设备（6）开始对被测量试品进行数据测量；
步骤35，专用测量设备（6）根据采集控制器所发送指令执行测量操作；
步骤36，本次各项数据测量结束；
步骤37，向数据采集控制器（5）发送通过专用测量设备（6）测量的数据；
步骤38，数据采集控制器（5）的UART2口（52）接收到本次各项测量数据；
步骤39，根据已知的判断触发条件，判断本次各项测量数据是否满足进行数据实时判断的需要的条件，如果符合，则进行步骤310，如果不符合，则进行步骤314；
步骤310，根据条件对测量的数据进行计算得出结果；
步骤311，进入判断程序，根据计算结果与判断标准进行比较，判断数据是否符合要求，如果符合，则进行步骤314，如果不符合，则进行步骤312；
步骤312，对不符合要求的数据进行显示，指出未通过哪条判断条件，并保存不合格的数据；
步骤313，操作人员通过键盘选择是否继续进行本次试验中的其他项目测量，如果选择是，则进行步骤314继续进行以下测量，如果选择否，则进行步骤316，结束测量；
步骤314，以规定的格式保存步骤32至步骤312测量及设置的数据，再根据工艺预定的测量顺序继续进行本次试验中下一项目的测量；
步骤315，根据已知被试品条件判断是否所有测量都已完成，如果是则进行步骤316，如果否则返回步骤33继续进行下一项测量；
步骤316，一次测量数据完成，程序结束。
3.根据权利要求2所述基于无线网络的变压器试验数据测量系统的数据测量定位方法，其特征在于，所述专用测量设备（6）为直流电阻测试仪时，步骤33中含有以下步骤以确定被测量的多组出头中本次测量的具体位置：
步骤33-1，根据当前接线位置通过数据采集控制器（5）上的键盘（53）选择所要进行测量的位置的段位置，被测试品有三个段位置，上段、中段、下段；
步骤33-2，根据当前接线位置通过数据采集控制器（5）上的键盘（53）选择所要进行测量的位置的组位置，被测试品在每一段上有1-9组；
步骤33-3，根据当前接线位置通过数据采集控制器（5）上键盘（53）选择所要进行测量的相伴位置，被测试品在每一组上有AB、AC、CA或A、B、C三个相位置。
4.根据权利要求3所述基于无线网络的变压器试验数据测量系统的数据测量定位方法，其特征在于，所述专用测量设备（6）为直流电阻测试仪时，步骤 314 后还包括步骤
315，步骤315含有以下步骤：
步骤315-1，判断本次测量中的三个相位置是否都测量完成，如果都完成，则进行步骤
315-2，如果没有全部完成，则返回到步骤33-3，并自动将设置结果移为下一相，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线调整，重复步骤33-3至步骤 314继续进行测量；
步骤315-2，将三个相位置测量值全部归零，进行本次测量中的组位置进行测量；
步骤315-3，判断是否所有的组位置都测量完成，如果全部检测完成，则进行步骤
315-4，如果没有全部完成，则返回到步骤33-2，并自动将设置结果移为下一组，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线，重复步骤33-2至步骤315-3继续进行测量；
步骤315-5，判断是否所有的段位置都测量完成，如果全部检测完成，并且合格，则进行步骤316，如果没有全部完成，则返回到步骤33-1，并自动将设置结果移为下一段，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线调整，重复步骤33-1至步骤315-5继续进行测量。
5.根据权利要求1-4其中任一项所述基于无线网络的变压器试验数据测量系统的数据测量定位方法，其特征在于：所述的测量定位方法采用实时判断的方式。

