用于整理轨道的碎石道床的方法

1.一种用于整理轨道(3)的碎石道床(2)的方法，其中，可再次利用的上部道碴层(7)通过相对于作业方向(5)的第一清除装置(6)被收集并且被输送用于清筛，与此同时通过之后的第二清除装置(8)在设立路基面(9)的情况下收集并清除掉与所述上部道碴层(7)相邻的下部道碴层(10)，其中，在清筛中产生的砾石(16)形成再次利用的卸载到所述路基面(9)上的砾石层(15)，其特征在于，
a)在所述上部道碴层(7)的第一清筛过程之后，从可再次利用的碎石道碴(17)中筛分出的砾石(16)沿作业方向在所述第二清除装置(8)的后面被卸载、平整和夯实，用于在所述路基面(9)上建立所述砾石层(15)，
b)与此同时，在对由所述第一清除装置(6)收集的可再次利用的碎石道碴(17)实施进一步清筛过程之后，所产生的剩余砾石(25)沿作业方向(5)在所述第一清除装置(6)的前面被卸载到所述轨道(3)上，并且随之与所述上部道碴层(7)一同被所述第一清除装置(6)收集。

用于整理轨道的碎石道床的方法\n[0001] 本发明涉及一种用于整理轨道的碎石道床的方法，其中，上部的、可再次利用的道碴层通过相对于作业方向的第一清除装置被收集并且被输送用于清筛，与此同时通过之后的第二清除装置在设立路基面的情况下收集并清除掉与所述上部道碴层相邻的下部道碴层，其中，在清筛中产生的砾石形成重复利用的卸载到所述路基面上的砾石层。\n[0002] 根据EP 2 025 810已知碎石道床的最上部的一层被收集用于再次利用。在此，在清筛中产生的砾石被卸载到剩余的碎石道床上，并且通过之后的第二清除装置与可再次利用的砾石一同被收集。砾石在第三清除装置的后面卸载到空出的路基面上，用于构成新形成的且已被清筛的碎石道床的最底部的一层。\n[0003] 由EP 2 257 673还已知，在第一清筛过程中产生的砾石暂时放置在碎石道床上。\n该砾石与碎石道床的还可再次利用的砾石一同被收集，并且被卸载到空出的路基面上，用于形成砾石层。\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种如前述类型的方法，由此以有效的方式可以在碎石道碴清筛过程中从碎石道床中获得可再次利用的砾石。\n[0005] 所述技术问题按照本发明通过这种具有如下技术特征的类型的方法得以解决：\n[0006] a)在上部道碴层的第一清筛过程之后，从可再次利用的碎石道碴中筛分出的砾石沿作业方向在第二清除装置的后面被卸载、平整和夯实，用于在路基面上建立砾石层，[0007] b)与此同时，在对由第一清除装置收集的可再次利用的碎石道碴实施进一步清筛过程之后，所产生的剩余砾石沿作业方向在第一清除装置的前面被卸载到轨道上，并且随之与上部道碴层一同被第一清除装置收集。\n[0008] 通过这种方法，能够以特别简单和有效的方式一同收集待清筛的碎石道碴和可再次利用的砾石。通过立即运走在第一清筛过程中产生的砾石，可以实现对剩余的道碴-砾石混合物的优化的清筛。在这之后的清筛过程中产生的剩余砾石可以通过暂时存放在道床上而被收集，从而在避免额外结构设计费用的情况下轻易实现尽可能完全的再次利用。\n[0009] 由附图说明获得本发明另外的优点。以下结合在附图中所示的实施例进一步阐述本发明。在附图中：\n[0010] 图1和2分别示出用于整理碎石道床的设备的相对于作业方向的前段和后段的侧视简图。\n[0011] 图1和2所示的用于整理碎石道床的机械由多个相互连接的、可在轨道3上走行的车辆4构成。沿着所述机械1的作业方向5设置有第一清除装置6，用于收集碎石道床2的可再次利用的上部道碴层7。此外，随后设置有第二清除装置8，通过该第二清除装置8在设立路基面9的情况下可收集邻近上部道碴层7的下部道碴层10。在此，两个清除装置6、8例如被设计为循环的、围绕轨道3绕行的清除链条。\n[0012] 直接位于第一清除装置6后面的是可由传动带11供料的第一筛选设备12，所述第一筛选设备12适宜地被设计为具有可转动的滚轮的筛分器。在第一筛选设备12中作为筛分物所产生的砾石16通过多条传动带11被输送至第一卸料位置13，所述第一卸料位置13相对于作业方向14直接位于第二清除装置8的后面。在所述卸料位置13的区域内，设置有平整和夯实装置14，用于建立置于路基面9之上的砾石层15。\n[0013] 在第一筛选设备12中，在筛分出砾石16之后所剩下的可再次利用的碎石道碴17通过另外的传动带11被输送至第二、第三、第四和第五筛选设备18至21。为了彻底的清筛，也就是说，为了尽量筛分出仍然留在碎石道碴中的砾石16，筛分器18至21被设计为不同的。此外，在第三和第四筛选设备19、20之间设置有用于磨锐碎石道碴17的轧碎设备22。最终在第五筛选设备21后产生的且由此被彻底清筛的碎石道碴17通过多条传送带11到达位于第二清除装置8后面的卸料位置23。\n[0014] 砾石卸载位置24直接位于第五筛选设备21的前面，用于将在筛选设备18至21和轧碎设备22中作为筛分物所产生的剩余砾石25卸载到轨道3上。\n[0015] 以下进一步阐述例如借助所述的机械1整理碎石道床2的方法。\n[0016] 机械1持续在轨道3上沿作业方向5走行。第一清除装置6相对于垂直方向如此设置，使得只有可再次利用的碎石道床2的上部道碴层7被收集。随后的第二清除装置8如此设置，使得剩下的碎石道床2的下部道碴层10在设立路基面9的情况下被收集和清除掉。\n[0017] 在第一筛选设备12中开始的第一清筛过程中，砾石16被从上部道碴层7的可再次利用的碎石道碴17中筛出。该砾石16立即沿作业方向5在第二清除装置8的后面通过第一卸料位置13被卸载到路基面9上并且被平整和夯实用于建立砾石层15。\n[0018] 通过第一筛选设备12被预清筛的碎石道碴17继续在接下来的筛选设备18至21中被进一步精细地清筛、磨锐和清洗。通过该清筛过程所产生的且可再次利用的剩余砾石25沿作业方向5在第一清除装置6的前面通过砾石卸载位置24被卸载到轨道3上，并且随后一同与上部道碴层7被第一清除装置6收集。通过由第一筛选设备12进行的也被称作预清筛的第一清筛过程，重复所述的清筛循环过程。\n[0019] 与此同时，通过第二清除装置8持续收集留下的下部道碴层10，所述下部道碴层10通过传动带11被输送至未示出的用于清除的存储车厢中。\n[0020] 预先放置在未详细示出的存储设备中的新的碎石道碴被卸载到由此期间建立的砾石层15上并被予以平整。最后，通过卸料位置23在该新道碴层上卸载来自于碎石道床2中的被清筛的碎石道碴17，并且轨道3在新构成的碎石道床上铺设。