热合式塑料托盘生产方法

1. 热合式塑料托盘生产方法，设置为三道工序：第一道工序为混炼工序： 将低压聚氯乙烯及其废弃物，即塑料袋、编织袋、贴膜、地膜等原料放置在混 炼机中，在180-200℃的温度条件下进行混炼制成25公斤的原料团送入下一工 序；其特征在于：
第二道工序为压型工序：按热合式塑料托盘的实际尺寸制成上、下胎具；
热合式塑料托盘，包括结构相同并对称的上下两个托板；托板上设置有多 个支柱，多个支柱与托板固定连接成一体；托板的下胎具固定装设在压力机的 机座上，上胎具固定装设在压力机的上压头上，将混炼的原料放置在压力机的 托板下胎具中，在230℃的温度条件下，使压力机的上压头下压，托板上胎具在 50-100Mpa的工作压力下挤压下胎具中的原料，时间保持在1分钟形成托板；
第三道工序为热合工序：热合的目的是将两个托板支柱的端面扣合，对齐， 在塑料托盘热合机上热压粘合成一体，构成一热合式塑料托盘；
将一托板支柱向上地放置在热合机机座上设为下托板，下托板与下定位挡 相抵顶，定位，步进电机转动带动丝杠使下里卡板和下外卡板将下托板夹牢； 将另一托板支柱向下地对称的扣合在下托板的上面设为上托板，将热合机的上 压头降下与上托板相触，上托板与上定位挡相抵顶，定位，步进电机转动带动 丝杠使上里卡板和上外卡板将上托板夹紧，固定，然后抬起上压头，将上托板 抬高10公分，电热板沿滑道插入上托板和下托板之间，放置在下托板支柱的上 端面上，将上托板通过上压头的下落放置在在电热板的上面，对上托板和下托 板支柱端面在230℃的温度条件下加热，分别使上下支柱端面熔融，抬起上压头 并上托板，使电热板沿滑道回归原位后再将上压头带动上托板下压，在200Mpa 的压力和230℃的温度条件下合模定型20秒，整个工作程序完成。
2. 根据权利要求1所述的热合式塑料托盘生产方法，其特征在于所述的热 合式塑料托盘，包括塑制的结构相同并对称的上托板(24)和下托板(25)；所 述的托板设置有多个支柱，多个支柱与托板固定连接成一体，将两个托板(24) 和(25)的支柱端面扣合，对齐，在塑料托盘热合机上热压粘合成一体。
3. 根据权利要求1所述的热合式塑料托盘生产方法，其特征在于所述的塑 料托盘热合机包括机座(1)、机头(12)、上压头(6)、下定位挡(14)、上定 位挡(13)、加热板(16)和里、外滑道(18)和(19)；
机座(1)的上面设置有长形挡条式的下定位挡(14)，在下定位挡(14) 一侧的两端分别设有下里卡板(4)和下外卡板(3)，下里卡板(4)和下外卡 板(3)的底端分别设置有左螺旋丝母和右螺旋丝母，采用公知技术，左、右螺 旋丝母分别装设在两端设有左、右旋螺纹的丝杠(20)上，丝杠(20)的中间 部位设置一涡轮结构，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接， 步进电机装设在机座(1)的下部内，下里卡板(4)和下外卡板(3)设为联动 结构；
机头(12)内装设成品件液压缸(21)，液压缸(21)的活塞连杆(23)的 前端设置一上压头(6)，活塞连杆(23)与上压头(6)固定连接，上压头(6) 的底下面上设置有长形挡条式的上定位挡(13)，在上定位挡(13)一侧的两端 分别设有上里卡板(7)和上外卡板(5)，上里卡板(7)和上外卡板(5)底端 分别设置有左螺旋丝母和右螺旋丝母，同样采用公知技术，左、右螺旋丝母装 设在两端分别设有左、右旋螺纹的丝杠上，丝杠的中间部位设置一涡轮结构， 涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接，步进电机装设在上压头 (6)内，上里卡板(7)和上外卡板(5)设为联动结构；
下定位挡(14)、下里卡板(4)、下外卡板(3)分别与上定位挡(13)，上 里卡板(7)、上外卡板(5)在垂直方向相互对位；
在下定位挡的两端外侧分别设有里滑道(18)和外滑道(19)，在里滑道(18) 和外滑道(19)之间装设有加热板(16)，加热板(16)可沿里滑道(18)和外 滑道(19)进行滑动；加热板(16)的两端分别设置有两个前限位开关(2)和 两个后限位开关(17)；加热板(16)上间隔的装设九个成品件加热片(15)， 即加热板(16)的四角分别设置四个，每两角之间设置一个，加热板(16)的 中心设置一个。

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