一种铝合金型材加工用切割装置

1.一种铝合金型材加工用切割装置，包括固定台(1)，所述固定台(1)上设有立柱(11)，所述立柱(11)一侧设置切割槽(12)，所述切割槽(12)垂直于固定台(1)的长度方向，所述立柱(11)上安装有切割机构(2)，且所述切割机构(2)位于切割槽(12)上方，其特征在于，所述固定台(1)上还设有用于放置型材的型材管道(3)，所述型材管道(3)的内壁上设有弹性组件(6)，所述弹性组件(6)与型材弹性抵接，所述型材管道(3)通过角度调节机构(4)与固定台(1)转动连接，所述型材管道(3)的出口端与切割槽(12)连通，且所述切割槽(12)的长度尺寸大于型材管道(3)的出口端尺寸，所述固定台(1)靠近型材管道(3)的进口端设有送料机构(5)，所述型材在送料机构(5)的作用下朝切割槽(12)移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述角度调节机构(4)包括转动轴(41)、角度盘(42)和驱动组件，所述角度盘(42)固定安装于固定台(1)上，所述型材管道(3)通过转动轴(41)与角度盘(42)转动连接，所述驱动组件与型材管道(3)连接，所述型材管道(3)在驱动组件的带动下绕转动轴(41)自由转动。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述角度盘(42)的零刻度线位于中间，且所述零刻度线沿固定台(1)的长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述送料机构(5)包括推板(51)和伸缩气缸(52)，所述伸缩气缸(52)通过固定架(53)与固定台(1)连接，所述伸缩气缸(52)的伸缩端与推板(51)连接，所述推板(51)在伸缩气缸(52)的带动下沿型材管道(3)的内壁自由滑动。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述送料机构(5)还包括固定组件(7)，所述固定组件(7)包括压板(72)和液压缸(71)，所述液压缸(71)安装于型材管道(3)靠近出口的一端顶部，所述液压缸(71)的活动端连接有压板(72)，所述压板(72)在液压缸(71)的带动下朝向型材一方移动，且所述压板(72)远离液压缸(71)的一面与型材抵接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，所述压板(72)与型材接触的一端设有橡胶缓冲垫。

一种铝合金型材加工用切割装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及型材切割设备领域，具体涉及一种铝合金型材加工用切割装置。\n背景技术\n[0002] 型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条状工件。型材中又以铝合金型材最应用广泛。尤其是在装饰装修中，窗架窗框等建筑材料可以通过对切断成特定长度的铝制型材进行切割加工的方式而制作而成。\n[0003] 目前的型材切割设备大都是通过夹具对型材进行夹持固定，而夹具与型材实际接触的面积有限，在切割时型材容易出现移位现象，尤其是型材的长度较长时，容易造成切口不平，另外也容易因为夹持不牢出现型材脱离引发安全事故；同时目前的切割设备不方便对切割角度进行自由选择调节。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种铝合金型材加工用切割装置，包括固定台，所述固定台上设有立柱，所述立柱一侧设置切割槽，所述切割槽垂直于固定台的长度方向，所述立柱上安装有切割机构，且所述切割机构位于切割槽上方，所述固定台上还设有用于放置型材的型材管道，所述型材管道的内壁上设有弹性组件，所述弹性组件与型材弹性抵接，所述型材管道通过角度调节机构与固定台转动连接，所述型材管道的出口端与切割槽连通，且所述切割槽的长度尺寸大于型材管道的出口端尺寸，所述固定台靠近型材管道的进口端设有送料机构，所述型材在送料机构的作用下朝切割槽移动。\n[0005] 优选的，所述角度调节机构包括转动轴、角度盘和驱动组件，所述角度盘固定安装于固定台上，所述型材管道通过转动轴与角度盘转动连接，所述驱动组件与型材管道连接，所述型材管道在驱动组件的带动下绕转动轴自由转动。\n[0006] 优选的，所述角度盘的零刻度线位于中间，且所述零刻度线沿固定台的长度方向设置。\n[0007] 优选的，所述送料机构包括推板和伸缩气缸，所述伸缩气缸通过固定架与固定台连接，所述伸缩气缸的伸缩端与推板连接，所述推板在伸缩气缸的带动下沿型材管道的内壁自由滑动。\n[0008] 优选的，所述送料机构还包括固定组件，所述固定组件包括压板和液压缸，所述液压缸安装于型材管道靠近出口的一端顶部，所述液压缸的活动端连接有压板，所述压板在液压缸的带动下朝向型材一方移动，且所述压板远离液压缸的一面与型材抵接。\n[0009] 优选的，所述压板与型材接触的一端设有橡胶缓冲垫。\n[0010] 有益效果：\n[0011] 1、在本实用新型中，通过型材管道和弹性组件的设置，能够在切割时根据型材的尺寸进行自适用夹持固定，同时能够大大增加与型材表面夹持固定的接触面积，有效避免型材在切割时发生移位现象，确保切口的平整，通过送料机构的设置，能够方便对型材进行自动送料，通过切割槽的尺寸大于型材管道的出口端尺寸的限制，能够确保型材一次切断，通过角度调节机构的设置，能够自由调整切割的角度，满足使用要求。