基于无线网络的变压器试验数据测量系统及其测量定位方\n法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种变压器试验数据测量装置及其方法，具体是指一种基于无线网络的、采用了数据采集控制系统进行变压器多组试验数据进行测量的系统及其测量定位方法。\n背景技术\n[0002] 现有变压器试验数据测量系统，多数是将各种设备集成于一体，通过各设备的通讯接口获取数据，一次接线完成，能够实现自动测量和数据采集，并可生成报表，其主要问题是设备集成于一体后便携性降低，必须将变压器放置在试验系统附近区域进行试验，在使用试验系统进行工序试验测量时，很难实现在生产线上进行测量；现有变压器试验系统同时只能进行一个试验，集成于系统中本组试验用不到的设备只能闲置，这造成了设备的浪费，低的设备利用率，无疑会抬高试验成本；分散的试验设备虽然可以解决上述设备灵活性差和利用率低问题，却不具备数据组织的功能，只能靠人为组织数据，形成完整的产品试验报表，这给使得试验后的数据处理工作量大大增加。并且，现有的试验系统一般不具备试验计划管理功能，只是对试验项目进行数据收集和数据管理，没有对待做的试验项目或产品进行管理与协调，现有的测量设备一般一次测量一个位置然后进行存储或打印，对于测量的位置不能做出明确的标识或标识过程比较复杂，不适合多组输出变压器结构数据记录。\n[0003] 如何能解决上述现有技术的缺陷，本实用新型发明人想到了利用Zigbee技术，这是一种最近几年新研发的无线网络通信技术，其采用的是IEEE802.15.4标准，该技术具有低功耗、低成本、低复杂度、低速率的近距离通信的特点，将该技术与数据采集控制器结合，将其应用到专用变压器试验数据采集设备间的通讯获取试验数据中，并且将试验数据放入能够反应位置信息的数据库中存储，构成一种基于无线网络的变压器数据测量系统。\n[0004] 有鉴于此，本发明的发明人经过不断的试验研究，终于研发出本发明一种基于无线网络的变压器试验数据测量系统及其测量方法。\n发明内容\n[0005] 为解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种能实现实时测量、判断的多组变压器数据测量系统。\n[0006] 本发明的第二目的在于提供一种能够实现实时测量、判断的多组变压器数据测量方法。\n[0007] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：\n[0008] 一种基于无线网络的变压器试验数据测量系统，该系统包括：一监控中心A、数据采集中心B以及数据传递中心C；\n[0009] 其特征在于，所述的监控中心A包括：用于整体管理、存储试验数据的监控中心计算机1；\n[0010] 所述的数据采集中心B包括：用于采集、定位、存储、判断、显示结果、发送专用测量设备测量的试验数据的数个数据采集控制器5；对应与所述数据采集控制器5的第二通信接口52相连、用于实时检测被测变压器的数个专用测量设备6；\n[0011] 所述的数据传递中心C包括：一与所述的监控中心计算机1的通信接口11连接的Zigbee中心无线模块2；与所述的数据采集控制器5的第一通信接口51连接的数个Zigbee终端无线模块3。\n[0012] 进一步，所述的基于无线网络的变压器试验数据测量系统，其中在所述的Zigbee中心无线模块2与数个Zigbee终端无线模块3之间设置有用于扩展网络、增加无线网络范围内信号质量及提高网络覆盖面积的数个Zigbee路由无线模块4。\n[0013] 进一步，所述的基于无线网络的变压器试验数据测量系统，所述的监控中心计算机1包括主机10、以及分别与主机10输入输出接口相连的通信接口11、键盘12、显示器13、以太网接口14和本地数据库15。\n[0014] 进一步，所述的基于无线网络的变压器试验数据测量系统，其中所述的数据采集控制器5包括微处理器50，以及与微处理器50输入输出接口相连的第一通信接口51、第二通信接口52、键盘53、显示器54，所述的第一通信接口51和第二通信接口52采用：UART、RS485、CAN、USB、以太网、并口；所述的微处理器50采用单片机、ARM、工控机。