一种粉体材料自动收集系统

1.一种粉体材料自动收集系统，包括定位装置、进气装置、真空吸料装置、下料装置，其特征是：所述定位装置固定、密封待收集粉体的烧料盒(52)；所述进气装置连接至烧料盒(52)内并向密封的烧料盒(52)内输送气体；所述真空吸料装置连接至烧料盒(52)内并从中抽出粉体；所述下料装置连接在真空吸料装置底部并从真空吸料装置中收集粉体；所述定位装置包括定位爪(11)、密封盖(12)、密封条(14)，定位爪(11)将烧料盒(52)定位并移动到位，密封条(14)封在烧料盒(52)盒口处，密封盖(12)盖在密封条(14)上进一步密封；所述真空吸料装置包括抽料管(32)、吸料阀(31)、粉体运输管(33)、真空泵(41)、过滤金属筒(42)，抽料管(32)穿过密封盖(12)、密封条(14)连接开口于烧料盒(52)内，其另一端连接粉体运输管(33)，吸料阀(31)装在粉体运输管(33)上，粉体运输管(33)连接于一个装有真空泵(41)、过滤金属筒(42)的密闭容器内，该密闭容器内过滤金属筒(42)装在真空泵(41)下方开口处；送风阀(21)和进气管(22)向烧料盒(52)内输送的气体为净化压缩空气；所述下料装置包括星形给料阀(43)，装在上述密闭容器底部开口处，并在关闭时将密闭容器下方开口密封；所述定位装置还包括定位机构一、定位机构二，定位机构一和定位机构二装在待收集粉体的烧料盒(52)的出产传送带上，从两个方向将烧料盒(52)定位至定位爪(11)；所述进气装置包括送风阀(21)、进气管(22)，送风阀(21)通过进气管(22)穿过密封盖(12)、密封条(14)连接开口于烧料盒(52)内；
操作流程如下：
①、装有粉体材料(51)的烧料盒(52)出炉，定位机构一和定位机构二对其进行定位，使定位爪(11)准确定位并抓住烧料盒(52)；
②、将密封条(14)和装有进气管(22)和抽料管(32)的密封盖(12)依次扣在烧料盒(52)上；
③、在关闭星形给料阀(43)的状态下，依次开启送风阀(21)、吸料阀(31)和真空泵(41)；
④、打开星形给料阀(43)，使粉体材料(51)进入包装袋(53)。
2.如权利要求1所述的粉体材料自动收集系统，其特征是：所述过滤金属筒(42)为纳米级过滤金属筒。

一种粉体材料自动收集系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种粉体材料自动收集系统。\n背景技术\n[0002] 粉体材料应用很广，许多粉体材料都需要经过高温炉烧结后才能达到使用要求，但是经过高温炉烧结后的粉体材料从烧料盒中卸料目前是一个难题。高温炉周围环境温度差，采用人工卸料粉尘浓度高，不利于人体健康，人工连续操作劳动强度大。粉体材料不能在环境中静置时间过长，会导致水含量过高影响粉体材料品质。\n发明内容\n[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种连杆压紧货架式运输固定机构，该连杆压紧货架式运输固定机构。\n[0004] 本发明通过以下技术方案得以实现。\n[0005] 本发明提供的一种粉体材料自动收集系统，包括定位装置、进气装置、真空吸料装置、下料装置；所述定位装置固定、密封待收集粉体的烧料盒；所述进气装置连接至烧料盒内并向密封的烧料盒内输送气体；所述真空吸料装置连接至烧料盒内并从中抽出粉体；所述下料装置连接在真空吸料装置底部并从真空吸料装置中收集粉体。\n[0006] 所述定位装置包括定位爪、密封盖、密封条，定位爪将烧料盒定位并移动到位，密封条封在烧料盒盒口处，密封盖盖在密封条上进一步密封。\n[0007] 所述定位装置还包括定位机构一、定位机构二，定位机构一和定位机构二装在待收集粉体的烧料盒的出产传送带上，从两个方向将烧料盒定位至定位爪。\n[0008] 所述进气装置包括送风阀、进气管，送风阀通过进气管并穿过密封盖、密封条连接开口于烧料盒内。