一种双列链式定量自动浇铸机

1.一种双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，包括：中频电炉、电子定量浇铸装置、输送机、固定撞块，所述中频电炉设置在输送机的前端，用于盛装熔炼好的金属熔体；所述电子定量浇铸装置设置在中频电炉及输送机之间，用于称量金属熔体；在所述输送机上设置有用于金属熔体成型的若干间隔设置的模具，在所述输送机上还设置有用于驱动模具在输送机上循环移动的动力装置；所述固定撞块设置在输送机的末端，用于当输送机上的模具移动至固定撞块的位置时将模具中成型好的阳极磕出脱模；
所述中频电炉通过一转轴设置在一电炉机架上，所述中频电炉的两侧各设置有一用于驱动中频电炉绕转轴转动的倾转油缸；
在所述中频电炉与电子定量浇铸装置之间设置有一用于将中频电炉中倒出的金属熔体导入到电子定量浇铸装置中的保温溜槽；
当倾倒中频电炉中的金属熔体时，由倾转油缸驱动中频电炉绕转轴转动，从而使中频电炉倾斜到预定的角度，倾倒出中频电炉中的金属熔体；
所述电子定量浇铸装置包括中间浇包、浇铸油缸、浇铸机架、电子秤，所述中间浇包铰接在所述浇铸机架上方，所述浇铸油缸的活塞杆端与中间浇包铰接，所述浇铸油缸的油缸缸体端与浇铸机架铰接，浇铸油缸驱动中间浇包绕浇铸机架的铰轴转动，所述电子秤设置在浇铸机架的底端；
所述中间浇包、所述浇铸油缸、所述浇铸机架连接成整体置于电子秤之上；
所述双列链式定量自动浇铸机包括一液压系统及数控系统，由电子秤、液压系统、数控系统协同动作，控制中间浇包的转角；
保温溜槽与水平线的夹角为10~15°，并且保温溜槽靠近电子定量浇铸装置的一端向下倾斜设置；
所述输送机包括输送机架，在所述输送机架靠近电子定量浇铸装置的一端设置有浇口杯；
所述动力装置包括从动链轮组、主动链轮组、液压马达、传动链，所述从动链轮组与主动链轮组通过传动链连接，所述主动链轮组由液压马达驱动作定轴转动；
所述模具等距铰接在传动链上；
保温溜槽的顶端的上表面低于中频电炉出料斗在整个运动过程中的最低点50~80mm，保温溜槽的底端的下表面高于电子定量浇铸装置中的中间浇包的上表面10~20mm；
浇口杯的上端面低于中间浇包浇口的最低点20~30mm，浇口杯的下端面高于模具上端面10~20mm；
从动链轮组安装在输送机上靠近中间浇包的一侧，主动链轮组安装在靠近冷却水池的一侧，传动链安装在同轴的主动链轮组和从动链轮组上，主动链轮组和从动链轮组作间歇转动，当转动时传动链拖动模具依次从浇口杯下方通过，当停止转动时，模具中心与浇口杯中心重合；
脱模后的模具靠铰轴垂直吊在传动链上向后移动，回到起始端从动链轮组后，重新变成水平状态，开始下一次浇铸过程。
2.根据权利要求1所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述传动链设置有两条，并且平行设置。
3.根据权利要求1所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述主动链轮组下方设置有冷却水池，在冷却水池的底部设置有出料斗。

一种双列链式定量自动浇铸机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及金属熔体浇铸设备领域，尤其涉及一种双列链式定量自动浇铸机。\n背景技术\n[0002] 在冶炼行业中，为了获得高纯度的贵重金属，通常需经过电解工序，为此需先制备电解所用的阳极。目前，大多数电解用阳极为采用金属模铸造成形，典型的生产工艺仍为手工操作：先将熔炼好的金属溶液倒入吊包，用天车吊运的方式将吊包输送至金属模具前，手动倾转吊包将金属溶液注入模具，冷却成形后脱模即可获得阳极的最后成品。这种传统技术存在下列缺点：\n[0003] 1、工人直接面对熔融金属液操作，温度高，烟尘大，工作环境恶劣。\n[0004] 2、人工铸造操作最终的阳极重量偏差大，且金属溶液流向不稳定，容易产生飞边毛刺，影响铸件的质量。\n[0005] 3、对于重量在10～20公斤左右的小阳极来说，工作量非常大，脱模困难，生产效率低。\n[0006] 因此，现有技术还有待于改进和发展。\n发明内容\n[0007] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双列链式定量自动浇铸机，旨在解决现有的阳极制造技术产品质量差、工作量大、生产效率低、操作不便的问题。