一种哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料

暂无

一种哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本发明涉及浓缩饲料，特别是一种哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 哺乳仔猪（从出生至断奶阶段的仔猪），主要特点是生长发育快、代谢机能旺盛；仔猪消化器官不发达、容积小、机能不完善，利用养分能力弱；缺乏先天免疫力，因此，哺乳仔猪生长发育快和生理上不成熟，从而造成发病率高、成活率低。控制哺乳仔猪发病率与成活率是决定其饲养成败的关键因素，生产性能（饲料转化率和日增重）是决定哺乳仔猪饲养效益的重要指标。传统的哺乳仔猪浓缩饲料大量添加抗生素、化学合成药物和重金属等饲料添加剂以达到抗菌促生长的效果。抗生素、化学合成药物和重金属在哺乳仔猪浓缩饲料中长期使用，使病原菌的耐药性不断增强，从而导致饲料中抗生素、化学合成药物和重金属的有效添加量不断提高，导致哺乳仔猪的自身免疫力低下，严重影响哺乳仔猪后续生产性能的发挥，同时抗生素、化学合成药物和重金属等饲料添加剂的大量使用，也对环境造成严重污染，直接对人类健康造成威胁。\n[0005] 为了开发无抗生素、化学合成药物和重金属的品质好、价格低的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，本课题组选用了饲料资源较宽松的膨化花生粕、蚕豆粉浆蛋白、膨化血粉等非常规饲料原料；采用有氧发酵和厌氧发酵相结合的体外发酵方式，降低或消除了浓缩饲料的有毒物质和抗营养因子，提高了浓缩饲料的可消化性和适口性，有效降低了养猪的环境污染；在研制饲料发酵菌种及其组合的基础上优化了发酵条件；在各饲料原料的体外发酵饲料营养特性的基础上，平衡营养、强化吸收，筛选出了安全高效的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料。\n[0006] 发明内容：\n[0007] 本发明目的是针对哺乳仔猪发育特点和消化生理特点，设计一种能充分利用杂粕资源，能增强哺乳仔猪机体免疫力和提高哺乳仔猪成活率，能充分利用杂粕资源，能提高哺乳仔猪生产性能的无抗生素、无化学合成药物、低重金属的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料。\n[0008] 本发明的技术方案是，一种哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，它包括维生素预混料，其特征在于：本发明按重量份计其组成为，水：37.50-41.50重量份、膨化甘薯干粉：\n8.6-14.3重量份、去皮膨化全脂大豆：21.1-25.0重量份、膨化花生粕：2.5-7.5重量份、蚕豆粉浆蛋白：11.3-15.0重量份、鱼粉：4.3-11.3重量份、膨化血粉：3.8-7.5重量份、酪蛋白：8.8-10.0重量份、乳糖：7.5-12.4重量份、葡萄糖：1.5-1.9重量份、鱼油：2.6-4.5重量份、发酵菌制剂：0.25-0.50重量份、氯化胆碱：0.25-0.38重量份、赖氨酸：0.15-0.51重量份、蛋氨酸：0.02-0.11重量份、色氨酸：0.02-0.10重量份、苏氨酸：0.015-0.025重量份、腐质酸钠：0.50-0.90重量份、果寡糖：0.60-0.80重量份、碳酸钙：1.67-2.31重量份、磷酸氢钙：3.10-4.29重量份、甜菜碱：0.13-0.27重量份、维生素预混料：0.05-0.10重量份、食盐：0.50-0.80重量份、硫酸锌：0.080-0.110重量份、碘化钾：0.003-0.006重量份、亚硒酸钠：0.005-0.010重量份。所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合屎肠球菌、沼泽红假单胞菌、地衣芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌的任意二种，活菌总数达\n120亿个/克以上。所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量在4.0%以上；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量在35.0%以上；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量在47.5%以上；\n蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量在65.0%以上；鱼粉的粗蛋白质质量含量在60.0%以上；\n膨化血粉的粗蛋白质质量含量在83.0%以上；酪蛋白的粗蛋白质质量含量在88.7%以上；\n乳糖的乳糖质量含量在95.0%以上；葡萄糖的葡萄糖质量含量在98.0%以上；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；腐质酸钠的腐质酸钠质量含量在70.0%以上，可溶物在98%以上；果寡糖的果寡糖质量含量在\n90%以上；碳酸钙的钙质量含量在38.0%以上；磷酸氢钙的磷质量含量在18.0%以上；甜菜碱的甜菜碱质量含量在98.0%以上；硫酸锌的锌质量含量在22.3%以上；碘化钾的碘质量含量为1.0%；亚硒酸钠的硒质量含量为1.0%。\n[0009] 所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗117仔猪维生素预混料。\n[0010] 本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的乳糖、果寡糖和食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、腐质酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾和亚硒酸钠进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的鱼油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、鱼粉、膨化血粉、酪蛋白与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。\n[0011] 所述的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与膨化去皮玉米粉搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量份计其组成为，膨化去皮玉米：60.0重量份、哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料：40.0重量份（以87.5%的干物质计）。\n[0012] 本发明为哺乳仔猪提供的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，饲料安全性高；杂粕利用率高、消化吸收好；能显著提高哺乳仔猪机体免疫力和成活率，能显著提高哺乳仔猪生产性能。\n[0013] 具体实施方式：\n[0014] 实施例1\n[0015] 本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：37.50kg、膨化甘薯干粉：14.1kg、去皮膨化全脂大豆：21.30kg、膨化花生粕：2.50kg、蚕豆粉浆蛋白：\n15.0kg、鱼粉：4.50kg、膨化血粉：7.50kg、酪蛋白：10.0kg、乳糖：8.40kg、葡萄糖：1.50kg、鱼油：4.50kg、发酵菌制剂：0.50kg、氯化胆碱：0.37kg、赖氨酸：0.43kg、蛋氨酸：0.11kg、色氨酸：0.10kg、苏氨酸：0.025kg、腐质酸钠：0.90kg、果寡糖：0.60kg、碳酸钙：2.31kg、磷酸氢钙：4.29kg、甜菜碱：0.13kg、维生素预混料：0.10kg、食盐：0.70kg、硫酸锌：0.110kg、碘化钾：0.003kg、亚硒酸钠：0.010kg。