一种多层复合薄膜多级切割装置

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一种多层复合薄膜多级切割装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及复合薄膜技术领域，更具体地说，本实用涉及一种多层复合薄膜多级切割装置。\n背景技术\n[0002] 多层复合薄膜多级切割装置是一种对多层复合薄膜进行多级切割的装置设备。\n[0003] 目前，市面上有很多的多层复合薄膜多级切割装置，但一般的多层复合薄膜多级切割装置，在对复合薄膜进行多级切割的过程中，装置无法有效的对不同宽度尺寸的薄膜进行稳定地限位，从而使得切割机对复合薄膜进行切割的过程中极易造成切割失误，继而极大程度地影响了工作人员的正常工作。\n实用新型内容\n[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多层复合薄膜多级切割装置，本发明所要解决的技术问题是：一般的多层复合薄膜多级切割装置，在对复合薄膜进行多级切割的过程中，装置无法有效的对不同宽度尺寸的薄膜进行稳定地限位。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层复合薄膜多级切割装置，包括台体，所述台体的顶端开设有两个滑槽，所述台体的顶端活动连接有调节机构，所述调节机构包括四个支撑柱、四个滑块、四个圆孔、两个连接杆、两个薄膜筒、四个螺帽，四个所述支撑柱的底端均与对应台体的顶端活动连接，四个所述支撑柱的底端均固定连接有滑块，四个所述滑块的外壁均与对应滑槽的内壁滑动连接，四个所述支撑柱的一侧均开设有圆孔，四个所述支撑柱两两之间活动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的外环壁均套设连接有薄膜筒，两个所述连接杆的两端均螺纹连接有螺帽，四个所述螺帽的一端均与对应支撑柱的一侧活动连接。\n[0006] 在一个优选地实施方式中，所述台体的两侧均开设有方形槽，所述台体的外壁活动安装有切割机构，所述切割机构包括四个液压缸、四个底座、四个连接块、四个升降柱、两个切割机，四个所述液压缸的一侧均与对应方形槽的一侧固定连接，四个所述液压缸的一侧均活动连接有底座，四个所述底座的一侧均活动连接有连接块，四个所述连接块的外壁均与对应方形槽的内壁活动连接，四个所述连接块的一侧均与对应液压缸的另一侧固定连接，四个所述底座的顶端均固定连接有升降柱，四个所述升降柱两两之间活动连接有两个切割机。\n[0007] 在一个优选地实施方式中，所述台体底端的四个边角处均活动连接有连接柱，四个所述连接柱的顶端均活动连接有缓冲垫，四个所述缓冲垫的外壁均卡接连接有限位槽，四个所述限位槽的外壁均与对应台体的底端固定连接。\n[0008] 在一个优选地实施方式中，两个所述滑槽的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述滑槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应棉条外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。\n[0009] 在一个优选地实施方式中，两个所述方形槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应连接块外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。\n[0010] 在一个优选地实施方式中，四个所述圆孔内环壁的内径尺寸大小均与对应连接杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述连接杆外环壁的外径尺寸大小均与螺帽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。\n[0011] 在一个优选地实施方式中，四个所述液压缸、四个升降柱、两个切割机均通过外接开关与外接电源电性连接，四个所述连接块的一侧均开设有卡槽，四个所述卡槽的内壁均卡接连接有卡块，四个所述卡块的一侧均与对应底座的一侧固定连接。\n[0012] 在一个优选地实施方式中，四个所述卡块外壁一侧的面积尺寸大小均与对应卡槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，四个所述卡块外壁的长度尺寸大小均与对应卡槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。\n[0013] 本实用新型的技术效果和优点：\n[0014] 本实用新型通过设有滑块、滑槽、圆孔、支撑柱、螺帽，有利于工作人员根据不同尺寸的薄膜筒与对应连接杆进行套设连接，从而使得连接杆的两端分别与对应支撑柱一侧开设的圆孔进行套设连接，使用支撑柱在台体的顶端活动连接，促使支撑柱底端固定连接的滑块与对应台体顶端开设的滑槽进行滑动连接，直到支撑柱的一侧与对应薄膜筒的两端紧密连接，便于对其进行限位固定，使用螺帽分别与对应连接杆的两端进行螺纹连接，有利于提高装置对薄膜筒限位的稳定性，安装液压缸、方形槽，有利于工作人员打开外接控制液压缸的电源开关，促使液压缸受到电源的驱使带动连接块与对应方形槽的内壁进行滑动连接，继而使得切割机对复合薄膜更好的进行多级切割，有效地提高了装置的工作效率，便于使用。