一种织物横档的检测方法

1.一种织物横档的检测方法，其特征是：包括以下步骤：
第一步，采用目光分析法观察织物表面的横档特征，目光分析法包括迎光检测法和逆光检测法，通过观察确定布面横档的分布有无规律性、横档处与正常处的颜色深浅差异，并对横档处与正常处的布面边界做好标记；若横档为规律性横档，运用直尺测量横档处与正常处布面宽度与长度、横档处与正常处的间距；若为无规律性横档，则测量记录横档宽度与长度变化范围；
第二步，使用密度镜和拆布分析法确定正常处与横档处织物的经纱密度和纬纱密度，比较二者有无差异；同时在拆布过程中确定织物正常处与横档处的纱路数，即排纱循环，比较正常处与横档处排纱循环是否有差异，验证排纱是否有误；
第三步，采用仪器分析法，对从布面上拆下来的正常处与横档处纱线的纱线纤维成分、线密度和捻度进行测试，若为针织物时还应测试线圈弯纱深度，比较他们之间是否存在差异；首先，运用视频显微镜观察横档处与正常处纱线纤维的组成成分是否存在差异，通常对于天然纤维和纤维素纤维是观察纤维横向截面和纵向截面的形态结构特征进行比较，对于化学纤维单独采用燃烧法和化学溶解法进行鉴别比较，或结合燃烧法、化学溶解法进行综合测试分析；然后，将拆出的正常处与横档处纱线在相同拉伸力下剪取相同的长度，在电子天平上分别称重，经换算后得出正常处与横档处纱线的线密度；而后，应用纱线捻度测试仪测试纱线的捻度：对于单纱，采用退捻加捻法测量正常处与横档处纱线的捻度，对于股线织物，首先在捻度仪上手动测量股线的捻度，其次，对纱线解捻后再测试单纱捻度；最后，在正常处与横档处分别裁剪相同线圈纵列数长度为5-10cm的布样，分别拆出若干根纱线，在相同拉伸力下测量正常处与横档处线圈的伸长量，比较伸长量从而得出正常处和横档处纱线线圈的弯纱深度是否有差异，即织造时的喂入张力是否有异常；
第四步，对于混纺纱机织物，采用化学溶解法测试纱线的混纺比，通常对纤维素纤维、天然纤维与化学纤维的混纺纱织物，先在烘箱将纱线烘干，温度设定100℃，烘二十分钟左右称重，再烘五分钟称重，前后重量差异在0.8％以内时进行溶解，采用质量分数为40％的硫酸溶液进行溶解，在95℃水浴锅中加热20-30分钟，溶解掉天然纤维、纤维素纤维，留下化学纤维，经烘箱烘干后称重，对比溶解前后重量，进行换算，得到纱线混纺比；对于混纺纱针织物以及布面含有氨纶丝的天然纤维或纤维素纤维纯纺针织物，采用化学溶解法进行测试分析混纺比和张力问题，通常对纤维素纤维、天然纤维与化学纤维的混纺纱织物，先在烘箱将纱线烘干，温度设定100℃，烘二十分钟左右称重，再烘五分钟称重，前后重量差异在1％以内时进行溶解，采用质量分数为40％的硫酸溶液进行溶解，在95℃水浴锅中加热20-30分钟，溶解掉天然纤维、纤维素纤维，留下化学纤维，经烘箱烘干后称重，对比溶解前后重量，进行换算则得纱线混纺比；对于布面含有氨纶丝的天然纤维或纤维素纤维纯纺针织物，采用质量分数为40％的硫酸溶液进行溶解，在95℃水浴锅中加热25-35分钟，溶解掉天然纤维、纤维素纤维，留下纯氨纶丝织物，观察纯氨纶织物是否还存在横档，若仍有横档，则确定横档是由氨纶张力差异所致；对于腈纶与棉、羊毛、亚麻、粘胶纱线交织的织物，若织物有规律性横档，采用65％的硫氰酸钾溶液进行溶解，在70-75℃水浴锅中加热10-20分钟，溶掉腈纶，观察溶解后的布面是否还有横档，判断腈纶的张力是否有差异。

一种织物横档的检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种织物横档的检测方法。
背景技术
[0002] 在实际生产中，织物表面横档对织物质量以及企业盈利都有着很大的危害。机织坯布横档的产生会造成下机一等品率降低，为弥补这一缺陷，可增加修布工程，但这样增加了生产成本；有些横档无法修复，必须开剪，造成浪费，对企业造成损失；针织坯布横档因为针织物不能随意开剪，也难以修织，一旦遇到连续性的横档疵点，针织产品将为次品，造成浪费，对企业造成重大损失。印染布在染色、印花加工过程的不良原因会造成染色横档，一般根据横档轻重情况，做开剪或降等处理，严重时则降为次布，从而造成零布、次布增多和损失浪费。某些染色布采取改染，则成本大大增加.混纺纱织物表面横档对纺织企业的质量信誉造成影响，丢失客户，严重将退货，甚至是高额的索赔。