\n[0015] 本发明所述基于无线网络的变压器试验数据测量系统，其中所述专用测量设备6包括：调压器电源控制系统、发电机组电源控制系统、局部放电检测系统、直流电阻测试仪、多功能变比测试仪、变比电桥、温度测量设备、电流测量设备、电压测量设备。\n[0016] 本发明还提供一种基于上述无线网络的变压器试验数据测量系统的数据测量定位方法，所述的数据采集中心B的数据采集控制器5接收到来自监控中心A的监控中心计算机1发送的试验任务，利用专用测量设备6在数据采集控制器5已经选择的测量位置对应的实际位置处对被测试品进行测量，其中，监控中心计算机1的命令通过数据传递中心C的Zigbee中心无线模块2发送，通过Zigbee终端无线模块3被数据采集控制器5接收，专用测量设备6测量的试验数据传递到数据采集控制器5并对数据进行处理，所述处理包括添加位置信息和本地存储；之后再将处理后的数据及位置信息通过zigbee传递中心传递到监控中心计算机；然后继续下一测量操作，直到所有测量完成。\n[0017] 进一步，所述的数据测量定位方法，该方法具体步骤如下：\n[0018] 步骤31，首先数据采集控制系统中的数据采集控制器5通过UART1口51接收到监控中心计算机1发送来的命令，该命令通过数据传递中心C进行传递，由Zigbee中心无线模块2发送，被Zigbee终端无线模块3接收传递给数据采集控制器5，开始准备进入数据测量程序；\n[0019] 步骤32，将被测试品与专用测量设备6进行连线；\n[0020] 步骤33，通过数据采集控制器5上的键盘53对本次测量进行设置，以实现在采集控制器5上操作对专用测量设备6进行控制测量；\n[0021] 步骤34，通过操作由数据采集控制器5向专用测量设备6发送控制指令，通过专用测量设备6开始对被测试品进行数据测量；\n[0022] 步骤35，专用测量设备6根据采集控制器所发送指令执行测量操作；\n[0023] 步骤36，本次各项数据测量结束；\n[0024] 步骤37，向数据采集控制器5发送通过专用测量设备6测量的数据；\n[0025] 步骤38，数据采集控制器5的UART2口52接收到本次各项测量数据；\n[0026] 步骤39，根据已知的判断触发条件，判断本次各项测量数据是否满足进行数据实时判断的需要的条件，如果符合，则进行步骤310，如果不符合，则进行步骤314；\n[0027] 步骤310，根据条件对测量的数据进行计算，得出结果；\n[0028] 步骤311，进入判断程序，根据计算结果与判断标准进行比较，判断数据是否符合要求，如果符合，则进行步骤314，如果不符合，则进行步骤312；\n[0029] 步骤312，对不符合要求的数据进行显示，指出未通过哪条判断条件，并保存不合格的数据；\n[0030] 步骤313，操作人员通过键盘选择是否继续进行本次试验中的其他项目测量，如果选择是，则进行步骤314继续进行以下测量，如果选择否，则进行步骤316，结束测量；\n[0031] 步骤314，以规定的格式保存步骤32～312测量及设置的数据，再根据工艺预定的测量顺序继续进行本次试验中下一项目的测量；\n[0032] 步骤315，根据已知被试品条件判断是否所有测量都已完成，即，根据本次试验任务被试品的已知条件与当前测量顺序完成情况进行比较以实现对测量位置设置的自动处理；如果是则进行步骤316，如果否则返回步骤33继续进行下一项测量。\n[0033] 步骤316，本次测量数据完成，程序结束。\n[0034] 进一步，本发明所述的数据测量定位方法，当所述专用测量设备6为直流电阻测试仪时，所述步骤33中含有以下步骤以确定被测量的多组出头中本次测量的具体位置：\n[0035] 步骤33-1，根据当前接线位置通过数据采集控制器5上的键盘53选择所要进行测量的位置的段位置，通常，被测试品有三个段位置，上段、中段、下段；\n[0036] 步骤33-2，根据当前接线位置通过数据采集控制器5上的键盘53选择所要进行测量的位置的组位置，通常，被测试品在每一段上有1～9组；\n[0037] 步骤33-3，根据当前接线位置通过数据采集控制器5上键盘53选择所要进行测量的相位置，通常，被测试品在每一组上有AB、BC、CA或A、B、C三个相位置。