\n[0012] 2、在本实用新型中，通过转动轴、角度盘和驱动组件的设置，能够精准实现具体角度的切割，且可以实现自动化调节；结合零刻度线位于中间的设置，能够方便快速的调节切割的角度。\n[0013] 3、在本实用新型中，通过伸缩气缸和推板的设置，能够方便对型材进行进给，同时结合伸缩气缸的具体伸长量可以确认型材的切割长度。\n[0014] 4、在本实用新型中，通过包括压板和液压缸的固定组件的设置，能够进一步提高对型材的夹持固定效果，结合橡胶缓冲垫的设置，能够增大压板与型材接触的摩擦力，更进一步提高夹持固定效果，同时也能避免压板损坏型材表面。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型整体安装结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型整体安装结构剖视图；\n[0017] 图3为图2中A处详细结构示意图；\n[0018] 图4为图2中B处详细结构示意图；\n[0019] 图5为图2中C处详细结构示意图。\n[0020] 图中：1、固定台；11、立柱；12、切割槽；2、切割机构；3、型材管道；4、角度调节机构；\n41、转动轴；42、角度盘；5、送料机构；51、推板；52、伸缩气缸；53、固定架；6、弹性组件；61、弹簧；62、固定板；7、固定组件；71、液压缸；72、压板。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。\n[0022] 本实用新型提供一种铝合金型材加工用切割装置，如图1、图2、图5所示，包括固定台1，所述固定台1上设有立柱11，所述立柱11一侧设置切割槽12，所述切割槽12垂直于固定台1的长度方向，所述立柱11上安装有切割机构2，且所述切割机构2位于切割槽12上方，所述切割机构2包括升降调节器和切割刀，所述切割刀与切割槽12匹配，所述切割刀在升降调节器的作用下与切割槽12配合，所述固定台1上还设有用于放置型材的型材管道3，所述型材管道3的内壁上设有弹性组件6，所述弹性组件6与型材弹性抵接，其中弹性组件6包括多根弹簧61和固定板62，多根弹簧61沿型材管道3的长度方向间隔设置，所述固定板62通过多根弹簧61与型材管道3顶部连接，所述固定板62和型材管道3底部之间形成型材的夹持空间，安装时，将型材插入夹持空间内，固定板62在弹簧61的弹力作用下对型材进行挤压固定，另外为方便型材的放入，可以在固定板62上设置调节螺栓，通过调节螺栓调节夹持空间的高度值，从而方便不同尺寸型材放入，等型材放置完成后，松开调节螺栓，此时固定板62只受到弹簧61弹力作用。所述型材管道3通过角度调节机构4与固定台1转动连接，所述型材管道3的出口端与切割槽12连通，且所述切割槽12的长度尺寸大于型材管道3的出口端尺寸，所述固定台1靠近型材管道3的进口端设有送料机构5，所述型材在送料机构5的作用下朝切割槽12移动，即送料机构5的动力大于弹性组件6对型材的挤压摩擦力。\n[0023] 在本实施例中，通过型材管道3和弹性组件6的设置，能够在切割时根据型材的尺寸进行自适用夹持固定，同时能够大大增加与型材表面夹持固定的接触面积，有效避免型材在切割时发生移位现象，确保切口的平整，通过送料机构5的设置，能够方便对型材进行自动送料，通过切割槽12的尺寸大于型材管道3的出口端尺寸的限制，能够确保型材一次切断，通过角度调节机构4的设置，能够自由调整切割的角度，满足使用要求。\n[0024] 优选的，如图1至图3所示，所述角度调节机构4包括转动轴41、角度盘42和驱动组件，所述角度盘42固定安装于固定台1上，所述型材管道3通过转动轴41与角度盘42转动连接，所述驱动组件与型材管道3连接，所述型材管道3在驱动组件的带动下绕转动轴41自由转动；所述角度盘42的零刻度线位于中间，且所述零刻度线沿固定台1的长度方向设置。\n[0025] 在本实施例中，通过转动轴41、角度盘42和驱动组件的设置，能够精准实现具体角度的切割，且可以实现自动化调节；结合零刻度线位于中间的设置，能够方便快速的调节切割的角度。\n[0026] 优选的，如图2、图4所示，所述送料机构5包括推板51和伸缩气缸52，所述伸缩气缸\n52通过固定架53与固定台1连接，所述伸缩气缸52的伸缩端与推板51连接，所述推板51在伸缩气缸52的带动下沿型材管道3的内壁自由滑动，为方便型材的安装，固定架53采用卡扣连接，方便与固定台1拆装。\n[0027] 在本实施例中，通过伸缩气缸52和推板51的设置，能够方便对型材进行进给，同时结合伸缩气缸52的具体伸长量可以确认型材的切割长度。\n[0028] 优选的，如图2、图3所示，所述送料机构5还包括固定组件7，所述固定组件7包括压板72和液压缸71，所述液压缸71安装于型材管道3靠近出口的一端顶部，所述液压缸71的活动端连接有压板72，所述压板72在液压缸71的带动下朝向型材一方移动，且所述压板72远离液压缸71的一面与型材抵接；所述压板72与型材接触的一端设有橡胶缓冲垫。\n[0029] 在本实施例中，通过包括压板72和液压缸71的固定组件7的设置，能够进一步提高对型材的夹持固定效果，结合橡胶缓冲垫的设置，能够增大压板72与型材接触的摩擦力，更进一步提高夹持固定效果，同时也能避免压板72损坏型材表面。\n[0030] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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