一种新型套箍抗冰结构

1.一种新型套箍抗冰结构，其特征在于：包括筒状的竖直设置的本体(1)，所述本体(1)为不锈钢钢筋混凝土构件，本体(1)内具有空腔，本体(1)的外表面涂覆有弹性层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型套箍抗冰结构，其特征在于：所述弹性层(2)为高密度聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种新型套箍抗冰结构，其特征在于：弹性层(2)的外表面设有石墨层。
4.根据权利要求1所述的一种新型套箍抗冰结构，其特征在于：包括左右对称的左部分和右部分，左部分和右部分用不锈钢箍(3)连接成一个筒状的整体。
5.根据权利要求1所述的一种新型套箍抗冰结构，其特征在于：本体(1)的底面设有凸环，本体(1)的顶面设有环槽，凸环与环槽形状大小相适配，使得两个本体(1)可以连接在一起。

一种新型套箍抗冰结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及石油、天燃气开发领域，特别是一种新型套箍抗冰结构。\n背景技术\n[0002] 所处的海洋环境十分复杂，需要承受风、海浪、潮汐、地震等荷载的威胁，近些年的现场监测发现，冰对海上建筑的作用远比其他荷载影响更大。上世纪七十年代研究人员提出在海洋平台桩腿上添加椎体抗冰结构的设计方案，但监测数据表明冰激振问题虽有所减轻，却没有因为安装抗冰椎体而完全避免。\n[0003] 本技术所采取的具体实施方案是：在原平台桩腿外周加一完全封闭的内部为空气层的中空套箍，套箍采用不锈钢钢筋混凝土，并且套箍外层加一层弹性材料，弹性材料使用高密度聚氨酯弹性体。如此可将冰隔绝于套箍之外，同时防腐蚀性能也随之提高。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种应用于桩腿上的隔绝套箍抗冰结构。\n[0005] 本实用新型解决其技术问题的解决方案是：\n[0006] 一种新型套箍抗冰结构，包括筒状的竖直设置的本体，所述本体为不锈钢钢筋混凝土构件，本体内具有空腔，本体的外表面涂覆有弹性层。\n[0007] 作为上述方案的进一步改进，所述弹性层为高密度聚氨酯。\n[0008] 作为上述方案的进一步改进，弹性层的外表面设有石墨层。\n[0009] 作为上述方案的进一步改进，包括左右对称的左部分和右部分，左部分和右部分用不锈钢箍连接成一个筒状的整体。\n[0010] 作为上述方案的进一步改进，本体的底面设有凸环，本体的顶面设有环槽，凸环与环槽形状大小相适配，使得两个本体可以连接在一起。\n[0011] 本实用新型的有益效果是：一种新型套箍抗冰结构，包括筒状的竖直设置的本体，所述本体为不锈钢钢筋混凝土构件，本体内具有空腔，本体的外表面涂覆有弹性层。由于有空腔的设置，所以本技术具有隔冷的作用，防止安装有本实用新型的桩腿结冰，考虑到有可能在本体上结冰，所以本实用新型设置了弹性层，弹性层在海流的涌动时会形变，从而起到自动除冰的作用。本实用新型用于防止海上平台桩腿结冰。\n附图说明\n[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。\n[0013] 图1是桩腿附有本实用新型实施例的结构剖视示意图；\n[0014] 图2是桩腿附有本实用新型实施例的外观示意图；\n[0015] 图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。\n具体实施方式\n[0016] 以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。\n[0017] 参照图1至图3，这是本实用新型的实施例，具体地：\n[0018] 一种新型套箍抗冰结构，包括筒状的竖直设置的本体1，所述本体1为不锈钢钢筋混凝土构件，本体1内具有空腔，本体1的外表面涂覆有弹性层2。由于有空腔的设置，所以本技术具有隔冷的作用，防止安装有本实用新型的桩腿4结冰，考虑到有可能在本体上结冰，所以本实用新型设置了弹性层，弹性层在海流的涌动时会形变，从而起到自动除冰的作用。\n[0019] 为了提高耐用度，所述弹性层2为高密度聚氨酯。\n[0020] 为了让冰能很容易地与弹性层分离，弹性层2的外表面设有石墨层。\n[0021] 为了便于安装和维护，包括左右对称的左部分和右部分，左部分和右部分用不锈钢箍3连接成一个筒状的整体。\n[0022] 本体1的底面设有凸环，本体1的顶面设有环槽，凸环与环槽形状大小相适配，使得两个本体可以连接在一起，这样便于本体两两的无缝连接。\n[0023] 以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。