\n[0038] 进一步，本发明所述的数据测量定位方法，当所述专用测量设备6为直流电阻测试仪时，所述步骤315中含有以下步骤：\n[0039] 步骤315-1，判断本次测量中的三个相位置是否都测量完成？如果都完成，则进行步骤315-2，如果没有全部完成，则返回到步骤33-3，并自动将设置结果移为下一相，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线调整，重复步骤33-3～314继续进行测量；\n[0040] 步骤315-2，将三个相位置测量值全部归零，进行本次测量中的组位置进行测量；\n[0041] 步骤315-3，判断是否所有的组位置都测量完成？如果全部检测完成，则进行步骤\n315-4，如果没有全部完成，则返回到步骤33-2，并自动将设置结果移为下一组，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线调整，重复步骤33-2～315-3继续进行测量；\n[0042] 步骤315-4，将三个组位置测量值全部归零，进行本次测量中的段位置进行测量；\n[0043] 步骤315-5，判断是否所有的段位置都测量完成？如果全部检测完成，并且合格，则进行步骤316，如果没有全部完成，则返回到步骤33-1，并自动将设置结果移为下一段，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线调整，重复步骤33-1～315-5继续进行测量。\n[0044] 进一步，所述的数据测量定位方法，所述的测量定位方法采用实时判断的方式，只要被测量的数据中有任意测量值不符合要求，就要对被测产品的线圈进行调整，并对所有的数据再重新进行测量。\n[0045] 使用本发明的有益效果在于：\n[0046] 本发明所述基于无线网络的变压器试验数据测量系统，采用一个监控中心，用于试验任务派发和试验数据收集处理；同时各个专用测量设备分别对应配置一个数据采集控制器，用于采集、定位、存储、判断、发送专用测量设备测量的试验数据，并通过zigbee无线网络实现监控中心与数据采集控制器之间的信号传输，从而可以实现监控中心可以向多台专用测量设备下发试验任务、多台专用测量设备同时进行试验，各自在本地的数据采集控制器进行数据采集、定位、存储、处理，并将结果发送给监控中心，多种试验数据在监控中心集中处理并完成存储、数据监控以及试验报告填写。\n[0047] 本发明所述基于无线网络的变压器试验数据测量系统是基于zigbee的无线网络，通过数据采集控制器将试验设备组网，由监控中心计算机对各数据采集控制器进行试验任务派发和试验数据收集处理。通过zigbee的无线网络实现数据传输，使便携设备摆脱了数据电缆的限制，在网络覆盖范围内任意移动，所有测量数据都可以回传到监控中心计算机。这样，最大限度地保留了便携设备的灵活性优势。\n[0048] 本发明所述试验系统中集成了试验项目的计划管理功能，该功能通过监控中心计算机软件实现，作用是对将要进行的试验项目进行统一计划安排，以便使现场人员、设备、场地、被试品实现合理调配，最终使试验进度可控，试验效率提升。这使得试验系统更容易与企业ERP系统对接。\n[0049] 数据采集控制器利用双通讯接口，分别与系统无线网络部件和变压器专用试验设备连接，它将所有试验设备纳入网络，并由监控中心统一协调指挥。该数据采集控制器，可以将变压器试验设备在同一个试验中测量的多组试验数据进行标记和分配，使每组测量数据与被试品部件位置对应，以便实现数据自动分析与计算。并通过另一个与系统无线网络部件连接的通讯接口将组织好的数据经由无线网络发送回监控中心计算机。该数据采集控制器的引入，使得读数和记录更加准确，消除了纸质记录，所有设备在网络中得到统一管理。