\n[0008] 本发明的技术方案如下：\n[0009] 一种双列链式定量自动浇铸机，其中，包括：中频电炉、电子定量浇铸装置、输送机、固定撞块，所述中频电炉设置在输送机的前端，用于盛装熔炼好的金属熔体；所述电子定量浇铸装置设置在中频电炉及输送机之间，用于称量金属熔体；在所述输送机上设置有用于金属熔体成型的若干间隔设置的模具，在所述输送机上还设置有用于驱动模具在输送机上循环移动的动力装置；所述固定撞块设置在输送机的末端，用于当输送机上的模具移动至固定撞块的位置时将模具中成型好的阳极磕出脱模。\n[0010] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述中频电炉通过一转轴设置在一电炉机架上，所述中频电炉的两侧各设置有一用于驱动中频电炉绕转轴转动的倾转油缸。\n[0011] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，在所述中频电炉与电子定量浇铸装置之间设置有一用于将中频电炉中倒出的金属熔体导入到电子定量浇铸装置中的保温溜槽。\n[0012] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，保温溜槽与水平线的夹角为10~15°，并且保温溜槽靠近电子定量浇铸装置的一端向下倾斜设置。\n[0013] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述电子定量浇铸装置包括中间浇包、浇铸油缸、浇铸机架、电子秤，所述中间浇包铰接在所述浇铸机架上方，所述浇铸油缸的活塞杆端与中间浇包铰接，所述浇铸油缸的油缸缸体端与浇铸机架铰接，浇铸油缸驱动中间浇包绕浇铸机架的铰轴转动，所述电子秤设置在浇铸机架的底端。\n[0014] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述输送机包括输送机架，在所述输送机架靠近电子定量浇铸装置的一端设置有浇口杯。\n[0015] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述动力装置包括从动链轮组、主动链轮组、液压马达、传动链，所述从动链轮组与主动链轮组通过传动链连接，所述主动链轮组由液压马达驱动作定轴转动。\n[0016] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述模具等距铰接在传动链上。\n[0017] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述传动链设置有两条，并且平行设置。\n[0018] 所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述主动链轮组下方设置有冷却水池，在冷却水池的底部设置有出料斗。\n[0019] 有益效果：本发明的自动浇铸机，通过在电子定量浇铸装置定量精确，自动化程度高，可靠性好；并利用中频电炉保温，容易实现最佳浇铸温度，浇铸质量好；对于金属熔点温度无限制，特别适合高温金属熔液的铸造。\n附图说明\n[0020] 图1为本发明双列链式定量自动浇铸机较佳实施例的结构示意图。\n[0021] 图2为图1所示双列链式定量自动浇铸机前端的结构示意图。\n[0022] 图3为本发明双列链式定量自动浇铸机另一实施例的结构示意图。\n具体实施方式\n[0023] 本发明提供一种双列链式定量自动浇铸机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0024] 本发明一种双列链式定量自动浇铸机，其包括：中频电炉、电子定量浇铸装置、输送机、固定撞块。通过本发明中的中频电炉来对金属熔体进行保温，以保证浇铸温度，并利用电子定量浇铸装置来确保精确定量，提高产品质量，利用输送机循环移动模具，从而提高了生产效率。\n[0025] 下面结合附图1、2和3来对本发明的结构进行具体说明。\n[0026] 该中频电炉1设置在输送机的前端，用于盛装熔炼好的金属熔体，并对该金属熔体进行保温，所述的中频电炉1通过一转轴设置在一电炉机架3上，所述中频电炉1的两侧各设置有一用于驱动中频电炉1绕转轴转动的倾转油缸2，当需要倾倒中频电炉1中的金属熔体时，由该倾转油缸2来驱动中频电炉1绕转轴转动，从而使中频电炉1倾斜到预定的角度，让中频电炉1中的金属熔体倾倒出来。