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的限位槽结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型的调节机构结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型的卡块结构示意图。\n[0019] 附图标记为：1、台体；11、滑槽；12、方形槽；13、连接柱；14、缓冲垫；15、限位槽；2、调节机构；21、支撑柱；22、滑块；23、圆孔；24、连接杆；25、薄膜筒；26、螺帽；3、切割机构；31、液压缸；32、底座；33、连接块；34、升降柱；35、切割机；4、卡槽；5、卡块。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 根据图1‑4，本实用新型提供了一种多层复合薄膜多级切割装置，包括台体1，台体\n1的顶端开设有两个滑槽11，台体1的顶端活动连接有调节机构2，便于工作人员根据需要切割的复合薄膜的宽度尺寸，进行调节四个支撑柱21两两之间的距离尺寸，便于对薄膜筒25进行限位固定，调节机构2包括四个支撑柱21、四个滑块22、四个圆孔23、两个连接杆24、两个薄膜筒25、四个螺帽26，四个支撑柱21的底端均与对应台体1的顶端活动连接，四个支撑柱21的底端均固定连接有滑块22，四个滑块22的外壁均与对应滑槽11的内壁滑动连接，四个支撑柱21的一侧均开设有圆孔23，四个支撑柱21两两之间活动连接有两个连接杆24，两个连接杆24的外环壁均套设连接有薄膜筒25，两个连接杆24的两端均螺纹连接有螺帽26，四个螺帽26的一端均与对应支撑柱21的一侧活动连接。\n[0022] 优选的，台体1的两侧均开设有方形槽12，台体1的外壁活动安装有切割机构3，切割机构3包括四个液压缸31、四个底座32、四个连接块33、四个升降柱34、两个切割机35，四个液压缸31的一侧均与对应方形槽12的一侧固定连接，四个液压缸31的一侧均活动连接有底座32，四个底座32的一侧均活动连接有连接块33，四个连接块33的外壁均与对应方形槽\n12的内壁活动连接，四个连接块33的一侧均与对应液压缸31的另一侧固定连接，四个底座\n32的顶端均固定连接有升降柱34，四个升降柱34两两之间活动连接有两个切割机35，台体1底端的四个边角处均活动连接有连接柱13，四个连接柱13的顶端均活动连接有缓冲垫14，四个缓冲垫14的外壁均卡接连接有限位槽15，四个限位槽15的外壁均与对应台体1的底端固定连接，两个滑槽11的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个滑槽11内壁一侧的面积尺寸大小均与对应棉条外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，安装切割机构3便于装置更好的对复合薄膜进行切割，在滑槽11内壁安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度的降低了滑槽11与滑块22滑动连接所产生的摩擦力，从而降低装置的磨损度，延长装置的使用寿命。\n[0023] 优选的，两个方形槽12内壁一侧的面积尺寸大小均与对应连接块33外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，四个圆孔23内环壁的内径尺寸大小均与对应连接杆24外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个连接杆24外环壁的外径尺寸大小均与螺帽26内环壁的内径尺寸大小匹配设置，四个液压缸31、四个升降柱34、两个切割机35均通过外接开关与外接电源电性连接，四个连接块33的一侧均开设有卡槽4，四个卡槽4的内壁均卡接连接有卡块5，四个卡块5的一侧均与对应底座32的一侧固定连接，四个卡块5外壁一侧的面积尺寸大小均与对应卡槽4内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，四个卡块5外壁的长度尺寸大小均与对应卡槽4内壁的深度尺寸大小匹配设置，安装卡块5和卡槽4有利于对底座32进行快速地安装拆卸，便于装置的使用。\n[0024] 本实用新型工作原理：根据不同尺寸的薄膜筒25与对应连接杆24进行套设连接，从而使得连接杆24的两端分别与对应支撑柱21一侧开设的圆孔23进行套设连接，使用支撑柱21在台体1的顶端活动连接，促使支撑柱21底端固定连接的滑块22与对应台体1顶端开设的滑槽11进行滑动连接，直到支撑柱21的一侧与对应薄膜筒25的两端紧密连接，便于对其进行限位固定，使用螺帽26分别与对应连接杆24的两端进行螺纹连接，有利于提高装置对薄膜筒25限位的稳定性，打开外接控制液压缸31的电源开关，促使液压缸31受到电源的驱使带动连接块33与对应方形槽12的内壁进行滑动连接，继而使得切割机35对复合薄膜更好的进行多级切割，有效地提高了装置的工作效率，便于装置的正常使用。\n[0025] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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