一种箱包面料检测装置

1.一种箱包面料检测装置，其特征在于：包括机架(1)、拉伸机构(2)、夹紧机构(3)、控制机构(4)；所述机架(1)包括基台(11)，所述基台(11)的上表面中心向左右两边对称开设矩形槽口(111)，所述矩形槽口(111)左右两端的下表面螺纹连接丝杆固定环(12)，左右所述丝杆固定环(12)分别与丝杆(13)的左右两端转动连接，所述丝杆(13)左右两侧对称开设不同方向的螺纹，所述矩形槽口(111)的上表面滑动连接所述拉伸机构(2)，所述拉伸机构(2)包括T型移动环(21)，所述T型移动环(21)的上表面与托板(22)的一端螺纹连接，所述托板(22)的另一端与L型固定板(23)的一边螺纹连接，所述L型固定板(23)的另一边前后固定连接传感器固定柱(24)，所述传感器固定柱(24)的另一端螺纹连接拉力传感器(25)，左右所述拉力传感器(25)分别与所述夹紧机构(3)螺纹连接，所述夹紧机构(3)包括连接柱(31),前后所述连接柱(31)的一端分别与U型槽(32)固定连接，所述U型槽(32)的上侧壁中心的前后两侧对称开设通孔(321)，前后所述通孔(321)内转动连接挤压杆(33)，前后所述挤压杆(33)的下端固定连接挤压板(34)，前后所述挤压杆(33)的上端固定连接固定块(35)，所述固定块(35)的中心开设螺孔(351)，所述螺孔(351)内螺纹连接调节螺杆(36)，所述调节螺杆(36)的上端固定连接旋柄(37)，所述基台(11)的右侧前端的上下表面安装所述控制机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包面料检测装置，其特征在于：所述丝杆(13)的右端固定连接电机(14)，所述电机(14)的本体与基台的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱包面料检测装置，其特征在于：所述基台(11)下表面的四个角分别固定安装支架腿(15)。
4.根据权利要求1所述的一种箱包面料检测装置，其特征在于：所述T型移动环(21)的下端穿过所述矩形槽口(111)与所述丝杆(13)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱包面料检测装置，其特征在于：所述U型槽(32)的下侧壁的上表面从前到后均匀开设三角防滑下齿(322)。
6.根据权利要求1所述的一种箱包面料检测装置，其特征在于：所述挤压板(34)的下侧壁从前到后均匀开设三角防滑上齿(341)。
7.根据权利要求1所述的一种箱包面料检测装置，其特征在于：所述控制机构(4)包括电控箱(41)，所述电控箱(41)安装在所述基台(11)的下表面，所述电控箱(41)上部的基台面安装转轴(42)，所述转轴(42)的上端安装触摸屏(43)。

一种箱包面料检测装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于面料检测技术领域，涉及一种箱包面料检测装置。\n背景技术\n[0002] 现有的箱包面料一般采用聚氨酯材料，这种材料在抗磨抗拉方面具有很好的物理特性，被泛应用于箱包的制作中，在被制作成箱包前，这种面料需要进行相应的质量检测，其中抗拉伸检测就是其中重要的一项检测，不同厚度的面料需要拆切成不同长宽的面料进行检测，现有的检测装置，不具备通用性，检测的面料尺寸有限，不能满足多变的箱包面料检测需求。\n[0003] 因此，本实用新型提供一种箱包面料检测装置。\n实用新型内容\n[0004] 鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种箱包面料检测装置，采用的技术方案是，包括机架、拉伸机构、夹紧机构、控制机构；所述机架包括基台，所述基台的上表面中心向左右两边对称开设矩形槽口，所述矩形槽口左右两端的下表面螺纹连接丝杆固定环，左右所述丝杆固定环分别与丝杆的左右两端转动连接，所述丝杆左右两侧对称开设不同方向的螺纹，所述矩形槽口的上表面滑动连接所述拉伸机构，所述拉伸机构包括T型移动环，所述T型移动环的上表面与托板的一端螺纹连接，所述托板的另一端与L型固定板的一边螺纹连接，所述L型固定板的另一边前后固定连接传感器固定柱，所述传感器固定柱的另一端螺纹连接拉力传感器，左右所述拉力传感器分别与所述夹紧机构螺纹连接，所述夹紧机构包括连接柱,前后所述连接柱的一端分别与U型槽固定连接，所述U型槽的上侧壁中心的前后两侧对称开设通孔，前后所述通孔内转动连接挤压杆，前后所述挤压杆的下端固定连接挤压板，前后所述挤压杆的上端固定连接固定块，所述固定块的中心开设螺孔，所述螺孔内螺纹连接调节螺杆，所述调节螺杆的上端固定连接旋柄，所述基台的右侧前端的上下表面安装所述控制机构；通过采用反向丝杆带动两侧的拉伸机构，实现对不同尺寸的面料的适配，同时，拉伸机构与夹紧机构之间采用拉力传感器，确保拉伸检测的实验的定量化与准确性，夹紧机构通过挤压杆的上下移动，实现对不同厚度的面料进行夹紧，操作便捷。\n[0005] 作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆的右端固定连接电机，所述电机的本体与基台的下表面固定连接；采用电机带动丝杆，便于快速调整左右两侧的拉伸机构的间距，操作便捷。\n[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述基台下表面的四个角分别固定安装支架腿。