一种RFID摆渡读写器的应用方法

1.一种RFID摆渡读写器的应用方法，其特征在于，
所述RFID摆渡读写器包括：RFID读写头、显控系统、电池模块、接口或无线模块，所述显控系统分别和所述RFID读写头、所述电池模块及所述接口或无线模块连接；所述显控系统包括控制电路、拨档开关、LCD显示屏和蜂鸣器，所述控制电路分别和所述拨档开关、所述LCD显示屏和所述蜂鸣器连接；所述控制电路包括MCU和外围电路；所述MCU内设有存储器；
所述接口以有线的方式与上位机连接
所述应用方法包括以下步骤：
S1，拨动所述拨档开关设置当前工作模式，当所述工作模式为出库、入库或盘库时，则执行S2，当所述工作模式为点名、读数据或写数据时，则执行S3；
S2，所述RFID读写头读取电子标签并通过显控系统对读取到的所述电子标签进行判断，若所述电子标签重复，则读取下一个；若不重复，则将所述电子标签进行标记并存储在所述显控系统的存储单元，执行S4；
S3，上位机向所述显控系统写入电子标签序列号，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和上位机写入的电子标签序列号做比较，若相同，则对电子标签进行读或写并将读或写的数据保存在所述显控系统的存储单元，执行S4；若不相同，则读取下一个电子标签;
S4，将所述存储单元的数据发送到上位机；
步骤S2所述RFID读写头读取电子标签并通过显控系统对读取到的所述电子标签进行判断，具体为：
出库流程，所述RFID读写头读取待出库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待出库货物的电子标签是否重复；
入库流程，所述RFID读写头读取待入库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待入库货物的电子标签是否重复；
盘库流程，所述RFID读写头读取待盘库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待盘库货物的电子标签是否重复；
步骤S3所述上位机向所述显控系统写入数据，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签数据和上位机写入的数据做比较，具体为：
点名流程，上位机向所述显控系统写入待点名序列号，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待点名序列号做比较，若相同，则在所述显控系统的存储单元内标记该序列号，并控制所述蜂鸣器发出响声；若不相同，则读取下一个电子标签；
读数据流程，上位机向所述显控系统写入待读标签序列号，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待读标签序列号做比较，若相同，则读取电子标签数据并保存在所述显控系统的存储单元；若不相同，则读取下一个电子标签；
写数据流程，上位机向所述显控系统写入待写标签序列号及其对应的需写入数据，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待写标签序列号做比较, 若相同，就把存储在所述显控系统的存储单元内的对应数据写入电子标签；若不相同，则读取下一个电子标签。

一种RFID摆渡读写器的应用方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及读写器技术领域，尤其涉及一种RFID摆渡读写器的应用方法。\n背景技术\n[0002] 现有技术中的RFID手持读写器一般由读写模块和PDA组合而成，应用程序安装在PDA内，并且相对专用,应用在相对单一的环境下。当有不同的应用时，需要更换整个PDA或更换读写器模块，因此用户现场往往一个人需要拿多个带读写器的PDA，成本高，另外，手持PDA的屏幕和键盘都比较小，使用也很不方便，操作过程长。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于设计一种RFID摆渡读写器的应用方法，能够脱离上位机进行数据读写，在需要时通过有线或无线的方式与上位机交换数据，解决成本高、使用不方便等问题。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：\n[0005] 一种RFID摆渡读写器，包括：RFID读写头、显控系统、电池模块、接口或无线模块，所述显控系统分别和所述RFID读写头、所述电池模块及所述接口或无线模块连接。\n[0006] 优选的，所述显控系统包括控制电路、拨档开关、LCD显示屏和蜂鸣器，所述控制电路分别和所述拨档开关、所述LCD显示屏和所述蜂鸣器连接。\n[0007] 优选的，所述控制电路包括MCU和外围电路。\n[0008] 优选的，所述MCU内设有存储器。\n[0009] 优选的，所述接口以有线的方式与上位机连接。