[0003] 针对上述问题，本发明给出一种织物横档的检测方法，可有效实现对机织物和针织物表面横档的检测，从而为实际生产中减少甚至杜绝织物横档提供借鉴，或当织物横档产生时，可有效找出横档产生的原因。
发明内容
[0004] 本发明的目的是给出一种织物横档的检测方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种织物横档的检测方法，包括以下步骤：
[0006] 第一步，采用目光分析法观察织物表面的横档特征，目光分析法包括迎光检测法和逆光检测法，通过观察确定布面横档的分布有无规律性、横档处与正常处的颜色深浅差异，并对横档处与正常处的布面边界做好标记；若横档为规律性横档，运用直尺测量横档处与正常处布面宽度与长度、横档处与正常处的间距；若为无规律性横档，则测量记录横档宽度与长度变化范围；
[0007] 第二步，使用密度镜和拆布分析法确定正常处与横档处织物的经纱密度和纬纱密度，比较二者有无差异；同时在拆布过程中确定织物正常处与横档处的纱路数，即排纱循环，比较正常处与横档处排纱循环是否有差异，验证排纱是否有误；
[0008] 第三步，采用仪器分析法，对从布面上拆下来的正常处与横档处纱线的纱线纤维成分、线密度和捻度进行测试，若为针织物时还应测试线圈弯纱深度，比较他们之间是否存在差异；首先，运用视频显微镜观察横档处与正常处纱线纤维的组成成分是否存在差异，通常对于天然纤维和纤维素纤维是观察纤维横向截面和纵向截面的形态结构特征进行比较，对于化学纤维单独采用燃烧法和化学溶解法进行鉴别比较，或结合燃烧法、化学溶解法进行综合测试分析；然后，将拆出的正常处与横档处纱线在相同拉伸力下剪取相同的长度，在电子天平上分别称重，经换算后得出正常处与横档处纱线的线密度；而后，应用纱线捻度测试仪测试纱线的捻度：对于单纱，采用退捻加捻法测量正常处与横档处纱线的捻度，对于股线织物，首先在捻度仪上手动测量股线的捻度，其次，对纱线解捻后再测试单纱捻度；最后，在正常处与横档处分别裁剪相同线圈纵列数长度为5-10cm的布样，分别拆出若干根纱线，在相同拉伸力下测量正常处与横档处线圈的伸长量，比较伸长量从而得出正常处和横档处纱线线圈的弯纱深度是否有差异，即织造时的喂入张力是否有异常；
[0009] 第四步，对于混纺纱机织物，采用化学溶解法测试纱线的混纺比，通常对纤维素纤维、天然纤维与化学纤维的混纺纱织物，先在烘箱将纱线烘干，温度设定100℃，烘二十分钟左右称重，再烘五分钟称重，前后重量差异在0.8％以内时进行溶解，采用质量分数为40％的硫酸溶液进行溶解，在95℃水浴锅中加热20-30分钟，溶解掉天然纤维、纤维素纤维，留下化学纤维，经烘箱烘干后称重，对比溶解前后重量，进行换算，得到纱线混纺比；对于混纺纱针织物以及布面含有氨纶丝的天然纤维或纤维素纤维纯纺针织物，采用化学溶解法进行测试分析混纺比和张力问题，通常对纤维素纤维、天然纤维与化学纤维的混纺纱织物，先在烘箱将纱线烘干，温度设定100℃，烘二十分钟左右称重，再烘五分钟称重，前后重量差异在
1％以内时进行溶解，采用质量分数为40％的硫酸溶液进行溶解，在95℃水浴锅中加热20-
30分钟，溶解掉天然纤维、纤维素纤维，留下化学纤维，经烘箱烘干后称重，对比溶解前后重量，进行换算则得纱线混纺比；对于布面含有氨纶丝的天然纤维或纤维素纤维纯纺针织物，采用质量分数为40％的硫酸溶液进行溶解，在95℃水浴锅中加热25-35分钟，溶解掉天然纤维、纤维素纤维，留下纯氨纶丝织物，观察纯氨纶织物是否还存在横档，若仍有横档，则确定横档是由氨纶张力差异所致；对于腈纶与棉、羊毛、亚麻、粘胶纱线交织的织物，若织物有规律性横档，采用65％的硫氰酸钾溶液进行溶解，在70-75℃水浴锅中加热10-20分钟，溶掉腈纶，观察溶解后的布面是否还有横档，判断腈纶的张力是否有差异。
[0010] 本发明的优点和有益效果在于：
[0011] 综合采用目测分析法、拆布分析法、仪器分析法、化学分析法，给出机织物和针织物的横档综合分析方法，可有效实现对机织物和针织物表面横档的检测，从而为实际生产中减少甚至杜绝织物横档提供借鉴，或当织物横档产生时，可有效找出横档产生的原因。
附图说明
[0012] 图1是21ST/C65/35针织样布；