本发明的双列链式定量自动浇铸机安装在地基20上。\n[0027] 在中频电炉1与电子定量浇铸装置之间设置有一用于将中频电炉1中倒出的金属熔体导入到电子定量浇铸装置中的保温溜槽4，保温溜槽4与水平线的夹角为10~15°，并且保温溜槽4靠近电子定量浇铸装置的一端向下倾斜设置。保温溜槽4的顶端的上表面低于中频电炉1出料斗在整个运动过程中的最低点50~80mm，保温溜槽4的底端的下表面高于电子定量浇铸装置中的中间浇包5的上表面10~20mm，利用该保温溜槽4将中频电炉1中的金属熔体导入到中间浇包5。\n[0028] 该电子定量浇铸装置设置在中频电炉1及输送机之间，用于称量金属熔体；该电子定量浇铸装置包括中间浇包5、浇铸油缸6、浇铸机架7、电子秤8，其中，中间浇包5、浇铸油缸\n6、浇铸机架7连接成整体置于电子秤8之上，利用该电子秤8来实时检测、监控重量。\n[0029] 所述中间浇包5铰接在所述浇铸机架7上方，所述浇铸油缸6的活塞杆端与中间浇包5铰接，所述浇铸油缸6的油缸缸体端与浇铸机架7铰接，浇铸油缸6驱动中间浇包5绕浇铸机架7的铰轴转动，所述电子秤8设置在浇铸机架7的底端。\n[0030] 由于中间浇包5的转角决定了所浇铸金属熔体的重量，在本发明中，还包括一液压系统及数控系统，由电子秤8、液压系统、数控系统协同动作，控制中间浇包5的转角，以实现定量浇铸。\n[0031] 所述输送机包括输送机架10，在所述输送机架10靠近电子定量浇铸装置的一端设置有浇口杯17。该浇口杯17的上端面低于中间浇包5浇口的最低点20~30mm，浇口杯17的下端面高于模具16上端面10~20mm，浇口杯17的作用是将金属熔体平稳地导入到模具16中。\n[0032] 在所述输送机上设置有用于金属熔体成型的若干间隔设置的模具16，在所述输送机上还设置有用于驱动模具16在输送机上循环移动的动力装置。\n[0033] 该动力装置包括从动链轮组9、主动链轮组11、液压马达14、传动链15，所述从动链轮组9与主动链轮组11通过传动链15连接，所述主动链轮组11由液压马达14驱动作定轴转动。该从动链轮组9安装在输送机架10上靠近中间浇包5的一侧，主动链轮组11安装在靠近冷却水池12的一侧，所述模具16等距铰接在传动链15上，传动链15安装在同轴的主动链轮组11和从动链轮组9上。在主动链轮组11和从动链轮组9作间歇转动，当转动时传动链15拖动模具16依次从浇口杯17下方通过，当停止转动时，模具16中心与浇口杯17中心重合，从而实现准确浇铸。\n[0034] 所述传动链15设置有两条，并且平行设置，两条传动链15只与模具16的前端铰接，模具16随传动链15前行至主动链轮组11的出料部位时，传动链15运动方向反转180°。所述固定撞块18设置在输送机的末端，模具16后端绕前端的铰轴翻转时，模具16端部与固定撞块18碰撞，将阳极19从模具16中磕出，完成脱模。脱模后的模具16靠铰轴垂直吊在传动链15上向后移动，回到起始端从动链轮组9后，重新变成水平状态，开始下一次浇铸过程。\n[0035] 所述主动链轮组11下方设置所述冷却水池12，在冷却水池12的底部设置有出料斗\n13。脱离模具的阳极19在重力作用下落入冷却水池12，下沉进入位于冷却水池12底部的出料斗13，浇铸完毕后可用天车吊走。\n[0036] 本发明的工作原理是：先将熔炼好的金属熔体装入液压倾转式中频电炉中保温，浇铸开始后，倾转油缸驱动中频电炉倾转，将金属熔体导入中间浇包，倒入的金属熔体量一般在单片阳极重量的5~10倍。中间浇包将定量的金属熔体倒出，经过浇道、浇口杯注入模具中，待模具中的金属熔体凝固后，液压马达驱动主动链轮组转动，传动链拖动模具前进一个工位，传动链起始端另一个空模具达到浇铸位置，开始下一次浇铸，每浇铸依一次，模具前进一个工位，当完成了浇铸的模具前进至主动链轮组的位置时，传动链转动翻转向后运动，模具自动翻转实现脱模，如此循环，直至浇铸结束，由天车将装满阳极的出料斗吊走。\n[0037] 综上所述，本发明的自动浇铸机，通过在电子定量浇铸装置定量精确，自动化程度高，可靠性好；并利用中频电炉保温，容易实现最佳浇铸温度，浇铸质量好；对于金属熔点温度无限制，特别适合高温金属熔液的铸造。\n[0038] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。