\n[0010] 为实现本发明的技术方案，本发明还提供了一种RFID摆渡读写器的应用方法，包括以下步骤：\n[0011] S1，拨动所述档位开关设置当前工作模式，当所述工作模式为出库、入库或盘库时，则执行S2，当所述工作模式为点名、读数据或写数据时，则执行S3；\n[0012] S2，所述RFID读写头读取电子标签并通过显控系统对读取到的所述电子标签进行判断，若所述电子标签重复，则读取下一个，若不重复，则将所述电子标签进行标记并存储在所述显控系统的存储单元，执行S4；\n[0013] S3，上位机向所述显控系统写入电子标签序列号，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和上位机写入的电子标签序列号做比较，若相同，则对电子标签进行读或写并将读或写的数据保存在所述显控系统的存储单元，执行S4；若不相同，则读取下一个电子标签。\n[0014] S4，将所述存储单元的数据发送到上位机。\n[0015] 优选的，步骤S2所述RFID读写头读取电子标签并通过显控系统对读取到的所述电子标签进行判断，具体为：\n[0016] 出库流程，所述RFID读写头读取待出库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待出库货物的电子标签是否重复；\n[0017] 入库流程，所述RFID读写头读取待入库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待入库货物的电子标签是否重复；\n[0018] 盘库流程，所述RFID读写头读取待盘库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待盘库货物的电子标签是否重复。\n[0019] 优选的，步骤S3所述上位机向所述显控系统写入数据，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签数据和上位机写入的数据做比较，具体为：\n[0020] 点名流程，上位机向所述显控系统写入待点名序列号，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待点名序列号做比较，若相同，则在所述显控系统的存储单元内标记该序列号，并控制所述蜂鸣器发出响声；若不相同，则读取下一个电子标签；\n[0021] 读数据流程，上位机向所述显控系统写入待读标签序列号，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待读标签序列号做比较，若相同，则读取电子标签数据并保存在所述显控系统的存储单元；若不相同，则读取下一个电子标签；\n[0022] 写数据流程，上位机向所述显控系统写入待写标签序列号及其对应的需写入数据，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待写标签序列号做比较。若相同，就把存储在所述显控系统的存储单元内的对应数据写入电子标签；若不相同，则读取下一个电子标签。\n[0023] 从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果可以总结如下：\n[0024] 1、小型化：省去了传统读写器的PDA部分的大部分体积；\n[0025] 2、低成本：以MCU替代传统方式的PDA，成本大幅降低；\n[0026] 3、现场操作简便：把日常操作模式化，录入等操作转移到上位机进行，现场操作只需要通过拨档开关设置工作模式，易学易操作；\n[0027] 4、通用化：把简单、重复的工作放在读写器上，复杂或灵活性强的工作，转移到上位机，提高了读写器的通用程度。\n[0028] 5、批量处理：读写器本身带有存储单元，需要时通过有线或无线的方式，与上位机连接，进行数据交换，实现数据摆渡功能。\n附图说明\n[0029] 图1是本发明的RFID摆渡读写器应用方法流程示意图；\n[0030] 图2是本发明的RFID摆渡读写器的系统结构示意图。\n具体实施方式\n[0031] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。\n[0032] 本发明提供了一种RFID摆渡读写器，用于实现电子标签数据读写、与上位机进行数据摆渡等功能。\n[0033] 请参阅图1，本发明实施例中的RFID摆渡读写器包括：RFID读写头、显控系统、电池模块、接口或无线模块，所述显控系统分别和所述RFID读写头、所述电池模块及所述接口或无线模块连接。所述显控系统包括控制电路、拨档开关、LCD显示屏和蜂鸣器，所述控制电路分别和所述拨档开关、所述LCD显示屏和所述蜂鸣器连接。所述控制电路包括MCU和外围电路。所述MCU内设有存储器。所述接口以有线的方式与上位机连接。\n[0034] 其中，拨档开关设置当前工作模式，包括出库、入库、盘库、点名、读取(从电子标签读取数据)、写入数据(向电子标签写入数据)、上传(向上位机传输数据)、下载(从上位机下载数据)等工作模式。MCU根据工作模式，运行对应程序，通过RFID读写头，分别完成对电子标签序列号的读取、电子标签内部数据的读写，并把有关结果记录在本地存储介质内。LCD显示读写器当前工作模式、当前标签序列号、有关计数器值等信息，蜂鸣器在需要时发出响声。电池模块给其他模块供电。接口通过连线与上位机相连，进行数据传输，完成有线方式的数据摆渡。无线模块作为可选模块，通过无线方式与上位机上连接的无线模块通讯，完成无线方式的数据摆渡。\n[0035] 本发明的RFID摆渡读写器的工作原理如下：\n[0036] 第一步，通过拨档开关设置当前工作模式，拨档开关的模式包括出库、入库、盘库、点名、读取(从电子标签读取数据)、写入数据(向电子标签写入数据)、上传(向上位机传输数据)、下载(从上位机下载数据)等模式。\n[0037] 第二步，MCU根据拨档开关选择的工作模式，运行对应程序，通过RFID读写头，分别完成对电子标签序列号的读取、电子标签内部数据的读写，并把有关结果记录在本地存储介质内。\n[0038] 第三步，MCU将接收到的数据信息在LCD显示屏上进行显示，并通过无线方式或有线接口的方式传输到上位机。LCD显示读写器当前工作模式、当前标签序列号、有关计数器值等信息。接口通过连线与上位机相连，进行数据传输，完成有线方式的数据摆渡。无线模块作为可选模块，通过无线方式与上位机上的无线模块通讯，完成无线方式的数据摆渡。\n[0039] 本发明的RFID摆渡读写器，能够脱离上位机进行数据读写，在需要时通过有线或无线的方式与上位机交换数据，解决成本高、使用不方便等问题。\n[0040] 本发明提供了一种RFID摆渡读写器的应用方法，用于实现电子标签数据读写、与上位机进行数据摆渡等功能。\n[0041] 请参阅图2，本发明的RFID摆渡读写器的应用方法，包括以下步骤：\n[0042] S1，拨动所述档位开关设置当前工作模式，当所述工作模式为出库、入库或盘库时，则执行S2，当所述工作模式为点名、读数据或写数据时，则执行S3；\n[0043] 本步骤中，拨档开关的工作模式包括出库、入库、盘库、点名、读取数据：从电子标签读取数据、写入数据：向电子标签写入数据、上传：向上位机传输数据、下载：从上位机下载数据等工作模式。\n[0044] S2，所述RFID读写头读取电子标签并通过显控系统对读取到的所述电子标签进行判断，若所述电子标签重复，则读取下一个，若不重复，则将所述电子标签进行标记并存储在所述显控系统的存储单元，执行S4；\n[0045] 本步骤中，所述RFID读写头读取电子标签并通过显控系统对读取到的所述电子标签进行判断，具体为：\n[0046] 出库流程，所述RFID读写头读取待出库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待出库货物的电子标签是否重复，若所述RFID读写头读取的待出库货物的电子标签重复出现，则读取下一个，若不重复，则将所述RFID读写头读取的待出库货物的电子标签进行标记并存储在所述显控系统的存储单元。\n[0047] 入库流程，所述RFID读写头读取待入库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待入库货物的电子标签是否重复，若所述RFID读写头读取的待入库货物的电子标签重复出现，则读取下一个，若不重复，则将所述RFID读写头读取的待入库货物的电子标签进行标记并存储在所述显控系统的存储单元。\n[0048] 盘库流程，所述RFID读写头读取待盘库货物的电子标签，并判断所述RFID读写头读取的待盘库货物的电子标签是否重复，若所述RFID读写头读取的待出盘库货物的电子标签重复出现，则读取下一个，若不重复，则将所述RFID读写头读取的待盘库货物的电子标签进行标记并存储在所述显控系统的存储单元。\n[0049] S3，上位机向所述显控系统写入数据，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签数据和上位机写入的数据做比较，若相同，则根据模式读取电子标签数据并将读取的电子标签保存在所述显控系统的存储单元，或向电子标签写入数据，执行S4；若不相同，则读取下一个电子标签。\n[0050] 本步骤中，所述上位机向所述显控系统写入数据，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签数据和上位机写入的数据做比较，具体为：\n[0051] 点名流程，上位机向所述显控系统写入待点名序列号，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待点名序列号做比较，若相同，则在所述显控系统的存储单元内标记该序列号，并控制所述蜂鸣器发出响声；若不相同，则读取下一个电子标签；\n[0052] 读数据流程，上位机向所述显控系统写入待读标签序列号，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待读标签序列号做比较，若相同，则读取电子标签数据并保存在所述显控系统的存储单元；若不相同，则读取下一个电子标签；\n[0053] 写数据流程，上位机向所述显控系统写入待写标签序列号及其对应的需写入数据，所述RFID读写头读取电子标签并将读取到的电子标签序列号和所述待写标签序列号做比较。若相同，就把存储在所述显控系统的存储单元内的对应数据写入电子标签；若不相同，则读取下一个电子标签。\n[0054] S4，将所述存储单元的数据发送到上位机。\n[0055] 通过本发明的设计新型的RFID摆渡读写器及其应用方法，能够脱离上位机进行数据读写，在需要时通过有线或无线的方式与上位机交换数据，解决成本高、使用不方便等问题。\n[0056] 以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。