氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法

1.一种氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法，其特征在于，在团粒法复合肥生产中，将气氨直接通到转鼓造粒机的料层中，与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾复合肥料。
2.根据权利要求1所述的氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在团粒法高磷氯基复合肥生产中，将含氮、磷、钾的粉状基础肥料经微机计量后进入转鼓造粒机，按占总投入原料量的质量百分比3%—5%将液氨气化后通到转鼓造粒机的料层中，在转鼓造粒机中完成造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在60—70℃，造粒时间
３～７min；
（2）造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在100—115℃，烘干时间20～40 min；
（3）烘干后，物料进入冷却系统冷却，冷却后分别经细筛筛分和粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处理，经料仓储存后进行包装。
3.根据权利要求2所述的氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法，其特征在于，最终产品中p2o5的含量≥15%，并用造粒尾汽洗涤水补充成粒所需的液相量。
4.根据权利要求2所述的氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法，其特征在于，细筛筛分的筛孔直径2.0—3.0mm之间，粗筛筛分的筛孔直径4.0—4.5mm之间。
5.根据权利要求2所述的氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法，其特征在于，所述含氮、磷、钾的粉状基础肥料是磷酸一铵和重过磷酸钙与尿素、氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾中的几种混合物，加入的基础肥料品种和加入量需视最终产品的养分、水分确定。
6.根据权利要求5所述的氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法，其特征在于，所述尿素加入量超过投入量总量质量的20%，则需要破碎后加入。

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