1.一种耐寒的电缆用乙丙绝缘材料,其特征在于,该材料包括下述重量份数的组份:
所述的二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 40~50%;
所述的三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.4~0.8%,丙烯质量分数为 30~50%;
所述的填充剂中纳米碳酸钙10~20份,活性煅烧高岭土20~60份;
所述的补强剂为半补强粉;
所述的增塑剂为低分子增塑剂BI 1~15份,环烷基油1~10份;
所述的活性剂中硬脂酸1~2份,氧化锌1~13份;
所述的防老剂中含有2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1~5份, 2-巯基苯并咪唑1~5份;
所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷;
所述的交联剂为DCP(过氧化二异丙苯);
所述的交联助剂TAC(三烯丙基氰脲酸酯)0.5~2份,交联助剂ZDMA(二甲基丙烯酸锌)0.5~3份。
2.如权利要求1所述的耐寒的电缆用乙丙绝缘材料,该材料包括下述重量份数的组份:
3.如权利要求2所述的耐寒的电缆用乙丙绝缘材料,其特征在于,该材料包括下述重量份数的组份:
其中,二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 40~50%;
三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.4~ 0.8%,丙烯质量分数为
30~ 50%。
4.如权利要求3所述的耐寒的电缆用乙丙绝缘材料,其特征在于,该材料包括下述重量份数的组份:
其中,二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 45%;
三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.6%,丙烯质量分数为 40%。
耐寒的电缆用乙丙绝缘材料\n技术领域\n[0001] 本发明属于电缆用绝缘材料领域,具体涉及一种耐寒的电缆用乙丙绝缘材料配方。\n背景技术\n[0002] 目前电缆行业内所用的电缆绝缘材料大多由乙丙橡胶、天然丁苯橡胶等材料制成,以上的橡胶材料普遍耐温等级是70℃、90℃、105℃,不能在较低的温度下使用,一般在-30℃左右的环境下,物理机械性能变的非常差,已经脆化,轻轻一折就会被折断;在北方冬季寒冷的地区,经常-40℃,移动的电缆很容易遭到破坏;并且以上的橡胶其绝缘机械强度只有5MPa左右,伸长率大多为250%,这严重的制约了电缆行业的发展。小分子的增塑剂如DOP、DINP、DOA、DOS、TOTM等可以改善PVC绝缘材料的耐低温性能,但是小分子的增塑剂容易迁移,太多的小分子增塑剂会造成软质PVC绝缘材料分子迁移过大,在长期使用过程中析出,使PVC软质材料变硬,使用性能降低,选用分子质量较大的聚酯增塑剂可大大提高材料的分子迁移性能,但是聚酯增塑剂与PVC树脂的相容性较差,使PVC材料的加工性能、耐低温性能变差,可见增塑剂对绝缘材料的影响较大。因此,需要寻找一种更佳的配方以克服上述的问题。\n发明内容\n[0003] 为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种耐寒的电缆乙丙绝缘材料,该绝缘材料能在-50℃以下的的寒冷环境里,具有良好的电性能、物理机械性能和很好的柔软性。\n[0004] 本发明的耐寒电缆乙丙绝缘材料包括下述重量份数的组份:\n[0005] 二元乙丙橡胶 30-50份\n[0006] 三元乙丙橡胶 30-50份\n[0007] 填充剂 30-80份\n[0008] 补强剂 5-30份\n[0009] 增塑剂 5-25份\n[0010] 活性剂 3-15份\n[0011] 防老剂 2-10份\n[0012] 硅烷偶联剂 1-5份\n[0013] 交联剂 3-6份\n[0014] 交联助剂 1-5份\n[0015] 优选的,该材料包括下述重量份数的组份:\n[0016] 二元乙丙橡胶 35-45份\n[0017] 三元乙丙橡胶 35-45份\n[0018] 填充剂 30-80份\n[0019] 补强剂 5-25份\n[0020] 增塑剂 5-25份\n[0021] 活性剂 3-15份\n[0022] 防老剂 2-10份\n[0023] 硅烷偶联剂 1-5份\n[0024] 交联剂 3-6份\n[0025] 交联助剂 1-5份\n[0026] 以上的二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 40~50%;\n[0027] 三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.4~0.8%,丙烯质量分数为 30~50%;\n[0028] 填充剂中纳米碳酸钙10~20份,活性煅烧高岭土20~60份;\n[0029] 补强剂为半补强粉;\n[0030] 增塑剂为低分子增塑剂BI 1~15份,环烷基油1~10份;\n[0031] 活性剂中硬脂酸1~2份,氧化锌1~13份;\n[0032] 防老剂中含有2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1~5份, 2-巯基苯并咪唑1~5份;\n[0033] 硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷;\n[0034] 交联剂为DCP(过氧化二异丙苯);\n[0035] 交联助剂TAC(三烯丙基氰脲酸酯)0.5~2份,交联助剂ZDMA(二甲基丙烯酸锌)\n0.5~3份。