一种旋风分离器

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1、技术领域\n本发明属于工业气固分离及环保除尘领域，特别涉及一种用于气 固分离及除尘的旋风分离器。\n2、背景技术\n目前现有的气固分离器中，旋风分离器是常用的一种。由于在任 何旋风分离器中，对每一种特定的灰尘有一个临界的入口速度，当超 过了这个速度后，紊流的影响使分离效率反而降低，因此，随着含尘 气流的处理量增大，旋风分离器整体尺寸基本按相似比例增大，这造 成气流的旋转半径增大，颗粒在径向上从内侧向外侧移动的距离增长， 使得分离效率降低。特别在大型燃煤用、脱硫用或作为其它各种反应 器的循环流化床设备中，含尘气体流量很大，需要低阻高效的旋风分 离器对含尘气体进行分离或除尘，传统的旋风分离器满足不了这种要 求。\n3、发明内容\n本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种流动阻力 小、分离效率高的旋风分离器。\n本发明是通过以下方式实现的：\n一种旋风分离器，包括旋风分离器筒体和入口管道，其特征是在 入口管道内侧面设置有百叶窗式浓缩装置，浓缩装置由2至6片的叶 片组成；浓缩装置的组装倾角α为15-45°。\n上述的旋风分离器，其特征是浓缩装置的叶片倾角β为15-45°。\n本发明由于在旋风分离器入口管道采用了百叶窗式前置浓缩装 置，对气固两相流进行浓淡分离，使得浓缩装置下游区域的近外侧面 处形成含高浓度固体颗粒的气流，而近内侧面处的气流浓度很低。前 置浓缩装置浓淡分离的气流进入旋风分离器筒体时，就相当于增大了 固体颗粒的分离半径，从而在流动阻力增加量很小的情况下，大大提 高了分离效果。\n3、附图说明\n图1为本发明入口管道处的横截面示意图(以三级叶片为例)。\n图2为本发明浓缩装置的结构特性参数示意图(以三级叶片为例)。\n图1中：1为旋风分离器筒体、2为旋风分离器入口管道、3为入 口管道的外侧面、4为第一级叶片、5为第二级叶片、6为第三级叶片、 7为浓缩装置(由4、5、6组成)、8为入口管道的内侧面。\n图2中：α为组装倾角、β为叶片倾角、L为平叶片宽度、d为叶 片之间间距。\n5、具体实施方式\n下面结合附图具体说明本发明的工作原理和具体实施方式。\n含尘气流经入口管道2到达第一级叶片6处，大部分固体颗粒与 第一级叶片碰撞而反弹与外侧面3方向的气流中，形成惯性分离；当 含尘气流绕流第一级叶片6时，部分颗粒在离心力的作用下，离析到 外侧面3方向的气流中，形成离心浓缩作用。第一级叶片6浓缩后的 高浓度气流到达第二级叶片5，同时，干净的气流由第一级叶片6和第 二级叶片5间的空隙流出。与第一级叶片6的浓缩原理一样，第二级 叶片5和第三级叶片4将第一级叶片6浓缩后的气流进一步浓缩。当 气流经浓缩器7浓缩后，在下游形成浓淡分离的效果：颗粒浓度较高 的气流顺外侧面3进入旋风分离器筒体1中，颗粒浓度较低的气流顺 内侧面8进入旋风分离器筒体1中，这样，相当于增大了固体颗粒的 离心半径，使得分离效率大大提高。\n可见本发明在旋风除尘器的进口管道上设置前置浓缩装置，利用 百叶窗式惯性挡板的浓淡分离作用，使之在同等阻力下获得高的分离 (除尘)效率，或在同等分离(除尘)效率下降低阻力。而且旋风分 离(除尘)器规格越大，本发明的优势越大。