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述T型移动环的下端穿过所述矩形槽口与所述丝杆螺纹连接；这样设计，保证T型移动环能够沿着矩形槽口左右移动。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述U型槽的下侧壁的上表面从前到后均匀开设三角防滑下齿；通过采用三角防滑下齿，能够在压紧面料时，防止面料被拉伸而发生滑动。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压板的下侧壁从前到后均匀开设三角防滑上齿；通过三角防滑上齿与三角防滑下齿配合，增大与面料的上下两面的摩擦力。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述控制机构包括电控箱，所述电控箱安装在所述基台的下表面，所述电控箱上部的基台面安装转轴，所述转轴的上端安装触摸屏；通过采用触摸屏，便于操作人员对左右拉伸机构的间距以及拉力进行灵活调整，便于操作。\n[0011] 本实用新型的有益效果：通过采用反向丝杆带动两侧的拉伸机构，实现对不同尺寸的面料的适配，同时，夹紧机构通过挤压杆的上下移动，实现对不同厚度的面料进行夹紧，操作便捷；另外，拉伸机构与夹紧机构之间采用拉力传感器，确保拉伸检测的实验的定量化与准确性。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型的机架示意图；\n[0014] 图3为本实用新型的拉伸机构示意图；\n[0015] 图4为本实用新型的夹紧机构示意图；\n[0016] 图5为本实用新型的控制机构示意图。\n[0017] 图中：1‑机架，2‑拉伸机构，3‑夹紧机构，4‑控制机构，11‑基台，111‑矩形槽口，12‑丝杆固定环，13‑丝杆，14‑电机，15‑支架腿，21‑T型移动环，22‑托板，23‑L型固定板，24‑传感器固定柱，25‑拉力传感器，31‑连接柱，32‑U型槽，321‑通孔，322‑三角防滑下齿，33‑挤压杆，34‑挤压板，341‑三角防滑上齿，35‑固定块，36‑调节螺杆，37‑旋柄，41‑电控箱，42‑转轴，43‑触摸屏。\n具体实施方式\n[0018] 实施例1\n[0019] 如图1至图5所示，本实用新型所述的一种箱包面料检测装置，采用的技术方案是，包括机架1、拉伸机构2、夹紧机构3、控制机构4；所述机架1包括基台11，所述基台11的上表面中心向左右两边对称开设矩形槽口111，所述矩形槽口111左右两端的下表面螺纹连接丝杆固定环12，左右所述丝杆固定环12分别与丝杆13的左右两端转动连接，所述丝杆13左右两侧对称开设不同方向的螺纹，所述丝杆13的右端固定连接电机14，所述电机14的本体与基台的下表面固定连接，所述基台11下表面的四个角分别固定安装支架腿15。\n[0020] 所述矩形槽口111的上表面滑动连接所述拉伸机构2，所述拉伸机构2包括T型移动环21，所述T型移动环21的下端穿过所述矩形槽口111与所述丝杆13螺纹连接，所述T型移动环21的上表面与托板22的一端螺纹连接，所述托板22的另一端与L型固定板23的一边螺纹连接，所述L型固定板23的另一边前后固定连接传感器固定柱24，所述传感器固定柱24的另一端螺纹连接拉力传感器25。\n[0021] 左右所述拉力传感器25分别与所述夹紧机构3螺纹连接，所述夹紧机构3包括连接柱31,前后所述连接柱31的一端分别与U型槽32固定连接，所述U型槽32的上侧壁中心的前后两侧对称开设通孔321，所述U型槽32的下侧壁的上表面从前到后均匀开设三角防滑下齿\n322，前后所述通孔321内转动连接挤压杆33，前后所述挤压杆33的下端固定连接挤压板34，所述挤压板34的下侧壁从前到后均匀开设三角防滑上齿341，前后所述挤压杆33的上端固定连接固定块35，所述固定块35的中心开设螺孔351，所述螺孔351内螺纹连接调节螺杆36，所述调节螺杆36的上端固定连接旋柄37。\n[0022] 所述基台11的右侧前端的上下表面安装所述控制机构4，所述控制机构4包括电控箱41，所述电控箱41安装在所述基台11的下表面，所述电控箱41上部的基台面安装转轴42，所述转轴42的上端安装触摸屏43。\n[0023] 本实用新型的工作原理：在使用时，根据需要检测的箱包面料的尺寸(长、宽、高)，调整触摸屏43，来通过电控箱41控制电机14，电机14转动带动丝杆13转动，从而调整套装在丝杆13两侧的T型移动环21之间间距，将需要检测的面料的两端分别插入左右两侧的夹紧机构3的U型槽32内，之后分别旋转旋柄37，使得调节螺杆36上套装的固定块35向下移动，带动两端的挤压杆33向下移动，将挤压板34挤压在待检测的面料上，从而将面料压紧，同时上下的三角防滑上齿341、三角防滑下齿322防止在拉伸的过程中，面料从U型槽32脱离，之后再次启动电机14，将面料向两侧拉伸，根据面料拉伸检测的国标规定，施加相应的拉力，由左右两侧的拉力传感器25进行判定，从而对待测面料进行定量的拉伸检测，以此保证面料拉伸检测的准确性。\n[0024] 本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。\n[0025] 上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。