\n[0050] 数据采集控制器使得网络具有了最大的兼容性，目前可以接入系统的变压器专用试验设备有：调压器电源控制系统、发电机组电源控制系统、局部放电检测系统、直流电阻测试仪、多功能变比测试仪、变比电桥、温度测量设备、电流测量设备、电压测量设备等。只要是能够通过标准通讯接口可以获取测量数据的设备，理论上都能接入网络。\n[0051] 数据采集控制器可以接收监控中心计算机下达的试验任务，通过试验任务中的一些设计参数，可以确定测量过程中的一些实时判断条件和工艺要求的测量的顺序。从而能够实时确定试验中的异常，并在第一时间提醒操作人员采取处理措施，降低对试验人员的技能要求，避免在结果不达标后的无用测量以及自动实现测量位置信息的设置。\n[0052] 本发明所述方法的特异之处在于数据采集控制器与专用测量设备的联合操作对测量位置设置并获取此位置的数据，组成试验数据信息，之后，对数据进行处理时可以通过位置信息获取数据以进行计算。由此可见，与现有技术相比本发明克服了分散的试验设备利用率低问题，使试验有序高效地得以完成并对一次完成数据组织、处理，形成完整的产品试验报表，大大减少了现有分散试验设备在试验后的数据处理工作量。实现了对试验计划管理功能和协调，在检测的同时储存检测位置，克服了现有检测系统对于测量的位置不能做出明确的标识或标识过程比较复杂的问题，适合多组输出变压器结构数据的检测和记录。\n[0053] 在本发明所述系统中，设备采用灵活的组织方式和工作协调机制，各设备无固定依赖关系，可以在互不冲突的情况下完成各自的试验数据测量，与现有集成的试验系统相比，大幅提高了设备的利用率。\n附图说明\n[0054] 图1为本发明基于无线网络的变压器试验数据测量系统方框图；\n[0055] 图2为本发明测量系统中数据采集控制器的结构框图；\n[0056] 图3为本发明基于无线网络的变压器试验数据测量数据采集方法流程图；\n[0057] 图4为本发明子流程图。\n具体实施方式\n[0058] 下面附图对本发明的结构和工作过程进行详细描述。\n[0059] 如图1、图2所示，一种基于无线网络的变压器试验数据测量系统，该系统包括：一监控中心A、数据采集中心B以及数据传递中心C；所述监控中心A包括监控中心计算机1，该监控中心计算机1用于整体管理、存储试验数据；所述数据采集中心B包括：数据采集控制器5；与数据采集控制器5的第二通信接口52相连、用于实时检测被测变压器的专用测量设备6，数据采集控制器5可以是多个，分别对应连接有专用测量设备6，数据采集控制器\n5用于采集、定位、存储专用测量设备测量的试验数据，对该试验数据进行判断和显示，并向监控中心A发送试验数据；所述的数据传递中心C包括：一与所述的监控中心计算机1的通信接口11连接的Zigbee中心无线模块2；与所述的数据采集控制器5的第一通信接口51连接的Zigbee终端无线模块3，Zigbee终端无线模块3可以是多个分别连接数据采集控制器5，用于通过Zigbee无线网络传送信号。\n[0060] 本发明为了扩展网络、提高网络覆盖面积或者增加无线网络范围内的信号质量，在所述的Zigbee中心无线模块2与Zigbee终端无线模块3之间设置有多个Zigbee路由无线模块4。\n[0061] 本发明所述的监控中心计算机1包括主机10、以及分别与主机10输入输出接口相连的通信接口11、键盘12、显示器13、以太网接口14和本地数据库15。\n[0062] 本发明所述的数据采集控制器5包括微处理器50，以及与微处理器50输入输出接口相连的第一通信接口51、第二通信接口52、键盘53、显示器54，所述的第一通信接口\n51和第二通信接口52采用：UART、RS485、CAN、USB、以太网、并口；所述的微处理器50采用单片机、ARM、工控机；所述微处理器50用于接受监控中心A下达的试验任务，并对专用测量设备6的试验进行选择、监控、采集试验数据、判断、显示并输出向监控中心A传送试验数据，所述的专用测量设备6根据试验项目的不同所使用的试验设备也不同。在本发明实施例中，所述的专用测量设备6采用直流电阻测试仪。