用于水稻种子加工用脱粒设备

1.用于水稻种子加工用脱粒设备，其特征在于，包括：
脱粒机主体(1)，所述脱粒机主体(1)的正面设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设置有进料腔；
推料机构，所述推料机构由转动板(3)、挤压板(4)、活动孔(5)和活动杆(6)组成，所述转动板(3)和进料斗(2)之间设置有转动机构，所述活动孔(5)开设于转动板(3)的正面，所述活动杆(6)的外壁与活动孔(5)的内壁活动穿插连接，所述活动杆(6)的背面与挤压板(4)的正面固定连接，所述挤压板(4)穿插设置于进料腔的内部；
限位机构，所述限位机构设置于活动杆(6)的正面；
定位机构，所述定位机构设置于进料斗(2)的顶端。
2.根据权利要求1所述的用于水稻种子加工用脱粒设备，其特征在于，所述限位机构包括限位盘(7)，所述限位盘(7)的背面与活动杆(6)的正面固定连接，所述活动杆(6)的长度小于进料腔的长度。
3.根据权利要求1所述的用于水稻种子加工用脱粒设备，其特征在于，所述转动机构包括两个第一固定块(8)和第二固定块(9)，两个所述第一固定块(8)均固定连接于进料斗(2)的顶端，两个所述第二固定块(9)均固定连接于转动板(3)的顶端，两个所述第一固定块(8)的一侧均开设有转孔(10)，两个所述第二固定块(9)相背的一侧均固定连接有转轴(11)，两个所述转轴(11)的外壁分别与两个转孔(10)的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于水稻种子加工用脱粒设备，其特征在于，所述定位机构包括U型插杆(12)和定位孔(13)，所述U型插杆(12)和进料斗(2)之间设置有连接机构，所述定位孔(13)开设于活动杆(6)的外壁。
5.根据权利要求4所述的用于水稻种子加工用脱粒设备，其特征在于，所述连接机构包括固定筒(14)，所述固定筒(14)固定连接于进料斗(2)的顶端，所述固定筒(14)的顶端开设有活动腔(15)，所述活动腔(15)的内壁滑动连接有限位板(18)，所述活动腔(15)的内壁螺纹连接有旋盖(16)，所述旋盖(16)的顶端开设有插孔(17)，所述U型插杆(12)的一端贯穿插孔(17)的内部并与限位板(18)的顶端固定连接。
6.根据权利要求4所述的用于水稻种子加工用脱粒设备，其特征在于，所述U型插杆(12)的外壁活动套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)设置于限位板(18)和旋盖(16)之间。