\n[0016] 本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.1%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.8%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为47.9%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.2%；鱼粉的粗蛋白质质量含量为62.1%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.3%；酪蛋白的粗蛋白质质量含量为88.9%；乳糖的乳糖质量含量为96.1%；\n葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.8%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；腐质酸钠的腐质酸钠质量含量为70.7%，可溶物为98.3%；果寡糖的果寡糖质量含量为90.5%；碳酸钙的钙质量含量为38.1%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.2%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.4%；硫酸锌的锌质量含量为\n22.4%；碘化钾的碘质量含量为1.0%；亚硒酸钠的硒质量含量为1.0%。\n[0017] 所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合屎肠球菌和沼泽红假单胞菌，活菌总数为125亿个/克。\n[0018] 所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗117仔猪维生素预混料。\n[0019] 本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的乳糖、果寡糖和食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、腐质酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾和亚硒酸钠进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的鱼油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、鱼粉、膨化血粉、酪蛋白与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。\n[0020] 所述的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与膨化去皮玉米粉搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，膨化去皮玉米：60.0kg、哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料：40.0kg（以87.5%的干物质计）。\n[0021] 实施例2\n[0022] 本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：38.50kg、膨化甘薯干粉：13.80kg、去皮膨化全脂大豆：21.10kg、膨化花生粕：5.00kg、蚕豆粉浆蛋白：\n14.80kg、鱼粉：4.30kg、膨化血粉：7.30kg、酪蛋白：9.70kg、乳糖：8.20kg、葡萄糖：1.80kg、鱼油：4.20kg、发酵菌制剂：0.25kg、氯化胆碱：0.38kg、赖氨酸：0.15kg、蛋氨酸：0.02kg、色氨酸：0.08kg、苏氨酸：0.015kg、腐质酸钠：0.60kg、果寡糖：0.70kg、碳酸钙：2.26kg、磷酸氢钙：4.17kg、甜菜碱：0.15kg、维生素预混料：0.08kg、食盐：0.75kg、硫酸锌：0.090kg、碘化钾：0.004kg、亚硒酸钠：0.007kg。\n[0023] 本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.3%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.1%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为47.6%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.3%；鱼粉的粗蛋白质质量含量为61.1%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.5%；酪蛋白的粗蛋白质质量含量为88.8%；乳糖的乳糖质量含量为95.1%；\n葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.3%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；腐质酸钠的腐质酸钠质量含量为70.2%，可溶物为98.1%；果寡糖的果寡糖质量含量为90.2%；碳酸钙的钙质量含量为38.6%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.4%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.5%；硫酸锌的锌质量含量为\n22.6%；碘化钾的碘质量含量为1.0%；亚硒酸钠的硒质量含量为1.0%。\n[0024] 所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合地衣芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌，活菌总数为121亿个/克。\n[0025] 所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗117仔猪维生素预混料。\n[0026] 本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的乳糖、果寡糖和食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、腐质酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾和亚硒酸钠进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的鱼油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、鱼粉、膨化血粉、酪蛋白与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。\n[0027] 所述的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与膨化去皮玉米粉搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，膨化去皮玉米：60.0kg、哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料：40.0kg（以87.5%的干物质计）。