借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具

1.一种借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，其特征在于：该工具包括一侧设有横向凹槽（2）的基座（1）、设有轴向孔（4）的浮动柱（3），基座（1）上设有基轴（5），所述浮动柱（3）的轴向孔（4）活动套设在基轴（5）上；所述浮动柱（3）底部还设有一个与轴向孔（4）同轴心且孔径下大上小的阶梯孔（6），阶梯孔（6）的大径孔内设有复位弹簧（8），复位弹簧（8）的一端顶在基座（1）上，另一端顶在阶梯面（7）上；所述基座（1）的凹槽（2）内设有工作台（10），工作台（10）上设有一能容置待铆铆钉（13）的结构，该结构正上方的浮动柱（3）底部设有一用于冲压铆钉（13）的冲针（9），该结构正上方的基座上设有一个供冲针（9）穿过并滑动配合的通孔（18）；当复位弹簧处于完全释放状态时，浮动柱（3）底面与基座（1）上表面的距离大于冲针（9）冲头的底端面与工作台（10）上表面的距离；所述工作台（10）的上表面与基座（1）之间留有一能容置工件（14）一折弯部分的间隙（12），浮动柱（3）上设有一能容置工件（14）另一折弯部分的空腔（11）。
2.根据权利要求1所述的借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，其特征在于：所述工作台（10）上能容置待铆铆钉（13）的结构是一个能固定住待铆铆钉（13）且使其待铆接的头部穿出工作台（10）上表面的凹槽。
3.根据权利要求1所述的借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，其特征在于：所述浮动柱（3）的轴向孔（4）是开口朝下的盲孔。
4.根据权利要求1所述的借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，其特征在于：所述基座（1）一侧的横向凹槽（2）贯通长度方向。
5.根据权利要求1所述的借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，其特征在于：所述的冲针（9）通过紧固螺钉（17）固定在浮动柱（3）底部。
6.根据权利要求1所述的借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，其特征在于：所述工作台（10）的一角铰接在基座（1）上。
7.根据权利要求1所述的借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，其特征在于：所述基座（1）的凹槽（2）内设有一用于限定工作台（10）位置的螺钉（16）。
8.根据权利要求1所述的借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，其特征在于：所述浮动柱（3）的前侧设有一个切去部分圆弧的平面。

借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及零部件加工器械技术领域，具体讲是一种借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具。\n背景技术\n[0002] 现有技术在两端都折弯的工件的两端铆接上铆钉（又可称为铆螺母或销钉）都是用手工完成的，比如在用于打印机上的擦头固定板两端铆接上铆钉。擦头固定板的两端的都是折弯的，所以不能用冲铆机直接冲铆，必须手工用铁锤进行敲打，将铆钉与擦头固定板的两端铆接起来。但是手工操作会带来以下几个缺点;\n[0003] 一．铁锤的力度不容易掌握，不小心容易损坏工件。\n[0004] 二．铆接质量一致性不好，不能满足高精密度零部件的生产要求。\n[0005] 三．加工速度慢，无法批量生产，生产效率低。\n发明内容\n[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种能借用外部冲力在两端都折弯的工件的两端铆接上铆钉的工具。\n[0007] 为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具，包括一侧设有横向凹槽的基座、设有轴向孔的浮动柱，基座上设有基轴，所述浮动柱的轴向孔活动套设在基轴上；所述浮动柱底部还设有一个与轴向孔同轴心且孔径下大上小的阶梯孔，阶梯孔的大径孔内设有复位弹簧，复位弹簧的一端顶在基座上，另一端顶在阶梯面上；所述基座的凹槽内设有工作台，工作台上设有一能容置待铆铆钉的结构，该结构正上方的浮动柱底部设有一用于冲压铆钉的冲针，该结构正上方的基座上设有一个供冲针穿过并滑动配合的通孔；当复位弹簧处于完全释放状态时，浮动柱底面与基座上表面的距离大于冲针冲头的底端面与工作台上表面的距离；所述工作台的上表面与基座之间留有一能容置工件一折弯部分的间隙，浮动柱上设有一能容置工件另一折弯部分的空腔。\n[0008] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明能借用外部冲力在两端都折弯的工件的两端铆接上铆钉，有效提高铆接质量的一致性，提高生产效率，降低生产工件的次品率。\n[0009] 作为改进，所述工作台上能容置待铆铆钉的结构是一个能固定住待铆铆钉且使其待铆接的头部穿出工作台上表面的凹槽。该设计结构简单，且能稳定的固定住铆钉。\n[0010] 作为改进，所述浮动柱的轴向孔是开口朝下的盲孔。该结构能避免灰尘等杂物从浮动柱顶部进入，影响该工具的性能。\n[0011] 作为改进，所述基座一侧的横向凹槽贯通长度方向。该设计结构简单，且在具体实施时容易实现。\n[0012] 作为改进，所述的冲针通过紧固螺钉固定在浮动柱底部。只要拧松紧固螺钉，便能让冲针在浮动柱内滑动，从而方便冲针冲头高度的调节。\n[0013] 作为改进，所述工作台的一角铰接在基座上。该结构能将工作台从基座凹槽内转进转出，方便工作台上铆钉与工件的安放。\n[0014] 作为改进，所述基座的凹槽内设有一个用于限定工作台位置的螺钉。该结构能确定工作台的位置，从而确保工作时冲针正对铆钉，不产生偏差。\n[0015] 作为改进，所述浮动柱的前侧设有一个切去部分圆弧的平面。该结构更方便冲铆时工件的安置。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明的侧视剖视图。\n[0017] 图2是本发明中浮动柱的侧视剖视图。\n[0018] 图3是本发明中基座的侧视剖视图。\n[0019] 图4是本发明放置铆螺母时的结构示意图。\n[0020] 图5是本发明放置工件时的结构示意图。\n[0021] 图6是本发明工件安放完毕时的结构示意图。\n[0022] 图中所示，1、基座2、凹槽3、浮动柱4、轴向孔5、基轴6、阶梯孔7、阶梯面8、复位弹簧9、冲针10、工作台11、空腔12、间隙13、铆钉14、工件15、旋转轴16、螺钉17、紧固螺钉\n18、通孔\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。\n[0024] 如图1、图2、图3所示：一种借用外部冲力对两端都折弯的工件14的两端进行冲铆的工具，包括一侧设有横向凹槽2的基座1、设有轴向孔4的浮动柱3，基座1上设有基轴\n5，本实施例中，该基轴5贯通基座1整个垂直方向，这样能使基轴5更加牢固的固定在基座\n1上；所述浮动柱3的轴向孔4活动套设在基轴5上；所述浮动柱3底部还设有一个阶梯孔\n6，阶梯孔6与轴向孔4同轴心且孔径下大上小，本实施例中，该阶梯孔6的小径孔既为浮动柱3的轴向孔4；大径孔内设有复位弹簧8，当然复位弹簧8也是套在基轴5上的，复位弹簧\n8的一端顶在基座1上，另一端顶在阶梯面7上；所述基座1的凹槽2内设有工作台10，工作台10上设有一能容置待铆铆钉13的结构，该结构正上方的浮动柱3底部设有一用于冲压铆钉13的冲针9，该结构正上方的基座上设有一个供冲针9穿过并滑动配合的通孔18；\n当弹簧处于完全释放状态时，浮动柱3底面与基座1上表面的距离大于冲针9冲头的底端面与工作台10上表面的距离，从而保证工作时冲针9能冲压到待铆铆钉13；所述工作台10的上表面与基座1之间留有一能容置工件14折弯部分的间隙12，浮动柱3上设有一能容置工件14另一折弯部分的空腔11，本实施例中，该空腔11是一个方孔，当然也可以是其他结构，具体要根据待加工工件的形状与尺寸而定。\n[0025] 如图2、图3、图4所示：具体实施时，所述基座1是由一块立方体铁块在一侧开一个横向凹槽2所形成，该凹槽2的形状是一个长方体，且贯通整个长度方向，这样在具体实施时更容易实现，更具体点，凹槽2的上端面约为下端面的一半。所述的工作台10是一个比该横向凹槽2略小的长方体，工作台10的一个角用旋转轴15铰接在基座1上。所述工作台10上能容置待铆铆钉13的结构是一个能固定住待铆铆钉13且使其待铆接的头部穿出工作台10上表面的凹槽，具体讲是一个圆形的小孔，该小孔能固定住待铆铆钉13且保证其头部穿出工作台10的上表面，当然在这里凹槽也能能用凸柱替代，只是需要加入额外的配件，而且还需占用额外的空间，所以在这里选用凹槽更加合适。所述浮动柱3的轴向孔4是一个开口朝下的盲孔，且该盲孔的直径略大于基座1上基轴5的直径，保证浮动柱3的盲孔能套设在基轴5上且能上下活动，当然在这里用通孔代替也是可以的，只不过效果没有盲孔来的好；所述的冲针通过紧固螺钉固定在浮动柱底部，浮动柱3的前侧设有一个切去部分圆弧的平面，所述基座1的凹槽2内设有一用于限定工作台10位置的螺钉16。\n[0026] 本发明借用外部冲力对两端都折弯的工件的两端进行冲铆的工具的整个工作流程如下：\n[0027] 如图4所示，先是将工作台10从基座1凹槽2中旋转出来，在工作台10上的小孔中放入铆钉13，铆钉13的头部朝上。如图5所示，再将所要加工的工件14的待铆接部位套在铆钉13上，并将工作台10旋转进基座1的凹槽2内。如图6所示，此时工件14安放完毕。由于本发明没有动力源，所以需要将该工具放到外部动力源下，比如冲压机的冲头下，且使冲头位于浮动柱3的正上方。启动冲压机，由于冲压机的冲头给的强大的动力，浮动柱\n3便会沿着基轴5瞬间往下运动，从而带动冲针9瞬间往下运动，致使冲针9的冲头强大的轴向作用力施加在位于冲针9正下方的铆钉13上，使铆钉13的头部径向扩张，最终将工件\n14与铆钉13连接在一起。由于复位弹簧8的作用，一次冲铆结束后浮动柱3便会恢复到原来的位置，一个工作流程结束。