\n[0009] 所述真空吸料装置包括抽料管、吸料阀、粉体运输管、真空泵、 过滤金属筒，抽料管穿过密封盖、密封条连接开口于烧料盒内，其另一端连接粉体运输管，吸料阀装在粉体运输管上，粉体运输管连接于一个装有真空泵、过滤金属筒的密闭容器内，该密闭容器内过滤金属筒装在真空泵下方开口处。\n[0010] 所述下料装置包括星形给料阀，装在上述密闭容器底部开口处，并在关闭时将密闭容器下方开口密封。\n[0011] 所述过滤金属筒为纳米级过滤金属筒。\n[0012] 所述送风阀和进气管所向烧料盒内输送的气体为净化压缩空气。\n[0013] 本发明的有益效果在于：\n[0014] 1.不需要人工搬运烧料盒，减少劳动强度；\n[0015] 2.避免传统的烧料盒倒料方式，减少粉尘，改善工人操作环境；\n[0016] 3.粉体材料与空气接触时间短，提高了材料的品质，并且避免了过滤系统由于粉体吸水造成的结块堵塞。\n[0017] 4.经过送风和抽风后粉体基本没有浪费，提高了材料的利用率；\n[0018] 5.布袋过滤效率、精度低，改用纳米级金属过滤筒，提高效率；\n[0019] 6.自动化程度高，大大减少了劳动力。\n附图说明\n[0020] 图1是本发明的结构示意图；\n[0021] 图2是现有技术和本发明中收集前的流程图；\n[0022] 图中：11-定位爪，12-密封盖，13-吸料盖，14-密封条，21-送风阀，22-进气管，\n31-吸料阀，32-抽料管，33-粉体运输管，41-真空泵，42-过滤金属筒，43-星形给料阀，\n51-粉体材料，52-烧料盒，53-包装袋。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。\n[0024] 如图1所示的一种粉体材料自动收集系统，包括定位装置、进气装置、真空吸料装置、下料装置；所述定位装置固定、密封待收集粉体的烧料盒52；所述进气装置连接至烧料盒52内并向密封的烧料盒 52内输送气体；所述真空吸料装置连接至烧料盒52内并从中抽出粉体；所述下料装置连接在真空吸料装置底部并从真空吸料装置中收集粉体。\n[0025] 所述定位装置包括定位爪11、密封盖12、密封条14，定位爪11将烧料盒52定位并移动到位，密封条14封在烧料盒52盒口处，密封盖12盖在密封条14上进一步密封。\n[0026] 所述定位装置还包括定位机构一、定位机构二，定位机构一和定位机构二装在待收集粉体的烧料盒52的出产传送带上，从两个方向将烧料盒52定位至定位爪11。\n[0027] 所述进气装置包括送风阀21、进气管22，送风阀21通过进气管22并穿过密封盖\n12、密封条14连接开口于烧料盒52内。\n[0028] 所述真空吸料装置包括抽料管32、吸料阀31、粉体运输管33、真空泵41、过滤金属筒42，抽料管32穿过密封盖12、密封条14连接开口于烧料盒52内，其另一端连接粉体运输管33，吸料阀31装在粉体运输管33上，粉体运输管33连接于一个装有真空泵41、过滤金属筒42的密闭容器内，该密闭容器内过滤金属筒42装在真空泵41下方开口处。\n[0029] 所述下料装置包括星形给料阀43，装在上述密闭容器底部开口处，并在关闭时将密闭容器下方开口密封。\n[0030] 所述过滤金属筒42为纳米级过滤金属筒。\n[0031] 所述送风阀21和进气管22所向烧料盒52内输送的气体为净化压缩空气。\n[0032] 操作流程如下：\n[0033] ①、如图2所示，装有粉体材料51的烧料盒52出炉，定位机构一和定位机构二对其进行定位，使定位爪11准确定位并抓住烧料盒52；\n[0034] ②、如图1所示，将装有进气管22和抽料管32的密封条14和密封盖12依次扣在烧料盒52上；\n[0035] ③、在关闭星形给料阀43的状态下，依次开启送风阀21、吸料阀31和真空泵41；\n[0036] ④、依次开启真空泵41、吸料阀31和送风阀21，然后打开星形 给料阀43，使粉体材料51进入包装袋53。