用于水稻种子加工用脱粒设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及水稻加工领域，特别涉及用于水稻种子加工用脱粒设备。\n背景技术\n[0002] 水稻是禾本科一年生水生草木，在水稻成熟后，需将水稻从田里割下，再通过脱粒机对稻杆上的水稻种子脱粒，使得水稻种子与稻杆分离。\n[0003] 脱粒机在使用时，只需操作人员一直向进料斗的进料腔内塞入稻杆即可，脱粒机内部的脱粒辊会转动带动稻杆移动并进行脱粒，但是当进料腔内塞入过多的稻杆时，这些稻杆还没与脱粒辊接触便堵住，这时需要对进料腔进行疏通，现在一般都是操作人员直接用手去推动进料腔内堵住的稻杆，直到稻杆与脱粒辊接触，但是进料腔与脱粒辊在的区域是连通的，操作人员在推动稻杆时需要使出一定力气，存在着操作人员用力不当导致手与脱粒辊接触的现象，具有一定的危险，降低了脱粒机使用的安全性。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供用于水稻种子加工用脱粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于水稻种子加工用脱粒设备，包括：\n[0006] 脱粒机主体，所述脱粒机主体的正面设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有进料腔；\n[0007] 推料机构，所述推料机构由转动板、挤压板、活动孔和活动杆组成，所述转动板和进料斗之间设置有转动机构，所述活动孔开设于转动板的正面，所述活动杆的外壁与活动孔的内壁活动穿插连接，所述活动杆的背面与挤压板的正面固定连接，所述挤压板穿插设置于进料腔的内部；\n[0008] 限位机构，所述限位机构设置于活动杆的正面；\n[0009] 定位机构，所述定位机构设置于进料斗的顶端。\n[0010] 优选的，所述限位机构包括限位盘，所述限位盘的背面与活动杆的正面固定连接，所述活动杆的长度小于进料腔的长度。\n[0011] 优选的，所述转动机构包括两个第一固定块和第二固定块，两个所述第一固定块均固定连接于进料斗的顶端，两个所述第二固定块均固定连接于转动板的顶端，两个所述第一固定块的一侧均开设有转孔，两个所述第二固定块相背的一侧均固定连接有转轴，两个所述转轴的外壁分别与两个转孔的内壁转动连接。\n[0012] 优选的，所述定位机构包括U型插杆和定位孔，所述U型插杆和进料斗之间设置有连接机构，所述定位孔开设于活动杆的外壁。\n[0013] 优选的，所述连接机构包括固定筒，所述固定筒固定连接于进料斗的顶端，所述固定筒的顶端开设有活动腔，所述活动腔的内壁滑动连接有限位板，所述活动腔的内壁螺纹连接有旋盖，所述旋盖的顶端开设有插孔，所述U型插杆的一端贯穿插孔的内部并与限位板的顶端固定连接。\n[0014] 优选的，所述U型插杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧设置于限位板和旋盖之间。\n[0015] 本实用新型的技术效果和优点：\n[0016] (1)本实用新型利用转动板、挤压板和活动杆的设置，通过转动板转动抵住进料斗的正面，再推动活动杆使得挤压板向进料腔内移动，即可通过移动的挤压板对进料腔内堵住的稻杆进行推动，避免了用手去推动进料腔内堵住的稻杆，提高了脱粒机使用的安全性；\n[0017] (2)本实用新型利用U型插杆和定位孔的设置，转动板带动活动杆转动，通过U型插杆插入定位孔中，即可对活动杆进行定位，使得活动杆无法转动，从而使得转动板和挤压板进行定位，提高了转动板和挤压板使用的稳定性。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型整体结构示意图。\n[0019] 图2为本实用新型挤压板立体结构示意图。\n[0020] 图3为本实用新型固定筒正面剖视结构示意图。\n[0021] 图4为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。\n[0022] 图中：1、脱粒机主体；2、进料斗；3、转动板；4、挤压板；5、活动孔；6、活动杆；7、限位盘；8、第一固定块；9、第二固定块；10、转孔；11、转轴；12、U型插杆；13、定位孔；14、固定筒；\n15、活动腔；16、旋盖；17、插孔；18、限位板；19、弹簧。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 本实用新型提供了如图1‑4所示的用于水稻种子加工用脱粒设备，包括：\n[0025] 脱粒机主体1，脱粒机主体1的正面设置有进料斗2，进料斗2的内部设置有进料腔；\n[0026] 推料机构，推料机构由转动板3、挤压板4、活动孔5和活动杆6组成，转动板3和进料斗2之间设置有转动机构，活动孔5开设于转动板3的正面，活动杆6的外壁与活动孔5的内壁活动穿插连接，活动杆6的背面与挤压板4的正面固定连接，挤压板4穿插设置于进料腔的内部，通过活动杆6带动挤压板4移动，即可使得挤压板4对进料腔内堵住的稻杆进行推动，避免了手在进料腔内推动稻杆，提高了操作的安全性；\n[0027] 限位机构，限位机构设置于活动杆6的正面，限位机构包括限位盘7，限位盘7的背面与活动杆6的正面固定连接，活动杆6的长度小于进料腔的长度，限位盘7无法穿过活动孔\n5，使得挤压板4即使推到底也不会与脱粒机主体1内部的脱粒辊相接触，进一步提高了操作的安全性，同时限位盘7便于拉动或推动活动杆6；\n[0028] 转动机构包括两个第一固定块8和第二固定块9，两个第一固定块8均固定连接于进料斗2的顶端，两个第二固定块9均固定连接于转动板3的顶端，两个第一固定块8的一侧均开设有转孔10，两个第二固定块9相背的一侧均固定连接有转轴11，两个转轴11的外壁分别与两个转孔10的内壁转动连接，转轴11在转孔10内转动，从而使得转动板3可绕着转轴11处进行转动，在挤压板4不需要使用时不会阻挡进料斗2的正常使用；\n[0029] 定位机构，定位机构设置于进料斗2的顶端，定位机构包括U型插杆12和定位孔13，U型插杆12和进料斗2之间设置有连接机构，定位孔13开设于活动杆6的外壁，通过U型插杆\n12插入定位孔13内，可对转动后的活动杆6进行定位，即可对转动后转动板3以及挤压板4进行定位，提高了转动板3以及挤压板4使用的稳定性；\n[0030] 连接机构包括固定筒14，固定筒14固定连接于进料斗2的顶端，固定筒14的顶端开设有活动腔15，活动腔15的内壁滑动连接有限位板18，活动腔15的内壁螺纹连接有旋盖16，旋盖16的顶端开设有插孔17，U型插杆12的一端贯穿插孔17的内部并与限位板18的顶端固定连接，通过旋盖16对限位板18进行限位，避免U型插杆12与固定筒14分离出现丢失的现象；\n[0031] U型插杆12的外壁活动套接有弹簧19，弹簧19设置于限位板18和旋盖16之间，旋盖\n16的限位，使得限位板18一直受到弹簧19的挤压力，这个挤压力传递至U型插杆12，即可使得U型插杆12稳定的插在定位孔13内，提高了U型插杆12使用的稳定性，同时弹簧19是贴合旋盖16和限位板18的，使得U型插杆12可进行转动。\n[0032] 本实用新型工作原理：\n[0033] 当进料斗2内的进料腔被稻杆堵住后，向上拔起U型插杆12，使得限位板18上移，弹簧19被压缩，直到U型插杆12与定位孔13分离，此时转动U型插杆12，使得U型插杆12不再对活动杆6进行限位，此时转动转动板3，使得转动板3绕着转轴11处进行转动，直到转动板3的背面贴着进料斗2的正面，此时抓住限位盘7，推动限位盘7，在活动杆6的连接下，使得挤压板4向进料腔内移动，从而使得挤压板4与堵住的稻杆接触并挤压稻杆，即可将堵住的稻杆推到脱粒腔中，避免了用手去推动堵住的稻杆。\n[0034] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

暂无