[0013] 图2是灰色机织布；
[0014] 其中A为A针，B为B针，C为C针，1为左边界，2为右边界。
[0015] 具体的实施方式：
[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
[0017] (1)21ST/C65/35针织样布分析
[0018] ①横档特征
[0019] 样布正反有相同规律性横档，如图1中A针B针之间为横档纱线，有7根，B针C针之间为正常纱线，有6根，如此循环.每一组循环之间有50根正常纱。
[0020] ②布面纱支、捻度分析
[0021] (i)布面纱支
[0022] 在布面正常处和横档处随机拆纱线若干根分别放入不同盒子中，测量并控制长度为1米，分别在天平上称重，用特克斯公式计算得出纱的号数得其平均值，如表1所示。
[0023] (ii)布面纱线捻度
[0024] 在布面正常处和横档处随机拆纱若干根，在捻度仪上多次测量纱线捻度求其平均值，转换成10cm内捻度值，如表1所示：
[0025] 表1纱支与捻度
[0026]
[0027] 由上表所示，正常处和横档处的21S涤棉混纺纱线线密度相差2.3％，捻度基本相同，一般认为纱线线密度在2％之内为正常，所以可近似推测布面横档有可能是由纱支引起的。
[0028] ③纱长
[0029] 在布面上量取相同数目的线圈纵列，长约10cm，在相同张力条件下测量正常处及横档处的线圈伸长，如表2所示：
[0030] 表2线圈长度
[0031]
[0032] 由上表可知21S涤棉混纺的线圈伸长基本相同，所以可近似推测布面横档不是由
21S混纺纱的纱长引起的。
[0033] ④纱线混纺比
[0034] 用溶解法测21S涤棉混纺比，在布面横档处与正常处分别随机拆出纱线若干，先放入烘箱彻底烘干近20分钟后取出称重并记录，再将两处的纱线分别放入40％的硫酸溶液中进行95℃水浴溶解，20分钟后取出洗净再放入烘箱中彻底烘干30分钟，再次称重并记录.测两次得混纺比，结果如表3所示。
[0035] 表3 21S涤棉混纺纱混纺比
[0036]
[0037] 由上表可知，在正常处与横档处涤棉混纺纱的混纺比相差较小，所以可近似推测
21S涤棉混纺纱的混纺比不是导致布面产生横档的原因。
[0038] ⑤结论
[0039] 综上所述，混纺纱线的捻度、纱长和混纺比在正常处和横档处数值相近，所以均不是引起布面横档的原因，但横档处纱线线密度比正常处大2.3％，由此可推测纱支是引起布面横档的原因。
[0040] (2)32S T/R灰色机织布
[0041] ①横档特征
[0042] 运用顺光监测法观察涤粘黑色机织布样10的布面横档规律，观测结束后用大头针标注横档的边界.如图2所示.
[0043] 如图2所示，布的双面(黑色白色相间)有一种规律性横档，每隔120mm左右出现一次，横档宽度为5mm左右，横档沿经向横款布面，颜色均较布面正常处，采用拆布法对布样10进行横档分析。
[0044] ②纱线线密度分析
[0045] 在布面正常处和横档处随机拆纱线若干根，拆出纱线为股线，股线包括两根细纱和一根氨纶，测量其长度并在天平上称重，用特克斯公式计算得出纱的线密度得其平均值，如表4所示：
[0046] 表4纱线线密度及捻度
[0047]
[0048] 由上表可知，正常处的线密度比横档处的线密度相差不大.所以可以推测纱线线密度不是产生横档的原因。
[0049] ③布面纱线捻度分析
[0050] 在布面正常处和横档处随机拆纱若干根，在捻度仪上多次测量纱线捻度求其平均值，转换成10cm内捻度值，如表4所示。由表4可知，正常处的捻度比横档处的捻度相差很大.所以可以推测捻度是产生横档的原因。
[0051] ④纱线混纺比
[0052] 用溶解法测32ST/R混纺纱混纺比，在布面横档处与正常处分别随机拆出纱线若干，将两处的纱线分别放入75％的硫酸溶液中溶解，测两次得混纺比，结果如表5所示：
[0053] 表5 32S涤粘混纺纱混纺比
[0054]
[0055] 由表5可知，纱线的混纺比非常接近，所以混纺比不匀不是产生纱线横档的原因。
[0056] ⑤结论
[0057] 综上所述，纱支、张力、混纺比均不是产生横档的因素，横档的产生是由于正常处与横档处捻度差异过大造成的。