\n[0036] 优选的,该材料包括下述重量份数的组份:\n[0037] 二元乙丙橡胶 35-45份\n[0038] 三元乙丙橡胶 35-45份\n[0039] 纳米碳酸钙 12-18份\n[0040] 活性煅烧高岭土 30-50份\n[0041] 半补强粉 10-25份\n[0042] 低分子增塑剂BI 4-12份\n[0043] 环烷基油 3-8份\n[0044] 硬脂酸 1-2份\n[0045] 氧化锌 4-10份\n[0046] 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体 1-5份\n[0047] 2-巯基苯并咪唑 1-5份\n[0048] 乙烯基三甲氧基硅烷 1-5份\n[0049] 交联剂 3.3-5.3份\n[0050] TAC(三烯丙基氰脲酸酯) 0.8-1.5份\n[0051] ZDMA(二甲基丙烯酸锌) 1-3份\n[0052] 其中,二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 40~50%;\n[0053] 三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.4~ 0.8%,丙烯质量分数为 30~ 50%。\n[0054] 优选的,该材料包括下述重量份数的组份:\n[0055] 二元乙丙橡胶 40份\n[0056] 三元乙丙橡胶 40份\n[0057] 纳米碳酸钙 15份\n[0058] 活性煅烧高岭土 40份\n[0059] 半补强粉 20份\n[0060] 低分子增塑剂BI 8份\n[0061] 环烷基油 5份\n[0062] 硬脂酸 1.2份\n[0063] 氧化锌 8份\n[0064] 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体 2份\n[0065] 2-巯基苯并咪唑 2份\n[0066] 乙烯基三甲氧基硅烷 2份\n[0067] 交联剂 4份\n[0068] TAC(三烯丙基氰脲酸酯) 1.2份\n[0069] ZDMA(二甲基丙烯酸锌) 1.6份\n[0070] 其中,二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 45%;\n[0071] 三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.6%,丙烯质量分数为 \n40%。\n[0072] 低分子增塑剂BI由异戊橡胶与顺丁橡胶在反应器中力学降解制得,将异戊橡胶、顺丁橡胶、有机溶剂放入搅拌机中,以750转/分钟的转速搅拌30分钟,使异戊橡胶、顺丁橡胶分子得到力学降解,然后放置在分离器中,待有机溶剂挥发后分离出,即可得到呈黏稠液体状态的橡胶低分子增塑剂BI。\n[0073] 本发明的有益效果在于,加入低分子增塑剂BI,可明显提高并用胶的耐寒性,也能能够改善配合剂的分散和胶料的加工性能;采用以上配比的原料所生产的耐寒的电缆乙丙绝缘材料,降低了极性橡胶分子间的作用力,使分子链段易于运动,从而可获得较好的低温性能;通过对各个配合体系的研究和试验考察,确定了耐寒乙丙橡胶的优化配方,所得到的胶料具有优良的电性能和低温耐寒性,使乙丙橡胶绝缘能够在-50℃以下温度使用。\n具体实施方式\n[0074] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明,以便本领域的技术人员更了解本发明,但并不因此限制本发明。\n[0075] 实施例1\n[0076] 该耐寒的电缆乙丙绝缘材料,其中所含有各种材料重量配比如下:\n[0077] 二元乙丙橡胶 40份\n[0078] 三元乙丙橡胶 40份\n[0079] 纳米碳酸钙 20份\n[0080] 活性煅烧高岭土 50份\n[0081] 半补强粉 7份\n[0082] 低分子增塑剂BI 12份\n[0083] 环烷基油 8份\n[0084] 硬脂酸 1.2份\n[0085] 氧化锌 8份\n[0086] 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体 2份\n[0087] 2-巯基苯并咪唑 2份\n[0088] 乙烯基三甲氧基硅烷 2份\n[0089] 交联剂 4份\n[0090] TAC(三烯丙基氰脲酸酯) 1.2份\n[0091] ZDMA(二甲基丙烯酸锌) 1.6份\n[0092] 其中,二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 45%;\n[0093] 三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.6%,丙烯质量分数为 \n45%。