\n[0063] 此间说明的是：数据采集控制器5是以三星型号为S3C2440的ARM9嵌入式处理器为核心，主频400MHz，最高可达533Mhz，完全可以满足数据采集与处理的需求，数据采集控制器还配备了大量的硬件资源，包括了通信接口中的异步串口、USB Host控制器、液晶驱动模块等，其中USB Host控制器和液晶驱动模块均在S3C2440芯片内部集成，无须外接控制芯片就可以实现相关功能；Zigbee模块(包括：Zigbee中心无线模块2、Zigbee终端无线模块3、Zigbee路由无线模块4)选用上海顺舟公司的型号为SZ02-800-232-9-L的232接口无线组网数传Zigbee设备。\n[0064] 如图3、4，图中展示了一种基于无线网络的变压器试验数据测量系统的数据测量定位方法，所述的数据采集中心B的数据采集控制器5接收到来自监控中心A的监控中心计算机1发送的试验任务，利用专用测量设备6在数据采集控制器5已经选择的测量位置对应的实际位置处对被测试品进行测量，其中，监控中心计算机1的命令通过数据传递中心C的Zigbee中心无线模块2发送，通过Zigbee终端无线模块3为数据采集控制器5接收，专用测量设备6测量的试验数据传递到数据采集控制器5并对数据进行处理，所述处理包括添加位置信息和本地存储；之后再将处理后的数据及位置信息通过zigbee传递中心传递到监控中心计算机；然后该专用测量设备6继续下一测量操作，直到所有位置测量完成。\n[0065] 进一步，本实施例以直流电阻测试仪作为专用测量设备6为例，其所述的数据测量定位方法，该方法具体步骤如下(参见图3)：\n[0066] 步骤31，首先通过对数据采集控制系统中的数据采集控制器(5)上的键盘(53)操作从UART1口(51)接收监控中心计算机(1)发送来的试验任务命令，该命令通过数据传递中心(C)进行传递，由Zigbee中心无线模块(2)发送，被Zigbee终端无线模块(3)接收传递给数据采集控制器(5)，再通过操作数据采集控制器(5)上的键盘(53)选择试验任务，开始准备进入数据测量程序；\n[0067] 步骤32，根据工艺预定的测量顺序将被测试品与专用测量设备(6)进行连线；一组测量完成，再根据顺序进行下一组接线，直到所有测量完成。\n[0068] 步骤33，参见图4，通过数据采集控制器(5)上的键盘(53)对本次测量进行设置，以实现在采集控制器(5)上操作对专用测量设备(6)进行控制测量并确定本次测量的位置，具体为：\n[0069] 步骤33-1，根据当前接线位置通过数据采集控制器5上的键盘(53)选择所要进行测量的位置的段位置，通常，被测试品有三个段位置，上段、中段、下段；\n[0070] 步骤33-2，根据当前接线位置通过数据采集控制器5上的键盘(53)选择所要进行测量的位置的组位置，通常，被测试品在每一段上有1-9组；\n[0071] 步骤33-3，根据当前接线位置通过数据采集控制器5上键盘(53)选择所要进行测量的相位置，通常，被测试品在每一组上有AB、BC、CA或A、B、C三个相位置；\n[0072] 步骤34，通过操作由数据采集控制器(5)向专用测量设备(6)发送控制指令，通过专用测量设备(6)开始对被测试品进行数据测量；\n[0073] 步骤35，专用测量设备(6)根据采集控制器所发送指令执行测量操作；\n[0074] 步骤36，本次各项数据测量结束；\n[0075] 步骤37，向数据采集控制器(5)发送通过专用测量设备(6)测量的数据；\n[0076] 步骤38，数据采集控制器(5)的UART2口(52)接收到本次测量数据；\n[0077] 步骤39，根据已知的判断触发条件，判断本次测量数据完成后是否满足进行数据实时判断的条件，如果符合，则进行步骤310，如果不符合，则进行步骤314；\n[0078] 步骤310，在不同的实时判断条件下使用不同的公式对数据进行计算，得出用于实时判断的结果数据；\n[0079] 步骤311，进入判断程序，根据计算结果数据与判断标准进行比较，判断数据是否符合要求，如果符合，则认为测量数据合格，进行步骤314，如果不符合，则认为测量数据不合格，进行步骤312；\n[0080] 