小直径棒状工件加工设备的进料装置

1.一种小直径棒状工件加工设备的进料装置，包括有一个前端与切削装置部件相衔接的水平的导料槽（1），导料槽后段设置有一个由动力装置驱动并在导料槽内轴向移动的推料顶杆（2），导料槽上方设置有料盒（3），料盒底部设置有正对导料槽并能够使棒状工件逐根通过的出料口（4），料盒内设置有能够使棒状工件在重力作用下滚动至出料口的导斜面（5）；其特征是：所述料盒（3）安置在一个振动装置（6）上并可随振动装置上、下振动。
2.根据权利要求1所述的小直径棒状工件加工设备的进料装置，其特征是：导料槽（1）的截面形状是与棒状工件直径相适应的半圆形，推料顶杆（2）的截面是与导料槽半圆形直径相配合的圆形。
3.根据权利要求2所述的小直径棒状工件加工设备的进料装置，其特征是：导料槽（1）的底部还开有轴向延伸的下导槽（7），下导槽（7）的宽度小于导料槽截面半圆形内腔的直径，同时推料顶杆（2）的底部设置有一条纵向的翅片（8），翅片（8）插在下导槽（7）中并在下导槽的限位下轴向移动。

小直径棒状工件加工设备的进料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种用于加工小直径棒状工件（例如直径小于3mm的钻等）的自动化设备的部件结构，具体是一种小直径棒状工件加工设备的进料装置。\n背景技术\n[0002] 对于小直径麻花钻等小直径棒状工件的自动加工设备，例如小直径麻花钻的自动磨沟机等，其通常包括有进料装置、装夹机构、切削（磨削）装置、分度旋转机构、出料装置等部分，其进料装置通常由料盒、导料槽、推料顶杆等组成，料盒底部设置正对导料槽上方的出料口，料盒中的棒状毛坯能够从料盒底部的出料口逐根输出，输出到导料槽中的棒状毛坯由轴向移动的推料顶杆逐根向前推送，起至将最前端的毛坯顶至装夹机构的位置进行装夹定位并进行切削加工。这种结构中，由于料盒中的棒状毛坯依靠重力自然输出并落入至导料槽中，对于小直径的工件，由于其直径小、重量轻，因而下落的稳定性较差，在下落过程中往往不能可靠地完全落入，可能部分卡在出料口处，造成设备动作故障。另外，这种结构中，与工件直径相适应的推杆直径也较小，强度较差，推料过程中容易折断，影响了设备的可靠运行。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种动作稳定、运行可靠性高、结构强度高、故障率低的小直径棒状工件加工设备的进料装置。\n[0004] 本实用新型的小直径棒状工件加工设备的进料装置包括有一个前端与切削装置部件相衔接的水平的导料槽，导料槽后段设置有一个由动力装置驱动并在导料槽内轴向移动的推料顶杆，导料槽上方设置有料盒，料盒底部设置有正对导料槽并能够使棒状工件逐根通过的出料口，料盒内设置有能够使棒状工件在重力作用下滚动至出料口的导斜面；所述料盒安置在一个振动装置上并可随振动装置上、下振动。\n[0005] 所述导料槽的截面形状是与棒状工件直径相适应的半圆形，所述推料顶杆的截面是与导料槽半圆形直径相配合的圆形。\n[0006] 所述导料槽的底部还开有轴向延伸的下导槽，下导槽的宽度小于导料槽截面半圆形的直径，同时所述推料顶杆的底部设置有一条纵向的翅片，翅片的插在下导槽中并在下导槽的限位下轴向移动。\n[0007] 本实用新型的优点体现在：1、通过振动装置，能够使料盒在振动状态下输出工件，有利于直径小、重量轻的工件顺利输出，减少了卡滞，提高了动作可靠性；2、通过设置带有翅片的推料顶杆，及与之配合的带有下导槽的导向槽，可以提高推料顶杆的强度和整个导向结构的结构强度，减少了小尺寸推料顶杆的断裂故障。\n附图说明\n[0008] 图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图；\n[0009] 图2是图1的A向结构示意图；\n[0010] 图3是图1的B截面放大示意图；\n[0011] 图4是本实用新型第二个实施例的结构示意图；\n[0012] 图5是图4的D截面放大示意图。\n具体实施方式\n[0013] 如图所示，该小直径棒状工件加工设备的进料装置包括有一个前端与切削装置部件相衔接的水平的导料槽1，导料槽后段设置有一个由动力装置驱动并在导料槽内轴向移动的推料顶杆2，导料槽上方设置有料盒3，料盒底部设置有正对导料槽并能够使棒状工件G逐根通过的出料口4，料盒内设置有能够使棒状工件在重力作用下滚动至出料口的导斜面5；所述料盒3安置在一个振动装置6上并可随振动装置上、下振动。\n[0014] 如图3所示，该实施例中，导料槽1的截面形状是与棒状工件直径相适应的半圆形，推料顶杆2的截面是与导料槽半圆形直径相配合的圆形。\n[0015] 如图5所示，该实施例中，导料槽1的底部还开有轴向延伸的下导槽7，下导槽7的宽度小于导料槽截面半圆形内腔的直径，同时推料顶杆2的底部设置有一条纵向的翅片8，翅片8插在下导槽7中并在下导槽的限位下轴向移动。