\n[0028] 实施例3\n[0029] 本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：39.50kg、膨化甘薯干粉：14.30kg、去皮膨化全脂大豆：25.00kg、膨化花生粕：7.50kg、蚕豆粉浆蛋白：\n11.30kg、鱼粉：8.20kg、膨化血粉：5.00kg、酪蛋白：8.80kg、乳糖：7.50kg、葡萄糖：1.50kg、鱼油：2.60kg、发酵菌制剂：0.30kg、氯化胆碱：0.25kg、赖氨酸：0.24kg、蛋氨酸：0.03kg、色氨酸：0.02kg、苏氨酸：0.02kg、腐质酸钠：0.70kg、果寡糖：0.80kg、碳酸钙：1.67kg、磷酸氢钙：3.58kg、甜菜碱：0.20kg、维生素预混料：0.06kg、食盐：0.50kg、硫酸锌：0.08kg、碘化钾：0.005kg、亚硒酸钠：0.006kg。\n[0030] 本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.2%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.8%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为48.1%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.7%；鱼粉的粗蛋白质质量含量为62.9%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.3%；酪蛋白的粗蛋白质质量含量为89.2%；乳糖的乳糖质量含量为95.6%；\n葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.8%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；腐质酸钠的腐质酸钠质量含量为72.3%，可溶物为98.9%；果寡糖的果寡糖质量含量为90.7%；碳酸钙的钙质量含量为38.5%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.3%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.2%；硫酸锌的锌质量含量为\n22.4%；碘化钾的碘质量含量为1.0%；亚硒酸钠的硒质量含量为1.0%。\n[0031] 所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合屎肠球菌和地衣芽孢杆菌，活菌总数为131亿个/克。\n[0032] 所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗117仔猪维生素预混料。\n[0033] 本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的乳糖、果寡糖和食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、腐质酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾和亚硒酸钠进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的鱼油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、鱼粉、膨化血粉、酪蛋白与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。\n[0034] 所述的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与膨化去皮玉米粉搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，膨化去皮玉米：60.0kg、哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料：40.0kg（以87.5%的干物质计）。\n[0035] 实施例4\n[0036] 本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：40.50kg、膨化甘薯干粉：8.60kg、去皮膨化全脂大豆：24.70kg、膨化花生粕：5.00kg、蚕豆粉浆蛋白：\n12.00kg、鱼粉：11.30kg、膨化血粉：3.80kg、酪蛋白：8.80kg、乳糖：12.40kg、葡萄糖：\n1.90kg、鱼油：2.80kg、发酵菌制剂：0.25kg、氯化胆碱：0.37kg、赖氨酸：0.51kg、蛋氨酸：\n0.05kg、色氨酸：0.03kg、苏氨酸：0.022kg、腐质酸钠：0.50kg、果寡糖：0.65kg、碳酸钙：\n2.30kg、磷酸氢钙：3.17kg、甜菜碱：0.27kg、维生素预混料：0.07kg、食盐：0.60kg、硫酸锌：\n0.10kg、碘化钾：0.006kg、亚硒酸钠：0.005kg。\n[0037] 本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.2%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.1%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为47.6%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.3%；鱼粉的粗蛋白质质量含量为60.1%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.2%；酪蛋白的粗蛋白质质量含量为88.8%；乳糖的乳糖质量含量为95.1%；\n葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.2%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；腐质酸钠的腐质酸钠质量含量为70.1%，可溶物为98.2%；果寡糖的果寡糖质量含量为90.1%；碳酸钙的钙质量含量为38.2%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.9%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.5%；硫酸锌的锌质量含量为\n22.7%；碘化钾的碘质量含量为1.0%；亚硒酸钠的硒质量含量为1.0%。\n[0038] 所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合沼泽红假单胞菌和纳豆芽孢杆菌，活菌总数为128亿个/克。\n[0039] 所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗117仔猪维生素预混料。\n[0040] 本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的乳糖、果寡糖和食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、腐质酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾和亚硒酸钠进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的鱼油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、鱼粉、膨化血粉、酪蛋白与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。