\n[0094] 对比例1\n[0095] 与实施例1的不同之处在于,所采用的增塑剂为20份的DIOP(邻苯二甲酸二异辛酯),交联助剂为2.8份的三丙烯基氰脲酸酯,填料为70份的纳米碳酸钙,其余完全相同,实施例1与对比例1的绝缘材料,其性能指标比较如下表: \n[0096] \n指标 实施例1 对比例1 测试标准\n常温体积电阻率/Ω.cm >8.5×1016 >4.5×1016 GB1410-2006\n常温拉伸强度/MPa 8.5 4.2 GB/T2951.1-2008\n常温断裂伸长率/% 260 200 GB/T2951.1-2008\n脆性温度/℃ -65 -32 GB1682-1994\n-50℃拉伸耐寒系数/% -0.25 已脆化 HG/T 3867-2008\n-50℃压缩耐寒系数/% 0.65 0.12 HG/T 3866-2008\n[0097] 实施例2\n[0098] 该耐寒的电缆乙丙绝缘材料,其中所含有各种材料重量配比如下:\n[0099] 二元乙丙橡胶 30份\n[0100] 三元乙丙橡胶 30份\n[0101] 纳米碳酸钙 10份\n[0102] 活性煅烧高岭土 20份\n[0103] 半补强粉 5份\n[0104] 低分子增塑剂BI 1份\n[0105] 环烷基油 4份\n[0106] 硬脂酸 1.2份\n[0107] 氧化锌 1.8份\n[0108] 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体 1份\n[0109] 2-巯基苯并咪唑 1份\n[0110] 乙烯基三甲氧基硅烷 1份\n[0111] 交联剂 3份\n[0112] TAC(三烯丙基氰脲酸酯) 0.5份\n[0113] ZDMA(二甲基丙烯酸锌) 0.5份\n[0114] 其中,二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 40%;\n[0115] 三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.4%,丙烯质量分数为 \n30%。\n[0116] 实施例3\n[0117] 该耐寒的电缆乙丙绝缘材料,其中所含有各种材料重量配比如下:\n[0118] 二元乙丙橡胶 50份\n[0119] 三元乙丙橡胶 50份\n[0120] 纳米碳酸钙 20份\n[0121] 活性煅烧高岭土 60份\n[0122] 半补强粉 30份\n[0123] 低分子增塑剂BI 15份\n[0124] 环烷基油 10份\n[0125] 硬脂酸 2份\n[0126] 氧化锌 13份\n[0127] 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体 5份\n[0128] 2-巯基苯并咪唑 5份\n[0129] 乙烯基三甲氧基硅烷 5份\n[0130] 交联剂 6份\n[0131] TAC(三烯丙基氰脲酸酯) 2份\n[0132] ZDMA(二甲基丙烯酸锌) 3份\n[0133] 其中,二元乙丙橡胶中丙烯质量分数为 50%;\n[0134] 三元乙丙橡胶中第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为 0.8%,丙烯质量分数为 \n50%。\n[0135] 实施例4\n[0136] 该耐寒的电缆乙丙绝缘材料,其中所含有各种材料重量配比如下:\n[0137] 二元乙丙橡胶 35份\n[0138] 三元乙丙橡胶 35份\n[0139] 纳米碳酸钙 30份\n[0140] 活性煅烧高岭土 40份\n[0141] 半补强粉 20份\n[0142] 低分子增塑剂BI 3份\n[0143] 环烷基油 5份\n[0144] 硬脂酸 2份\n[0145] 氧化锌 4份\n[0146] 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体 3份\n[0147] 2-巯基苯并咪唑 3份\n[0148] 乙烯基三甲氧基硅烷 3份\n[0149] 交联剂 4份\n[0150] TAC(三烯丙基氰脲酸酯) 1份
法律信息
- 2013-06-26
- 2012-09-26
实质审查的生效
IPC(主分类): C08L 23/16
专利申请号: 201210081852.9
申请日: 2012.03.26
- 2012-08-01
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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2006-06-14
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2004-12-06
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2
| |
2007-05-16
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2006-11-17
| | |
3
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2012-02-15
|
2011-08-26
| | |
4
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2010-06-16
|
2009-12-18
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |