一种折叠桶

1.一种折叠桶，包含前板(1)和后板(2)，前板(1)和后板(2)之间侧部设有两块可以折叠的侧板(3)，其特征在于：所述的前板(1)和后板(2)之间底部设有底板(4)，所述的底板(4)与前板(1)底部之间设有可使底板(4)相对前板(1)底部转动的转动机构(5)，所述的转动机构(5)使得底板(4)可翻转至前板(1)与后板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的转动机构(5)包含前板(1)上的转动轴(51)和底板(4)上的转动槽(52)，所述的转动槽(52)可以卡入转动轴(51)中。
3.根据权利要求1所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的底板(4)一端与前板(1)底部铰接，另一端与后板(2)底部之间设有扣合结构。
4.根据权利要求1所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的底板(4)一端与前板(1)底部铰接，所述的底板(4)上还设有当底板(4)垂直于前板(1)时对其限位的限位结构。
5.根据权利要求1所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的底板(4)包括主底板和翻折底板，所述的主底板和翻折底板之间可折叠。
6.根据权利要求1所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的侧板(3)的两端设有两个分别引导侧板(3)与前板(1)、侧板(3)与后板(2)折叠的第一折叠缺口(31)，所述的侧板(3)中间设有引导侧板(3)对折的第二折叠缺口(32)。
7.根据权利要求1所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的侧板(3)两端设有用于将侧板(3)安装于前板(1)和后板(2)上的插条(33)，所述的前板(1)和后板(2)上均设有供插条(33)插入的安装槽(34)，所述的前板(1)和后板(2)的插条(33)之间设有柔性材料支撑的折叠板。
8.根据权利要求6所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的侧板(3)两端设有用于将侧板(3)安装于前板(1)和后板(2)上的插条(33)，所述的前板(1)和后板(2)上均设有供插条(33)插入的安装槽(34)，所述的侧板(3)在插条(33)与第一折叠缺口(31)之间设有连接侧板(3)与插条(33)的插条(33)安装槽(34)，所述的插条(33)上设有与插条(33)安装配配合的插条(33)凸起。
9.根据权利要求7所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的安装槽(34)包含对插条(33)内侧起到限位作用的内侧限位条，所述的安装槽(34)包含对插条(33)横向限位的横向限位条，所述的内侧限位条和横向限位条交错设置。
10.根据权利要求6所述的一种折叠桶，其特征在于：所述的侧板(3)底部设有用于固定底板(4)的卡勾(35)，所述的底板(4)侧部设有可以嵌入卡勾(35)的凸筋(41)，所述的卡勾(35)数量为2，所述的两个卡勾(35)分布在第二折叠缺口(32)的两侧。

一种折叠桶\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于家具技术领域，特别涉及一种折叠桶。\n背景技术\n[0002] 一般市面上的折叠桶，它的折叠方向为纵向(重力方向)，使用时容易被压扁。\n[0003] 公开号为CN213262091U的实用新型专利公开一种车载垃圾桶，包括开口朝上的壳体，所述壳体包括平行设置的前板和后板以及设置在两者之间的伸缩收纳层，所述前板和后板由硬质塑料制成，所述伸缩收纳层由弹性材料制成，所述伸缩收纳层呈“U”形设置且具有纵向伸缩波纹，在前板和后板之间设置有将伸缩收纳层折叠收纳的扣合结构，所述扣合结构包括设置在前板或后板两侧的扣环，在后板或者前板的两侧设置有与扣环相互扣合的卡扣。\n[0004] 上述现有技术中，通过可以横向伸缩的伸缩收纳层，实现了对垃圾桶横向的伸缩，但是伸缩层的底部依旧是弹性材料，对于桶体内垃圾的支撑效果较差，且伸缩层在折叠过程中缺少引导，会存在向外凸起的情况。所以需要设计一种加强底部支撑和引导折叠过程的垃圾桶。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加强底部支撑和引导折叠过程的垃圾桶。\n[0006] 为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种折叠桶，包含前板和后板，前板和后板之间侧部设有两块可以折叠的侧板，所述的前板和后板之间底部设有底板，所述的底板与前板底部之间设有可使底板相对前板底部转动的转动机构，所述的转动机构使得底板可翻转至前板与后板之间。\n[0007] 底部设置底板加强折叠桶在重力方向上的支撑性，还能对侧板的四角也起到固定支撑的作用，设置转动机构便于底板的转动，通过底板沿前板的翻转实现底板上翻折叠桶折叠并与前板贴合、底板下置与后板接触折叠桶打开，底板的存在不影响桶体的折叠功能。\n[0008] 在上述的一种折叠桶中，所述的底板一端与前板底部铰接，另一端与后板底部之间设有扣合结构。底板下置后，通过扣合结构与后板扣合，能形成稳定的底部支撑。\n[0009] 在上述的一种折叠桶中，所述的底板一端与前板底部铰接，所述的底板上还设有当底板垂直于前板时对其限位的限位结构。底板与前板垂直时限位也可实现底部支撑。\n[0010] 在上述的一种折叠桶中，所述的转动结构包含前板上的转动轴和底板上的转动槽，所述的转动槽可以卡入转动轴中。转动轴与转动槽的配合，实现建议的转动结构，还具有性价比较好的稳定性，不会挣脱。\n[0011] 在上述的一种折叠桶中，所述的底板包括主底板和翻折底板，所述的主底板和翻折底板之间可折叠。主底板用于与前板底部铰接，翻折底板一端与主底板可折叠连接，另一端用于与后板接触，使得底板可以在不与前板转动的前提下直接进行折叠，折叠底板还可以在自身与主底板的折叠过程中引导主底板与前板进行翻转。\n[0012] 在上述的一种折叠桶中，所述的侧板的两端设有两个分别引导侧板与前板、侧板与后板折叠的第一折叠缺口，所述的侧板中间设有引导侧板对折的第二折叠缺口。第一折叠缺口保证侧板与前板后板的折叠，第二折叠缺口保证侧板自身的对折，且第二折叠缺口的缺口方向朝内，第一折叠缺口的缺口方向朝外，且侧板通过局部的侧板壁变薄得以实现折叠的功能。\n[0013] 在上述的一种折叠桶中，所述的侧板两端设有用于将侧板安装于前板和后板上的插条，所述的前板和后板上均设有供插条插入的安装槽，所述的前板和后板的插条之间设有柔性材料支撑的折叠板。插条和安装槽保证侧板与前板后板在侧部的安装稳定。\n[0014] 在上述的一种折叠桶中，所述的侧板两端设有用于将侧板安装于前板和后板上的插条，所述的前板和后板上均设有供插条插入的安装槽，所述的侧板在插条与第一折叠缺口之间设有连接侧板与插条的插条安装槽，所述的插条上设有与插条安装配配合的插条凸起。侧板为硬胶，通过局部壁厚变薄来实现折叠功能。\n[0015] 在上述的一种折叠桶中，所述的插条为硬性结构。\n[0016] 在上述的一种折叠桶中，所述的安装槽包含对插条内侧起到限位作用的内侧限位条，所述的安装槽包含对插条横向限位的横向限位条，所述的内侧限位条和横向限位条交错设置。\n[0017] 在上述的一种折叠桶中，所述的侧板底部设有用于固定底板的卡勾，所述的底板侧部设有可以嵌入卡勾的凸筋，所述的卡勾数量为2，所述的两个卡勾分布在第二折叠缺口的两侧。卡勾和凸筋配合实现底板对于侧板在侧部的固定，分布在第二折叠缺口两侧的两个卡勾和凸筋，保证折叠桶在不折叠的状态下侧板不会因为外力而轻易的折叠。\n[0018] 在上述的一种折叠桶中，所述的后板上设有用于安装底板的安装槽。\n[0019] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：\n[0020] 1、设置底板，当折叠桶内装满重物时，重力方向(高度方向)不会倒塌。\n[0021] 2、底板与前板之间设有转动机构，通过转动机构实现底板在前板上的翻折不影响伸缩性和折叠性。\n[0022] 3、底板四周和四角都有固定，保证侧板的稳定性，确保了桶内垃圾的容积可靠。\n[0023] 4、第二折叠缺口两侧设置两个卡勾和凸筋，保证了装满物体时，侧板不会因外力轻易变形，稳定又牢固。\n附图说明\n[0024] 图1是本实用新型的总体爆炸结构示意图；\n[0025] 图2是本实用新型的未折叠状态的侧视结构示意图和放大图；\n[0026] 图3是本实用新型的折叠状态的侧视结构示意图；\n[0027] 图4是本实用新型的折叠状态的立体结构示意图；\n[0028] 图5是本实用新型的侧板的结构示意图。\n[0029] 图中，1、前板；2、后板；3、侧板；31、第一折叠缺口；32、第二折叠缺口；33、插条；34、安装槽；35、卡勾；4、底板；41、凸筋；5、转动机构；51、转动轴；52、转动槽。\n具体实施方式\n[0030] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。\n[0031] 具体实施例1如图1‑4所示：一种折叠桶，包含前板1和后板2，前板1和后板2之间侧部设有两块可以折叠的侧板3，所述的前板1和后板2之间底部设有底板4，所述的底板4与前板1底部之间设有可使底板4相对前板1底部转动的转动机构5，所述的转动机构5使得底板4可翻转至前板1与后板2之间。底部设置底板4加强折叠桶在重力方向上的支撑性，还能对侧板3的四角也起到固定支撑的作用，设置转动机构5便于底板4的转动，通过底板4沿前板1的翻转实现底板4上翻折叠桶折叠并与前板1贴合、底板4下置与后板2接触折叠桶打开，底板4的存在不影响桶体的折叠功能。所述的底板4一端与前板1底部铰接的前提下，另一端与后板2底部之间设有扣合结构。底板4下置后，通过扣合结构与后板2扣合，能形成稳定的底部支撑。转动结构包含前板1上的转动轴51和底板4上的转动槽52，所述的转动槽52可以卡入转动轴51中。转动轴51与转动槽52的配合，实现建议的转动结构，还具有性价比较好的稳定性，不会挣脱。底板4包括主底板和翻折底板，主底板和翻折底板之间可折叠。主底板用于与前板底部铰接，翻折底板一端与主底板可折叠连接，另一端用于与后板2接触，使得底板4可以在不与前板1转动的前提下直接进行折叠，且折叠底板还可以在自身与主底板的折叠过程中引导主底板与前板1进行翻转。侧板3的两端设有两个分别引导侧板3与前板1、侧板3与后板2折叠的第一折叠缺口31，所述的侧板3中间设有引导侧板3对折的第二折叠缺口32。第一折叠缺口31保证侧板3与前板1后板2的折叠，第二折叠缺口32保证侧板3自身的对折，且第二折叠缺口32的缺口方向朝内，第一折叠缺口31的缺口方向朝外。作为扣合机构的简易方案，可以设置底板4一端与前板1底部铰接，在底板4上还设置当底板4垂直于前板1时对其限位的限位结构。底板4与前板1垂直时限位也可实现底部支撑。只需保证限位机构对于底板4在下置时的位置即可。\n[0032] 如图1所示，侧板3两端设有用于将侧板3安装于前板1和后板2上的插条33，所述的前板1和后板2上均设有供插条33插入的安装槽34，所述的侧板3在插条33与第一折叠缺口\n31之间设有连接侧板3与插条33的插条33安装槽34，所述的插条33上设有与插条33安装配配合的插条33凸起。侧板3为硬胶，通过局部壁厚变薄来实现折叠功能。所述的插条33为硬性结构。安装槽34包含对插条33内侧起到限位作用的内侧限位条，所述的安装槽34包含对插条33横向限位的横向限位条，所述的内侧限位条和横向限位条交错设置。侧板3底部设有用于固定底板4的卡勾35，所述的底板4侧部设有可以嵌入卡勾35的凸筋41。卡勾35和凸筋\n41配合实现底板4对于侧板3在侧部的固定。所述的卡勾35数量为2，所述的两个卡勾35分布在第二折叠缺口32的两侧。分布在第二折叠缺口32两侧的两个卡勾35和凸筋41，保证折叠桶在不折叠的状态下侧板3不会因为外力而轻易的折叠。\n[0033] 具体实施例2如图5所示：侧板3两端设有用于将侧板3安装于前板1和后板2上的插条33，所述的前板1和后板2上均设有供插条33插入的安装槽34，所述的前板1和后板2的插条33之间设有柔性材料支撑的折叠板。插条33和安装槽34保证侧板3与前板1后板2在侧部的安装稳定。插条33和折叠板做成分体结构构成侧板3，由二次注塑工艺成型或挤出工艺成型，其中折叠板为柔性材料，插条33为硬性材质。\n[0034] 本折叠桶的制作过程如下：将底板4上转动机构5中的转动槽52扣入前板1中的转动轴51中，底板4与前板1连接，将底板4上翻与前板1保持贴合，再将侧板3两端的插条33分别插入前板1和后板2的安装槽34中，完成侧板3与前板1后板2的连接，连接好两个侧板3后，将侧板3折叠，折叠桶就处于折叠状态了；需要打开时，将底板4沿转动轴51向下转动，将底板4与后板2之间的扣合机构扣合，同时底板4侧部的凸筋41也扣入侧板3的卡勾35中，完成折叠桶的打开；需要折叠时，将底板4上翻，同时利用第二折叠缺口32向内对着侧板3，侧板3还会在第一折叠缺31口的引导向与前板1后板2翻折，完成折叠。\n[0035] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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