\n[0041] 所述的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与膨化去皮玉米粉搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，膨化去皮玉米：60.0kg、哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料：40.0kg（以87.5%的干物质计）。\n[0042] 实施例5\n[0043] 本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：41.50kg、膨化甘薯干粉：12.00kg、去皮膨化全脂大豆：23.00kg、膨化花生粕：3.80kg、蚕豆粉浆蛋白：13.50kg、鱼粉：7.90kg、膨化血粉：5.60kg、酪蛋白：9.40kg、乳糖：10.40kg、葡萄糖：\n1.70kg、鱼油：3.60kg、发酵菌制剂：0.40kg、氯化胆碱：0.37kg、赖氨酸：0.47kg、蛋氨酸：\n0.08kg、色氨酸：0.06kg、苏氨酸：0.013kg、腐质酸钠：0.50kg、果寡糖：0.75kg、碳酸钙：\n2.15kg、磷酸氢钙：3.10kg、甜菜碱：0.25kg、维生素预混料：0.05kg、食盐：0.80kg、硫酸锌：\n0.11kg、碘化钾：0.007kg、亚硒酸钠：0.009kg。\n[0044] 本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.3%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.2%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为47.7%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.5%；鱼粉的粗蛋白质质量含量为60.6%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.3%；酪蛋白的粗蛋白质质量含量为88.9%；乳糖的乳糖质量含量为95.3%；\n葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.5%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；腐质酸钠的腐质酸钠质量含量为70.8%，可溶物为98.4%；果寡糖的果寡糖质量含量为90.2%；碳酸钙的钙质量含量为38.1%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.2%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.1%；硫酸锌的锌质量含量为\n22.4%；碘化钾的碘质量含量为1.0%；亚硒酸钠的硒质量含量为1.0%。\n[0045] 所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合屎肠球菌和纳豆芽孢杆菌，活菌总数为135亿个/克。\n[0046] 所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗117仔猪维生素预混料。\n[0047] 本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的乳糖、果寡糖和食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、腐质酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾和亚硒酸钠进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的鱼油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、鱼粉、膨化血粉、酪蛋白与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。\n[0048] 所述的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与膨化去皮玉米粉搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，膨化去皮玉米：60.0kg、哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料：40.0kg（以87.5%的干物质计）。\n[0049] 下面结合科学试验对本发明的效果进一步说明。\n[0050] 1 材料与方法\n[0051] 1.1试验设计及试验日粮配方\n[0052] 本试验采用对照试验设计，对照组添加高档商品哺乳仔猪浓缩饲料（含金霉素和黄霉素），试验组添加本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料，每个处理5个重复。试验日粮配方见表1。\n[0053] 表1试验日粮配方\n[0054] \n饲料组成（%） 对照组 试验组\n膨化去皮玉米 60.0 60.0\n商品哺乳仔猪浓缩饲料 40.0 0\n本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料* 0 40.0\n[0055] 注：本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料用量，以87.5%的干物质计。\n[0056] 1.2 试验动物、分组及饲养管理\n[0057] 选用7日龄、血缘、体重、胎次一致的杜长大三元哺乳仔猪10窝，随机分为2组（对照组和试验组），每组5窝，即5个重复，进行为期28天的饲养试验（35日龄断奶）。猪群床上饲养，白由采食，白由饮水。免疫消毒程序按猪场常规方法进行。\n[0058] 1.3 测定指标及方法\n[0059] 1.3.1生产性能指标和方法\n[0060] 平均日增重(ADG)、平均日采食量(ADFI)：于试验的第28天早晨空腹称重，记录全期采食量；计算全期平均日增重、日采食量。\n[0061] 1.3.2腹泻率和成活率\n[0062] 试验期间，每天观察并记录猪群的健康状况，记录腹泻个体与持续时间，最后以组为单位计算全期仔猪腹泻率。\n[0063] 腹泻率=(总腹泻仔猪头数×仔猪腹泻天数)/(试验仔猪头数×正试期天\n数)×100%\n[0064] 成活率=(试验期末饲养猪头数/试验期饲养猪头数)×100%。\n[0065] 1.3.3 饲料粗蛋白质表观消化率\n[0066] 按国标方法 GB/T6432-1994方法，测定饲料和粪样中粗蛋白含量，测定饲料粗蛋白质表观消化率。\n[0067] 1.4 数据处理和统计方法\n[0068] 以试验处理为单位，用SAS统计软件的ttest过程进行T检验。结果用平均值±标准差表示。\n[0069] 2 试验结果\n[0070] 2.1生产性能\n[0071] 生产性能试验结果见表2。与对照组相比，试验组的平均日采食量有显著提高（P < 0.05）,提高了9.58%；平均日增重提高了5.33%，但差异不显著（P > 0.05）。试验结果表明，本发明的哺乳仔猪杂粕型发酵浓缩饲料可以替代含有抗生素的商品哺乳仔猪浓缩饲料，能显著提高哺乳仔猪的平均日采食量，能在一定程度上提高哺乳仔猪平均日增重。\n[0072] 表2 哺乳仔猪生产性能试验结果\n[0073] \n项目 对照组 试验组