步骤312，对不符合要求的数据进行显示，指出未通过哪条判断条件，并保存不合格的数据；\n[0081] 步骤313，操作人员通过键盘(53)选择是否继续进行本次试验中的其他项目测量，如果选择是，则进行步骤314继续进行以下测量，如果选择否，则进行步骤316，结束测量；\n[0082] 步骤314，以规定的格式保存步骤32-312测量及设置的数据，再根据工艺预定的测量顺序继续进行本次试验中下一项目的测量；\n[0083] 步骤315，参见图4，根据本次试验任务被试品的已知条件与当前测量顺序完成情况进行比较以实现对测量位置设置的自动处理，其具体步骤如下：\n[0084] 步骤315-1，判断本次测量中的三个相位置是否都测量完成？如果都完成，则进行步骤315-2，如果没有全部完成，则返回到步骤33-3，并自动将设置结果移为下一相，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线调整，重复步骤33-3-314继续进行测量；\n[0085] 步骤315-2，将三个相位置测量值全部归零，进行本次测量中的组位置进行测量；\n[0086] 步骤315-3，判断是否所有的组位置都测量完成？如果全部检测完成，则进行步骤\n315-4，如果没有全部完成，则返回到步骤33-2，并自动将设置结果移为下一组，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线调整，重复步骤33-2～315-3继续进行测量；\n[0087] 步骤315-4，将三个组位置测量值全部归零，进行本次测量中的段位置进行测量；\n[0088] 步骤315-5，判断是否所有的段位置都测量完成？如果全部检测完成，并且合格，则进行步骤316，如果没有全部完成，则返回到步骤33-1，并自动将设置结果移为下一段，再根据设置结果重新执行步骤32进行接线调整，重复步骤33-1～315-5继续进行测量；\n[0089] 步骤316，本次测量数据完成，程序结束。\n[0090] 上述试验步骤中由于含有以上判断步骤，实现对测量数据的实时判断，只要被测量的数据中有任意测量值不符合要求，就要对被测产品的线圈进行调整，并对所有的数据再重新进行测量。\n[0091] 步骤中以其中一种判断条件及计算举例说明步骤39-313，当被试品上段、第一组的AB、BC、CA三相电阻测量完成后，步骤39进行判断，满足三相电阻不平衡率判断的条件，执行步骤310，计算AB、BC、CA的三相电阻不平衡率a；\n[0092] 在步骤311中，如果步骤310计算的三相电阻不平衡率a大于判断条件规定值b，则执行步骤312，如果小于或等于判断条件规定值b，则执行步骤314；\n[0093] 在步骤312中，在显示54上显示“被试品上段、第一组AB、BC、CA三相电阻不平衡率为a，不满足小于或等于不平衡率b的条件”的信息，以提示不合格项。\n[0094] 此间说明的是，变压器专用测量设备6有：调压器电源控制系统、发电机组电源控制系统、局部放电检测系统、直流电阻测试仪、多功能变比测试仪、变比电桥、温度测量设备、电流测量设备、电压测量设备等。当然不限于上述试验设备，只要是能够通过标准通讯接口可以获取测量数据的设备，都能接入网络。\n[0095] 如在变压器工序试验阶段直流电阻测量时确定测量位置，因为变压器绕组有相位置(A相、B相、C相)，段位置(第I段、第II段、第III段)，组位置(1-9组)，线圈位置(移相线圈、基本线圈)，分接位置(1-5个分接)，则可以用A相、第I段、第一组、移相线圈的唯一组合来确定本次测量值对应的产品结构位置。每次一个位置测量完成，操作人员将接线更换位置，键盘操作也相应改变到新位置，与接线位置对应，通过这种人机配合的方式实现数据定位。\n[0096] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。